O vidro residual é un tipo de lixo doméstico, a súa existencia non só causa danos e molestias á produción e á vida das persoas, senón que tamén contamina o medio ambiente, ocupa terreos valiosos e aumenta a carga ambiental.Estímase que China produce uns 3,2 millóns de toneladas de residuos de vidro cada ano, o que supón preto do 2% da cantidade total de residuos sólidos urbanos.Coa mellora da forza nacional global e a mellora do nivel de vida das persoas, a cantidade total de residuos de vidro tamén aumentou.En termos de reciclaxe e utilización de residuos de vidro, algúns países desenvolvidos do Reino Unido e dos Estados Unidos acadaron resultados notables.Os países europeos e americanos utilizaron con éxito os residuos de vidro en proxectos de construción, o que é unha forma eficaz de consumir unha gran cantidade de residuos de vidro.Debido a que todo tipo de residuos de vidro non precisa ser clasificado, non hai ningún requisito de cor.Por exemplo, os residuos de vidro son procesados como material de decoración do edificio en Mosaic.Como fabricante de muíños de residuos de vidro, o muíño de residuos de vidro producido por HCM Machinery proporciona unha boa axuda de equipo para a reciclaxe de residuos de vidro.Hoxe, presentaremos o proceso de produción de mosaico de vidro de reciclaxe de residuos.
1. Beneficio da rocha fosfatada: O beneficio da rocha fosfatada é o primeiro paso no procesamento da rocha fosfatada, que ten como obxectivo separar os minerais útiles das impurezas da rocha fosfatada por métodos físicos e químicos.Os métodos de beneficio comúns inclúen a separación por gravidade, a flotación e a separación magnética.A separación por gravidade usa a diferenza de densidade dos minerais no mineral para a separación, a flotación usa a diferenza de flotabilidade dos minerais no mineral para a separación e a separación magnética usa a diferenza magnética dos minerais no mineral para a separación.
2. Trituración e trituración de rocha de fosfato: rocha de fosfato despois do beneficio, debe ser triturada e tratamento de moenda, a fin de liberar mellor os minerais útiles no mineral.A trituración adoita usarse trituradora de mandíbula, trituradora de cono e outros equipos para romper a rocha de fosfato no tamaño de partícula adecuado.A moenda é o uso de máquinas de produción e procesamento de po de fosfato de gran tamaño para moer o mineral triturado, de xeito que cumpra os requisitos de finura esixidos.
3. Lixiviación da rocha fosfatada: a lixiviación é un paso fundamental no procesamento da rocha fosfatada, a través do cal se poden disolver do mineral ingredientes útiles como o fosfato.Os métodos de lixiviación comúnmente utilizados inclúen a lixiviación ácida, a lixiviación alcalina e a lixiviación por oxidación.A lixiviación ácida usa unha solución ácida para disolver o fosfato, a lixiviación alcalina usa unha solución alcalina para disolver o fosfato e a lixiviación oxidativa usa un axente oxidante para disolver o fosfato.
4. Precipitación e filtración de minerais de fosfato: despois da lixiviación, a solución de compoñentes útiles como o fosfato debe ser precipitada e filtrada para separar os produtos sólidos de fosfato.A precipitación é o uso de axente precipitante para converter o compoñente fosfato da solución nun precipitado sólido, e a filtración é a separación do sedimento da solución mediante un equipo de filtración.
5. Secado e sinterización da rocha de fosfato: despois de filtrar o sedimento, é necesario secar e sinterizar para obter o produto de fosfato acabado.O secado é o uso de equipos de secado para evaporar a auga no sedimento, e a sinterización é o secado do sedimento a alta temperatura, para que forme partículas densas de fosfato.
6. Tratamento de residuos de mineral de fosfato: o proceso de procesamento de mineral de fosfato producirá unha certa cantidade de residuos, os residuos conteñen minerais e impurezas sen extraer.Para reducir a contaminación ambiental e o desperdicio de recursos, é necesario tratar os residuos.Os métodos comúns de tratamento de relaves inclúen o apilado de relaves, a reciclaxe de relaves e a utilización integral dos relaves.
O proceso de produción de mosaico de vidro de reciclaxe de vidro de residuos: xeralmente úsanse o método de sinterización e o método de fusión, e o método de produción de método de sinterización e mosaico cerámico son basicamente os mesmos.O proceso de produción principal é moer fino o vidro residual a través do muíño de vidro de refugallo para cumprir os requisitos de finura do po de vidro e, a continuación, engadir unha certa cantidade de axente pegajoso (lata inorgánica ou orgánica) e axente colorante ou axente decolorante. mesturador para mesturalo nun composto uniforme.A mestura é prensada en varias formas xeométricas mediante o método de prensado en seco, e o corpo seco envíase ao forno de rolos, ao forno de placas de empuxe e ao forno túnel cunha temperatura de 800-900 graos centígrados para a sinterización.Xeralmente, permanece na zona de temperatura de sinterización durante 1,5-2,5 horas.Produtos de refrixeración fóra do forno para inspección, colocación, secado, inspección, envasado, almacenamento ou fábrica, os produtos non cualificados recíclanse.O método de fusión baséase en residuos de vidro (a cantidade de persoas é do 25-60%) como materia prima principal, engadindo unha certa cantidade de area de sílice, feldespato, pedra caliza, carbonato de sodio e axente de emulsión, axente colorante a través da moenda de vidro de residuos. mecanismo nun po uniforme uniforme, e despois no forno de fusión de alta temperatura (a temperatura de fusión é de 1400-1500) para fundir nun líquido de vidro uniforme.O líquido de vidro flúe na calandra e preséntase nun bloque de vidro de certo tamaño e forma, que se envía ao forno de recocido.Os produtos recocidos pódense almacenar ou entregar despois da inspección, colocación e embalaxe.
Reciclaxe de residuos de vidro Os mosaicos de vidro baséanse na moenda de vidro de refugallo en po de vidro.O muíño de vidro de residuos é un equipo de produción para procesar o po de vidro.O muíño de vidro de residuos producido porMaquinaria HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Hora de publicación: Xaneiro-08-2024
