Ao producir pilas de tubos de formigón de alta resistencia (pilas de tubos PHC para curto), adoita adoptarse o proceso de produción de "curado secundario", que combina o curado de vapor atmosférico e o curado de autoclave. O po de area de sílice (ou area fina moída) úsase na produción de pilas de tubos PHC aproveitando as características da reacción de síntese hidrotermal durante o curado de autoclave esta tecnoloxía non só pode reducir o consumo de cemento, senón tamén aforrar enerxía e reducir o consumo. Ao mesmo tempo, tamén pode utilizar eficazmente os recursos de restos de cuarzo abandonados na mina, que ten bos beneficios técnicos e económicos. Entón, que equipamento se usa para producir a area de sílice fina para pilas de tubos? Como provedor profesional dearea de síliceMuíño de moenda máquina, hcmilling (Guilin Hongcheng) 'sArea de sílice HLMMuíño de rolos verticalfoi moi utilizado na produción de area de sílice finamente moída para pilas de tubos, que se describirán a continuación.

Segundo a investigación, Sunwood utilizou durante moito tempo a produción de pilas de tubos PHC durante moito tempo, pero non hai un estándar de produto para o po de area de sílice. Para garantir a calidade das pilas de tubo de formigón de alta resistencia pretensadas, promove mellor o desenvolvemento da industria da pila de pipa, promove a ampla aplicación de po de area de sílice, asegura a calidade do po de area de sílice e estandariza o mercado de po de area de sílice, Segundo o documento nº 7 da Comisión de Desenvolvemento e Reforma de China en 2005, o estándar da industria de materiais de construción JC/T 950-2005 Silic Syd Powder para pretensado Piles de tubos de formigón de alta resistencia, redactados polo Instituto de Investigación en Enxeñaría Civil da Jiaxing University of Suzhou Concrete and Cement Products Research Institute, foi lanzado o 14 de febreiro de 2005 e implementado o 1 de xullo de 2005.

Entón, que equipamento se pode usar para producir a area de sílice fina para pilas de tubos para satisfacer os requisitos de calidade da area de sílice fina para pilas de tubos? A area de sílice é un mineral de silicato duro, resistente ao desgaste e químicamente estable con SIO: como composición mineral principal e tamaño de partícula de 0,020 ~ 3,350 mm. A súa cor é branca láctea, amarela claro, marrón e gris, dureza 7, incendio sen escisión, fractura similar á cuncha, brillo de graxa, densidade relativa 2.65. É insoluble en ácido, lixeiramente soluble en solución KOH, punto de fusión 1750C. Segundo as características físicas da area de sílice e os requisitos de calidade dos produtos de area de sílice fina para as pilas de tubos. Considérase que o rolo, area de síliceMuíño de rolos vertical E o muíño de bólas de area de sílice pode cumprir os requisitos do proceso de moenda de area de sílice. Cando a capacidade de procesamento de area de sílice é de 5-10 t/h, o rolo como o muíño de area de sílice ten unha gran capacidade, pero o investimento do sistema é elevado. Despois da rotura de presión secundaria, o tamaño do produto é difícil de cumprir os requisitos e o prezo é elevado. Falta de datos experimentais necesarios. Difícil cumprir os requisitos; A fábrica de bólas é fácil de sobrecargar, o tamaño das partículas é difícil de controlar, o consumo de enerxía é grande, a capacidade de produción é baixa, o fluxo de proceso é complexo e o equipo cobre unha gran área. Aínda que o prezo de investimento é baixo, non é adecuado para a produción a gran escala de area de sílice finamente moída para pilas de tubos. Polo tanto,Area de sílice HLMMuíño de rolos vertical Finalmente foi seleccionado como o equipo de produción de area de sílice finamente moída para pilas de tubos despois da selección obrigatoria de clientes de pila. Comoarea de síliceMuíño de moenda, area de síliceMuíño de rolos vertical Ten gran capacidade, sistema sinxelo, funcionamento fiable, funcionamento conveniente, finura controlable do produto e baixo consumo de enerxía. O seu principio de traballo e as características do rendemento son os seguintes:

