Muíño vertical de Guilin Hongkaolin

Fabricantes de equipos de moenda de Guilin HongchengAprendendo que os produtos de moenda de caolina calcinados úsanse principalmente na industria do revestimento, que se usa como recheo na pintura, por un lado xoga o papel do recheo físico, por outra banda ten unha certa forza de cuberta seca. Entón, cales son os requisitos do índice dos produtos de moenda de kaolín calcinados?

Os índices do produto de kaolina calcinados para o revestimento inclúen principalmente brancura, tamaño de partículas, forza de cuberta, dispersión, residuos de peneira 325, valor de absorción de aceite, volume de deposición, valor de pH, resistencia ao tempo, etc.

1. grao branco

A brancura é o principal índice de caolina calcinada, maior canto mellor. A pintura en cor tamén está feita con pintura branca como pintura base e a nai de cor. O calado debe ser polo menos superior ao 90%, algúns fabricantes incluso requiren superior ao 93%. A estabilidade do grao branco é moi importante, se a flutuación é demasiado grande para afectar o rendemento óptico do revestimento, obtendo a diferenza de cor de diferentes lotes de produtos baixo a mesma fórmula.

2.granularidade

O tamaño das partículas é realmente un índice de representación, os fabricantes de revestimento raramente para detectar o tamaño da partícula. Non obstante, debido a que outros indicadores de caolina calcinada están directamente relacionados co tamaño da partícula, se o tamaño da partícula non é o suficientemente fino ou non cualificado, reflectirase a través doutros indicadores. Para o fabricante de caolín calcinado, o índice de inspección do produto acabado debe ser de 2 μ m ao redor do 80%. Por suposto, o rendemento dos produtos producidos por diferentes materias primas será diferente e, se os outros indicadores están cualificados, tamén se poden reducir os requisitos do tamaño das partículas.

O tamaño da partícula está afectado principalmente polo desgaste do mineral cru e a temperatura da calcinación. A capacidade de desgaste está determinada pola calidade do mineral cru, que afecta principalmente ao tamaño da partícula da etapa da materia prima, e a temperatura de calcinación afecta principalmente ao tamaño da partícula do po despois do forno. Para a calcinación de revestimento caolina, calcinación de temperatura media (1000 ~ 1200 ℃), a temperatura de calcinación óptima está seleccionada na fase amorfa que acaba de cambiar en fase de espinel de aluminio de silicio, que produce estrutura de expansión porosa, obtendo o desenvolvemento de poros e o valor de abrasión do O produto é relativamente baixo.

3. Forza de cuberta

A potencia de cubrir é o índice máis importante da caolina calcinada. Canto máis fino sexa o po, máis interface formada no revestimento, máis forte será a refracción e o reflexo da luz, especialmente cando o tamaño da partícula é igual á lonxitude de onda da luz visible, ten o efecto de dispersión máis forte, pode producir a maior forza de cuberta, Cando sexa inferior a este valor, a forza de cobertura farase máis pequena debido á difracción da luz.

Para un caolín demasiado fino, se pode dispersarse completamente no revestimento tamén é un factor importante que afecta o seu poder de cuberta. Aínda que a calcinación mellora a potencia de cuberta do caolín no revestimento a base de auga, non é significativo. Nalgúns casos, é fácil de sinterizar e formar partículas grosas, pero fai que a forza de cobertura diminúa e non se pode usar para o revestimento. Outro problema é que a calcinación por baixo de 1000 ℃ ás veces produce unha fase vermella clara, o que é moi malo para pigmentos brancos.1050 ℃ e po superfino.

4.Dispersividade

A industria do revestimento doméstico dixo dispersión e o concepto é o mesmo. Aínda que a caolina calcinada sufriu po ultrafina, cun tamaño medio de partícula de 1 μ m ou menos, na pintura, no licor de pais de alta viscosidade, as partículas non están separadas senón que se agrupan. A capacidade da caolina calcinada para dispersarse nun sistema de revestimento chámase dispersión. A dispersión do caolín calcinado é boa. Se a nota de moenda cumpre os requisitos finais, pódese dispersar dentro do sistema de revestimento.

A dispersión da caolina calcinada está relacionada co efecto final da moenda. Se o proceso de procesamento de 45 μ m ou maior están contidos no proceso de procesamento superfino, non se dispersará no sistema de revestimento. O requisito para este índice é inferior a 45 μ m, e canto máis pequeno, mellor. Se a dispersión do dióxido de titanio pode chegar a 25 μ m, correspondente ao grao de moenda debería seleccionarse como 4 ou máis.

Residuo de peneira de malla 5.325

325 O residuo de peneira de malla é un índice importante, o requisito de revestimento a este índice é <0,02%, e canto máis pequeno, mellor. Procesamento ultrafino. Outro dos factores influentes son as impurezas, mesturadas con impurezas, teñen o impacto máis evidente no contido de cribado de 325 malla.

6. Valor de absorción de plano

O valor de absorción de aceite da caolina calcinada é de 50g / 100g ~ 60g / 100g é moderado, a cantidade de absorción de aceite é demasiado alta, a viscosidade do revestimento feita coa mesma fórmula é grande, para reducir a viscosidade, a cantidade de base de pintura debe aumentar o custo; O valor de absorción de aceite é demasiado baixo, o revestimento elaborado é fácil de resolver e o rendemento de apertura non é bo. O valor de absorción de aceite da caolina é a distribución do tamaño de partículas, a porosidade, a superficie específica e o tipo de partículas de gran. O tamaño das partículas é pequeno, a superficie específica é maior e o valor de absorción de aceite é

7. Volume de configuración

O valor de absorción de aceite da caolina calcinada é de 50g / 100g ~ 60g / 100g é moderado, a cantidade de absorción de aceite é demasiado alta, a viscosidade do revestimento feita coa mesma fórmula é grande, para reducir a viscosidade, a cantidade de base de pintura debe aumentar o custo; O valor de absorción de aceite é demasiado baixo, o revestimento elaborado é fácil de resolver e o rendemento de apertura non é bo. O valor de absorción de aceite da caolina é a distribución do tamaño de partículas, a porosidade, a superficie específica e o tipo de partículas de gran. O tamaño das partículas é pequeno, a superficie específica é maior e o valor de absorción de aceite é maior.

8.ph valor

O valor de pH reflicte o ácido e a alcalinidade da caolina calcinada, e o valor de pH debe estar entre 6 e 8, basicamente preto de neutral. O pH da caolina calcinada en si é neutral, polo que a modificación do pH non é necesaria na industria do revestimento.

9. Resistencia ao tempo

Despois de que o pigmento estea feito de pintura e Daub, a película de pintura a través do sol e da choiva, volverá amarela, perderá luz e po. A capacidade dos pigmentos para resistir a estes cambios chámase resistencia meteorolóxica. O caolín calcinado non ten unha forte actividade química á luz, polo que ten unha boa resistencia ao tempo.

10.Outros indicadores

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com