Coa optimización do proceso de extracción de litio de Lepidolite, Lepidolite acadou a produción a gran escala e xurdiron gradualmente as súas vantaxes de abundantes reservas e baixo custo de mineral crudo. Polo tanto, o desenvolvemento de lepidolita para extraer litio converterase nunha necesidade estratéxica en China. Un paso clave na tecnoloxía de extracción de litio da lepidolita é a moenda do material calcinado de lepidolita. Entón, cal é a grindabilidade do clinker lepidolite? Hcmilling (Guilin Hongcheng) é un fabricante de muíños para a produción de lepidolita calcinada. OLepidolita calcinadamoendaMuíñoProducimos aplicouse con éxito no proxecto de extracción de litio de Lepidolite. O seguinte analizará e responderá a esta pregunta por vostede.

O contido de litio de spodumeno adoita ser superior ao da lepidolita, o que é máis adecuado para a produción de materias primas que conteñen litio. Non obstante, hai poucos recursos de mineral de espodumeno no meu país, dependendo principalmente das importacións de Australia e doutros lugares, e a estabilidade da garantía de subministración é insuficiente. O meu país ten as maiores reservas de lepidolita en Asia, polo que desde a perspectiva da dotación de recursos e do custo de desenvolvemento, a lepidolita ten certas vantaxes na extracción de litio. Cal é a grindabilidade do clinker lepidolite? A preparación de carbonato de litio existente xeralmente implica a mestura de calcarias e concentrado de lepidolita, finamente moer e, a continuación, calcer o clinker calcinado. A continuación, o clinker calcinado está encaixado en auga, finamente moído e logo se filtrou para as reaccións posteriores. Aínda que este método ten unha ampla gama de aplicabilidade, ten un alto consumo de enerxía e baixa taxa de recuperación de litio; A maior desvantaxe é que require a finura do lepidolito, e a lepidolita debe ser fresada a bola ata unha certa finura antes de que poida cumprir os requisitos da taxa de lixiviación. , o tempo de reacción tamén é relativamente longo; O aluminio tamén é lixiviado nunha gran cantidade durante o proceso de lixiviación, e hai que eliminar unha gran cantidade de aluminio, o que provocará unha gran perda de litio; Despois de completar a reacción, queda unha gran cantidade de ácido sulfúrico e hai que consumir unha gran cantidade de álcali para neutralizar o ácido residual. No proceso de calma e moenda fina, a finura do po de moer non se pode controlar con precisión, dando lugar a un exceso de parro do clinker, e o uso de fresado de bola húmida consume unha gran cantidade de materiais, e o equipo empregado é máis complicado. No proceso de producir carbonato de litio, é moi difícil. É necesario mellorar o proceso de moenda de clinker despois do asado. A grindabilidade do clinker lepidolite é máis adecuada para o proceso seco. Despois da mellora, úsase a moenda en seco e só se poden usar equipos de esmagamento groso e un moedor para o lepidolito calcing. O equipo é sinxelo e despois de moer as materias primas son examinadas, o que pode controlar a finura con máis precisión e evitar o excesivo.

O proceso tecnolóxico empregado poloLepidolita calcinadamoendaMuíñoPara procesar o clinker Lepidolite é: despois de que o clinker asado de lepidolita sexa descargado do forno, o clinker cuxa temperatura se baixa ata non superior a 110 ° C está sometida a unha ruptura áspera. Os equipos de ruptura rugosa empregados poden ser: trituradora de mandíbula, trituradora de cono, trituradora de martelo e trituradora pode escoller o equipo existente segundo a propia situación da compañía, e o proceso de esmagamento áspero é a preparación para a próxima moenda. Moer o clinker groso roto no paso anterior. Grindabilidade do clinker lepidolite: a dureza do clinker asado de lepidolita é inferior ou igual a 2,5HB, e é relativamente quebradizo. O clinker de moenda é esmagado e esmagado na fábrica de rolos vertical. É principalmente moído polo rolo de moenda de disco e a extrusión do material. A perda de consumibles é moi pequena e a taxa de falla é baixa. Este paso é completamente diferente do muíño de bólas molladas e úsase o muíño de bola mollada. A continuación, depende principalmente da moenda da bola de aceiro e do material, e a perda da bola de aceiro é relativamente grande, e moitas veces é necesario complementar a bola de aceiro. O clinker despois de ser moído pola fábrica de rolos vertical queda tamizou, porque se usa a moenda en seco, en comparación co fresado de bola húmida, non haberá excesivo de moenda e o consumo de enerxía redúcese, asegurando o seguimento da taxa de lixiviación do po.

Lepidolita da serie HLMMuíño de rolos verticalDe Hcmilling (Guilin Hongcheng) é un muíño para calcer a lepidolita. Integra trituración, secado, moenda, clasificación e transmisión e resolve os problemas de baixa produción, alto consumo de enerxía e alto custo de mantemento de fábricas comúns de moenda industrial. O rendemento do produto alcanzou o nivel avanzado internacional e pode substituír as caras fábricas de rolos verticais importados. Atender ás necesidades de fresado industrial a gran escala, intelixente e intensivo. Tamaño de partículas rematado: 22-180μm Capacidade de produción: 5-200T/h. Ademais de moer o material calcinado de lepidolita, oHLM LepidoliteMuíño de rolos vertical Tamén pode realizar un procesamento profundo e reutilización dos subprodutos da extracción de lepidolita como a escoria de litio e o po de feldespato.

Se tes necesidades relacionadas, póñase en contacto connosco para máis detallese proporcionarnos información:

Nome da materia prima

Finura do produto (malla/μm)

Capacidade (t/h)