① Principio de traballo: oarea de silicioverticalmoendaMuíño O motor conduce o disco de moenda para xirar a través do reductor vertical, e as materias primas sólidas entran no centro do disco de moenda a través do dispositivo de alimentación de bloqueo de aire desde a entrada de alimentación e son lanzados á periferia do disco de moenda baixo a acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción de acción o campo de forza centrífuga e esmagado polo reiterado rolo do rolo de moenda. O material triturado desborda desde o bordo da placa de moenda e o material en po que está transportado polo fluxo de aire de alta velocidade que aumenta da parte inferior da máquina, e o fluxo de aire e o material en po pasan polo muíño. Na parte superior do concentrador de po, baixo a acción do rotor rotativo rapidamente, o po groso está separado e cae no centro da placa de moenda para re-moer, e o po fino é triturado da parte superior da sílice Muíño de trituración de area co fluxo de aire e recollido no dispositivo de recollida de po, que é o produto. Os materiais granulares que non son transportados polo fluxo de aire desbordarán a placa de moenda e volverán á entrada de alimentación do muíño a través do ascensor de cubos de circulación externa e logo entra no muíño para regresar xunto coas materias primas recén alimentadas.

② Características de rendemento:

1. Integra funcións de moenda, secado, clasificación e transmisión. É fácil de operar e axustar, cun alto grao de automatización e gran capacidade de procesamento da máquina única.

2. A finura dos produtos moídos pódese axustar e a eficiencia de selección de po é alta.

3. Desgaste baixo, baixo consumo de aceiro, material elevado resistente ao desgaste para o forro de disco e a superficie de rolo, unha longa vida útil.

4. Funcionamento fiable e mantemento conveniente. O rolo de moenda pódese sacar do corpo da máquina durante o mantemento.

5. Vibración baixa, baixo ruído, sen po durante a operación de presión negativa.

O proceso de produción de area de sílice fina para as pilas de tubos adopta o plan de moenda vertical de area de sílice: o proceso dearea de síliceMuíño de moenda A máquina comeza desde a recepción e o almacenamento ata o transporte da area de sílice acabada, incluído o recepción e o almacenamento de area de sílice, almacenamento de ascensor de cubos, moenda de area de sílice mediante moenda vertical, colección de po de bolsas e transporte exterior de area de sílice acabada.

① Recibir e almacenar a area de sílice: a area de sílice é transportada á tolva receptora por camión ou ao xardín primeiro e logo á tolva receptor por carretillas elevadoras.

② Almacenamento do ascensor de cubos: a materia prima está conectada co ascensor do cubo para levantar a area de sílice ao almacén de materias primas de area de sílice.

③ Grinding: a papeleira de materia prima de area de sílice está conectada coa fábrica de rolos vertical de area de sílice a través da brida e as materias primas son introducidas na fábrica de rolos vertical de area de sílice desde a entrada de alimentación da alimentación da entradaarea de síliceverticalmoendaMuíñopara moer.

④ Recollida de po de bolsas: Considerando os requisitos de protección ambiental, o dispositivo de recollida de po está configurado no extremo de descarga do muíño.

⑤ Transporte exterior de area de sílice acabado: area de sílice cualificada despois de moer por muíño de bola entra no cinto de transporte exterior a través do chute no extremo de descarga, e é transportado á papeleira na sala de lotes ou participa directamente na lotes.

Hcmilling (Guilin Hongcheng) é o fabricante dearea de síliceMuíño de rolos vertical. O noso area de síliceMuíño de rolos verticalpúxose en produción en varios proxectos de produción de area de sílice fina para pilas de tubos e é profundamente recoñecido e favorecido polos clientes. Se desexa saber máis sobre a configuración e produción de equipos e operación de area de sílice finamente moída para pilas de tubos, póñase en contacto con HCM para máis detalles.