A cinza de aluminio é un subproduto da industria electrolítica de aluminio, que se divide en cinzas primarias de aluminio e cinzas secundarias de aluminio. A cinza de aluminio primario é a cinza recollida regularmente durante o proceso de fusión e fundición de plantas electrolíticas de aluminio, plantas de aluminio renovables e outras industrias relacionadas co aluminio, nas que o contido de aluminio metálico é do 15%~ 20%. As empresas normalmente usan métodos como fritir ou presionar para recuperar o aluminio metálico de cinza de aluminio. A cinza de aluminio primario está moída e tamizou para separar o simple aluminio, e a cinza fina obtida é a cinza de aluminio secundario. O tratamento inofensivo secundario da cinza de aluminio normalmente require moer a 120 malla. Entón, que equipo se usa para procesar 120 mallas de cinza de aluminio secundario? É apropiado procesar o po co muíño de Raymond de aluminio? A continuación móstrase a resposta de hcmilling (Guilin Hongcheng), o fabricante do cinza de aluminioRaymond Mill.

O tratamento inofensivo da cinza secundaria de aluminio é facer un uso total dos trazos elementos de aluminio e nitruro de aluminio (o contido de nitruro de aluminio en cinza de aluminio é de 15-40%) contido en cinza de aluminio secundario para contactar con osíxeno para producir reacción de combustión, liberar un certo cantidade de calor e xera as condicións de alta temperatura necesarias para que o nitruro de aluminio se converta en óxido de aluminio e nitróxeno, para realizar o propósito da conversión de cinzas de aluminio de obxectos sólidos con propiedades de residuos perigosos a obxectos sólidos sen propiedades perigosas. O proceso é primeiro eliminar o ferro da cinza de aluminio secundario e transportalo ao porto de alimentación da máquina de esmagamento, moenda e cribado a través do transportador automático, seleccionar o aluminio granular e as cinzas finas e transportar automaticamente a fina cinza a para a cinza fina a para a cinza a a unha fina cinza a para O silo na parte superior do calcinador de temperatura de 10T de alta temperatura para o seu uso, e o aluminio granular entra na freidora ou no forno rotativo para a recuperación de aluminio metálico. O procesamento de cinzas secundarias de aluminio é principalmente un proceso de moenda. Que equipo se usa para procesar 120 mallas de cinza de aluminio secundario? Xeralmente, procesanse 120 mallas de cinza secundaria de aluminioMuíño de cinza de aluminio. A continuación, vexamos o proceso de procesamento do muíño de cinza de aluminio de 120 malla para cinzas de aluminio secundario.

O fluxo de proceso decinza de aluminio Raymond Mill Procesamento: a carretilla elevadora transportará a cinza de aluminio para ser procesada no taller ata a papeleira do transportador do cinto, e logo transportarase ao chute da papeleira dianteira do muíño de bola a través do transportador de cinto selado e, a continuación Será guiado ao muíño de bólas a través do chute para moer o tratamento preliminar (o método de transporte do cinto é a alimentación uniforme da fábrica de bólas completa para garantir o mellor fresado de bola efecto). Os materiais despois do tratamento de esmagamento primario da fábrica de bólas pasan pola operación de cribado da pantalla vibradora lineal e o aluminio a granel (o contido de aluminio de tales materiais é superior ao 95%) de> 4 mm é resolto e levado polo Caixa de material. O po fino restante de ≤ 4 mm é transportado á papeleira de almacenamento en po de aluminio a través do ascensor do cubo e é transportado regularmente e cuantitativamente ao muíño de Raymond a través do transportador de parafuso para a trituración secundaria (reducindo o tempo de traballo doMuíño de cinza de aluminio) a través do control do contador de material. Despois de ser procesado polo Muíño de raios de aluminio, pode alcanzar o po fino de 120-150 malla. Tal po fino é a ligazón necesaria para lograr a calcinación. A cinza calcinada pode alcanzar unha temperatura alta de 1100-1400 ℃, e a cinza de alta temperatura está dirixida ao sistema de refrixeración de alta velocidade debaixo do plano horizontal a través do chute para un refrixeración forte. Despois do arrefriamento, pode alcanzar unha temperatura de <60 ℃ e pódese usar como cinza acabada para a liña de produción descendente. Esta cinza acabada é finalmente transportada ao chan a través do ascensor do cubo para o envasado. O conxunto completo de equipos de cinza secundaria de muíño de cinza de aluminio está equipado con equipos de eliminación de po de bolsas de pulso completos e amigables.

¿É adecuado procesar cinzas de aluminio con Raymond Mill? A resposta é axeitada. O proceso de procesamento e produción de cinzas secundarias de aluminio de 120 metros deMuíño de cinza de aluminioNon precisa gas natural continuo e outras fontes de enerxía. O gas natural úsase como acendido do forno. No proceso de produción posterior, só se necesita electricidade. A potencia global é de aproximadamente 400kW. O consumo de enerxía para cada tonelada de cinzas secundarias de aluminio é de aproximadamente 120kWh, e o custo é de aproximadamente 100-120 yuanes/toneladas. É o nivel de consumo de enerxía máis baixo de todos os métodos de tratamento inofensivo de cinza de aluminio secundario no mercado na actualidade; O equipo principal abrangue unha superficie de aproximadamente 500m2, incluíndo uns talleres de 1000M2 para materias primas e produtos acabados; O investimento en todo o conxunto de equipos principais é de aproximadamente 3-5 millóns de yuan (diferentes fabricantes de equipos e marcas). Por exemplo, se a capacidade de produción alcanza 10000 toneladas/ano, engadirase un conxunto de calcinador de alta temperatura e o investimento en equipos principais aumentará en 1-1,5 millóns. O po de cinza de aluminio procesado porcinza de aluminiomoendaMuíño ten as características de baixo investimento, superficie pequena, baixo custo de operación, alta automatización, operación sinxela e unha ampla toma de produtos. Foi posta en funcionamento nalgunhas empresas e foi recoñecido polo departamento de protección ambiental.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.O noso enxeñeiro de selección planificará a configuración de equipos científicos para vostede e cita para vostede.