A escoria de aceiro úsase principalmente como material base para a construción de estradas, ou a escoria de aceiro faise en bolas empregando o alto contido de CAO, FE0 e unha certa proporción de MG0, MNO e outros compoñentes, e logo volveu ao forno de aceiro para o seu uso como fluxo eficaz, que pode reducir o consumo de mineral e o consumo de enerxía. Pero nestas aplicacións, a utilización da escoria de aceiro é limitada e o valor engadido é moi baixo para mellorar a utilización e o valor engadido da escoria de aceiro, un xeito moi eficaz é producir cemento de escoria de aceiro empregando a escoria de aceiro como cemento como cemento Mestura ou úsana como mestura activa de formigón para preparar formigón de alto rendemento. Hcmilling (Guilin Hongcheng), como fabricante de Muíño superfino de escoria de aceiro, Introducirá a tecnoloxía de proceso da fábrica de po ultrafina de escoria de aceiro.

A escoria de cola de escoria de aceiro é moída en po de escoria de aceiro e o tamaño medio da partícula do po de escoria de aceiro é xeralmente 12 ~ 15 μ m. Menos de 30 μ m é xeralmente aproximadamente o 80%. O po de escoria de aceiro non só ten un pequeno tamaño de partícula, senón que tamén os cambios na súa estrutura de cristal (dislocación de celosía, deficiencia de defectos e recristalización) e propiedades físicas e químicas superficiais, o que aumenta a actividade da escoria de aceiro e acelera a reacción de hidratación, converténdose nunha cimentación hidráulica material. O aceiroMuíño de moenda de escoria A tecnoloxía de po superfine divídese principalmente en tecnoloxía de moenda de bólas, tecnoloxía de moenda de muíños horizontal e tecnoloxíaaceiroescoria Muíño de rolos vertical Tecnoloxía. A continuación describe a tecnoloxía de proceso dos tres tipos de po de slag de escoria de aceiro en po:

1. O muíño de bólas úsase para a moenda ultra-fina da escoria de aceiro: o sistema de fábrica de bólas é o primeiro sistema de tratamento de esmagamento de escoria de aceiro adoptado en China, que ten as vantaxes dos baixos requisitos de operación e do baixo investimento, pero un alto consumo de enerxía (potencia unitaria Consumo de 90 kW. Ademais, o proceso de produción é complicado e a micro po de slag de aceiro con superficie específica alta pódese producir en dúas etapas: moenda primaria e moenda final. O custo de produción é elevado e o custo da enxeñaría civil é elevado. Sistema de moenda primaria de escoria de aceiro: o sistema de extrusión do circuíto pechado de pre-moenda está composto por unha prensa de rolo, un concentrador de po en forma de V e un coleccionista de po. Os materiais son perfeccionados e pulverizados gradualmente despois da extrusión múltiple, clasificación, eliminación de ferro e secado. Os materiais finos son recollidos polo colector de po e entran no sistema de moenda final da escoria de aceiro. A capacidade de produción do sistema de moenda primaria é de 32 t/h, e a superficie específica do po fino de escoria de aceiro (produto semi-acabado) é de aproximadamente 260 m2/kg; Sistema de moenda final de escoria de aceiro: Un sistema de proceso pechado para a moenda final está composto por un muíño de bola, un concentrador de po de alta eficiencia e un colector de po. Despois de varias veces de fresado de bólas, ordenación e pulverización adicional, o po semi-acabado é finalmente baseado no produto de po fino de escoria de aceiro acabado, que é recollido polo coleccionista de po e entra na papeleira do produto acabado. A capacidade de produción do sistema final de moenda é de 32 º, e a superficie específica do produto (po de escoria de aceiro) é ≥ 450 m2kg.

2. Ultra fina moenda de escoria de aceiro por fábrica de rolos horizontal: o principio de proceso de moenda horizontal de rolos está entre a prensa de rolos e a fábrica de bólas, e caracterízase por un cilindro xiratorio incrustado con placa de forro, na que xerou a presión e a presión xerada Por rolo redondo e cilindro úsanse para moer materiais. O equipo de proceso ten baixo consumo de enerxía, pequeno desgaste, finura de moer de 470-500 m2/kg e consumo de enerxía de máquina principal de 31 kW. H/T. Non obstante, o investimento inicial é grande, a tecnoloxía de equipos domésticos non é madura e o equipo debe ser importado do estranxeiro.

3. Escoria de aceiroMuíño de rolos verticalPara Micro Po de escoria de aceiro: o proceso de produción deMuíño de rolos verticalIntegra a trituración, a moenda, o secado e a selección de po, que se caracteriza por un baixo consumo de enerxía, bo rendemento de selado, pequena superficie, proceso sinxelo, etc. A finura necesaria e a distribución do tamaño de partículas pódese obter axustando a velocidade rotativa do concentrador de po, O caudal de aire do ventilador do muíño e a presión de moenda. A finura de moenda dos produtos acabados pódese controlar a 300 ~ 600 m2/kg. Hcmilling (Guilin Hongcheng), como fabricante de HLMMuíño de rolos vertical, a nosa escoria de aceiro HLMMuíño de rolos verticalvolveuse cada vez máis maduro na tecnoloxía de proceso de aplicala ao po ultra-fino de aceiroMuíño de moenda de escoria. En comparación co comúnMuíño de rolos vertical, a nosa finura de moenda é máis fina, o tamaño das partículas pódese controlar a máis de 700 metros, e o consumo de enerxía da máquina principal é menor e máis aforro de enerxía.

O anterior introduce a tecnoloxía de proceso de tres tipos deSCAG SCAG SUPERFINEMuíño de moenda. A selección específica pódese determinar segundo o seu orzamento de investimento, a construción de plantas e a demanda de produción. Se tes a demanda de consultas en tecnoloxía de proceso de SCEL SAG Superfinemoendamill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.