Cando se producen pilas de tubos de formigón pretensado de alta resistencia (pilas de tubos PHC para abreviar), adoita adoptarse o proceso de produción de "curado secundario", que combina o curado con vapor atmosférico e o curado en autoclave.O po de area de sílice (ou area fina moída) úsase na produción de pilas de tubos de PHC aproveitando as características da reacción de síntese hidrotermal durante o curado en autoclave. Esta tecnoloxía non só pode reducir o consumo de cemento, senón tamén aforrar enerxía e reducir o consumo.Ao mesmo tempo, tamén pode utilizar eficazmente os recursos de restos de cuarzo abandonados na mina, o que ten bos beneficios técnicos e económicos.Entón, que equipos se usan para producir area de sílice moída fina para pilas de tubos?Como provedor profesional dearea de sílicemuíño de moenda máquina, HCMilling (Guilin Hongcheng)'sHLM area de sílicemolino de rodillos verticalfoi amplamente utilizado na produción de area de sílice finamente moída para pilas de tubos, que se describirán a continuación.

Segundo a investigación, Sunwood usou area de sílice en po na produción de pilas de tubos de PHC durante moito tempo, pero non existe un estándar de produto para o po de area de sílice.Co fin de garantir a calidade das pilas de tubos de formigón pretensado de alta resistencia, promover mellor o desenvolvemento da industria de pilas de tubos, promover a ampla aplicación de po de area de sílice, garantir a calidade do po de area de sílice e estandarizar o mercado de area de sílice. segundo o documento número 7 da Comisión de Desenvolvemento e Reforma de China en 2005, o estándar da industria de materiais de construción JC/T 950-2005 Po de area de sílice para pilas de tubos de formigón pretensado de alta resistencia, redactado polo Instituto de Investigación de Enxeñaría Civil da Universidade de Jiaxing. do Suzhou Concrete and Cement Products Research Institute, foi lanzado o 14 de febreiro de 2005 e implementado o 1 de xullo de 2005.

Entón, que equipos se poden usar para producir area de sílice moída fina para pilas de tubos para cumprir os requisitos de calidade da area de sílice moída fina para pilotes de tubos?A area de sílice é un mineral de silicato duro, resistente ao desgaste e químicamente estable con SiO: como composición mineral principal e tamaño de partícula de 0,020 ~ 3,350 mm.A súa cor é branca leite, amarelo claro, marrón e gris, dureza 7, fraxilidade sen escisión, fractura en forma de cuncha, brillo de graxa, densidade relativa 2,65.É insoluble en ácido, lixeiramente soluble en solución de KOH, punto de fusión 1750C.Segundo as características físicas da area de sílice e os requisitos de calidade dos produtos de area de sílice moída fina para pilas de tubos.Considérase que o rolo, area de sílicemolino de rodillos vertical e muíño de bolas de area de sílice pode cumprir os requisitos do proceso de moenda de area de sílice.Cando a capacidade de procesamento de area de sílice é de 5-10 t/h, o rolo como o molino de area de sílice ten unha gran capacidade, pero o investimento do sistema é alto.Despois da rotura da presión secundaria, o tamaño do produto é difícil de cumprir os requisitos e o prezo é alto.Falta de datos experimentais necesarios.Difícil de cumprir os requisitos;O molino de bolas é fácil de moer en exceso, o tamaño das partículas é difícil de controlar, o consumo de enerxía é grande, a capacidade de produción é baixa, o fluxo do proceso é complexo e o equipo cobre unha gran área.Aínda que o prezo do investimento é baixo, non é axeitado para a produción a gran escala de area de sílice finamente moída para pilas de tubos.Polo tanto,HLM area de sílicemolino de rodillos vertical foi finalmente seleccionado como o equipo de produción de area de sílice finamente moída para pilas de tubos despois da selección obrigatoria dos clientes de pilas de tubos.Comoarea de sílicemuíño de moenda, area de sílicemolino de rodillos vertical ten gran capacidade, un sistema sinxelo, un funcionamento fiable, un funcionamento cómodo, unha finura de produto controlable e un baixo consumo de enerxía.O seu principio de funcionamento e as características de rendemento son os seguintes:

① Principio de funcionamento: oarea de siliconaverticalmoendamuíño O motor fai que o disco de moenda xire a través do redutor vertical, e as materias primas sólidas entran no centro do disco de moenda a través do dispositivo de alimentación de bloqueo de aire desde a entrada de alimentación e lánzanse á periferia do disco de moenda baixo a acción de o campo de forza centrífuga e esmagado pola rodadura repetida do rolo de moenda.O material triturado desborda desde o bordo da placa de moenda, e o material en po que hai nel é transportado polo fluxo de aire de alta velocidade que sube desde a parte inferior da máquina, e o fluxo de aire ascendente e o material en po pasan polo muíño.Na parte superior do concentrador de po, baixo a acción do rotor de rotación rápida, o po groso sepárase e bótase no centro da placa de moenda para volver moer, e o po fino mórase desde a parte superior da sílice. moenda de area co fluxo de aire, e recollidos no dispositivo de recollida de po, que é o produto.Os materiais granulares que non son arrastrados polo fluxo de aire desbordarán a placa de moenda e volverán á entrada de alimentación do muíño a través do elevador de balde de circulación externo, e despois entrarán no muíño para moer xunto coas materias primas recentemente alimentadas.

② Características de rendemento:

1. Integra funcións de moenda, secado, clasificación e transporte.É doado de operar e axustar, cun alto grao de automatización e gran capacidade de procesamento dunha única máquina.

2. A finura dos produtos moídos pódese axustar e a eficiencia de selección de po é alta.

3. Baixo desgaste, baixo consumo de aceiro, material de alta resistencia ao desgaste para o revestimento do disco e a superficie do rolo, longa vida útil.

4. Operación fiable e mantemento cómodo.O rolo de moenda pódese retirar do corpo da máquina durante o mantemento.

5. Baixa vibración, baixo ruído, sen po durante a operación de presión negativa.

O proceso de produción de area de sílice moída fina para pilas de tubos adopta o plan de moenda vertical de area de sílice: o proceso dearea de sílicemuíño de moenda A máquina comeza desde a recepción e almacenamento ata o transporte da area de sílice acabada, incluíndo a recepción e almacenamento de area de sílice, o almacenamento do elevador de balde, a moenda de area de sílice mediante a moenda vertical, a recollida de po de bolsa e o transporte exterior da area de sílice acabada.

① Recepción e almacenamento de area de sílice: a area de sílice transpórtase primeiro ata a tolva de recepción en camión ou ata o almacén e despois ata a tolva de recepción mediante un montacargas.

② Almacén de ascensor de balde: a materia prima está conectada co elevador de balde para elevar a area de sílice ata o almacén de materias primas de area de sílice.

③ Moenda: o colector de materia prima de area de sílice está conectado co molino de rolos vertical de area de sílice a través da brida, e as materias primas son introducidas no molino de rolos vertical de area de sílice desde a entrada de alimentación doarea de síliceverticalmoendamuíñopara moer.

④ Recollida de po da bolsa: tendo en conta os requisitos de protección ambiental, o dispositivo de recollida de po da bolsa está configurado no extremo de descarga do muíño.

⑤ Transporte cara a fóra da area de sílice acabada: a area de sílice cualificada despois da moenda con molino de bolas entra na cinta de transporte exterior a través do tobogán no extremo de descarga e transpórtase ao colector de material na sala de lotes ou participa directamente no lote.

HCMilling (Guilin Hongcheng) é o fabricante dearea de sílicemolino de rodillos vertical.O noso area de sílicemolino de rodillos verticalfoi posta en produción en varios proxectos de produción de area de sílice de moenda fina para pilas de tubos, e é profundamente recoñecido e favorecido polos clientes.Se queres saber máis sobre a configuración do equipo e a produción e funcionamento de area de sílice finamente moída para pilas de tubos, póñase en contacto con HCM para obter máis detalles.