Co desenvolvemento da nova industria enerxética, a demanda de sal de litio está aumentando. O spodumeno é a principal fonte de litio e o proceso de extracción de litio de spodumeno é a tecnoloxía clave na industria da produción de sal de litio. A propiedade química do spodumeno natural é estable e o control do índice químico da extracción directa de litio é máis estable que a da extracción de litio salmoira. Na actualidade, o principal proceso de extracción de litio de spodumeno é converter o spodumeno A naturalmente estable en activo químicamente a través de β spodumeno de alta temperatura e, a continuación, extraer litio mediante moenda, acidificación e outros procesos. Entón, queMuíño de moenda de spodumeno ¿Está seleccionado para o proceso de po de spodumeno? Hcmilling (Guilin Hongcheng), como fabricante de muíño de moenda de spodumeno, compara as vantaxes e os inconvenientes do muíño de bólas e Spodumeno Muíño de rolos vertical No proceso de moenda de spodumeno.

Que muíño de moenda de spodumene está seleccionado para o proceso de po de spodumeno? O material calcinado con espodumeno é difícil de moer, e as súas características son as seguintes: ① Pola Grindabilidade e a grindabilidade cambia enormemente; ② Alta abrasividade das materias primas; ③ O tamaño das partículas das materias primas é pequeno e hai moitos materiais en po; ④ Hai moi pouca auga no material; ⑤ a finura do prodA UCT é grosa, pero a abrasividade é grande. Á vista destas características dos materiais, o muíño debe deseñar unha velocidade razoable do disco de moenda e hai que empregar un gran número de materiais resistentes ao desgaste en termos de resistencia ao desgaste; As características do material tamén se establecerán no deseño do sistema de procesos. Unha empresa doméstica ten dúas liñas de produción de sal de litio e o sistema de circuíto aberto de 3,8 mx13 m de muíño de pelota úsase para a fábrica de rolos vertical de material de cocción nunha liña de produción. En 2021, a súa filial lanzará un novo proxecto de sal de litio cunha produción anual de 30000 toneladas. A través de moitas investigacións, finalmente empregará máis aforro de enerxía SpodumenoMuíño de rolos vertical Equipos para substituír o proceso tradicional do muíño de bólas. Dado que o proxecto púxose en funcionamento en xaneiro de 2022, todos os indicadores son bos. En comparación co sistema de circuíto aberto de fábrica de bólas, o sistema de fábrica de rolos vertical espodumeno é sinxelo, aforro de enerxía e a finura do produto é máis fácil de controlar.

Proceso de bólas Fluxo de fluxo de spodumene moenda de concentrado de litio Po Po Po:

Spodumeno calcinado（βspodumene) é enviado ao almacén de materias primas polo equipo de transporte despois de ser arrefriado e esmagado polo refrixerador de reixa, e os materiais calcinados son enviados ao muíño de bola pola válvula de varilla inferior do almacén, a escala de medición, o cinto de selado, O ascensor e outros equipos, e logo entra directamente no almacén despois de ser triturado pola fábrica de bólas (a fábrica de bólas é un sistema de circuíto aberto). O sistema de fábrica de bólas está ventilado por un ventilador separado para axudar ao fluxo de material na fábrica de bólas.

Proceso tecnolóxico de spodumenoMuíño de rolos verticalPara preparar o po de concentrado de litio:

Spodumeno calcinado（βspodumene) é enviado ao almacén de materias primas polo equipo de transporte despois de ser arrefriado e esmagado polo refrixerador, e o material calcinado é enviado aoMuíño de rolos vertical pola válvula de varilla inferior, escala de medición, cinto de selado, ascensor e outros equipos no almacén. O reductor conducido ao motor da fábrica de rolos vertical conduce a placa de moenda para xirar. Os materiais a trituración son enviados ao centro da placa de moenda rotativa polo equipo de alimentación do bloqueo de aire. Baixo a forza centrífuga, os materiais móvense arredor da placa de moenda e entran na mesa de rolo de moenda. Baixo a acción da presión do rolo de moer, os materiais son esmagados por extrusión, moenda e cizallamento. Ao mesmo tempo, o aire é expulsado do anel de vento arredor da placa de moenda a alta velocidade e uniformemente, e o material despois da moenda é explotado polo fluxo de aire de alta velocidade no anel de vento. Por unha banda, o material groso volve á placa de moenda para moer de novo; Por outra banda, o po fino é introducido no separador por fluxo de aire para a clasificación. O po fino cualificado flúe do muíño con aire e é recollido polo equipo de recollida de po como produto. O po groso non cualificado cae de volta á placa do muíño baixo a acción das láminas separadoras e está triturada xunto con materiais recén alimentados. Deste xeito, completouse todo o proceso de operación de moenda. Os materiais que son especialmente difíciles de moer son descargados do porto de descarga de escoria, que se pode devolver ao SpodumenoMuíño de rolos verticalPara moer a través do ascensor, tamén podes botalo directamente.

Comparación entre o fresado de bólas e o spodumenoMuíño de rolos verticaling de po de spodumeno:

A través da comparación, comproba que en comparación co sistema de muíño de moenda vertical espodumeno, o sistema de muíños de bólas ten unha potencia instalada máis alta, menor saída, finura do produto máis groso e é difícil de controlar, e o tamaño das partículas de alimentación é necesario para ser menor que o vertical Sistema de muíños de rolos. Ao mesmo tempo, o uso do sistema de fresado de bólas require unha pulverización de auga frecuente para o arrefriamento e o ambiente de produción é pobre. Polo tanto, é necesario que a industria substitúa a fábrica tradicional de bólas por unha fábrica de rolos vertical máis aforro de enerxía e ecolóxica. O investimento de SpodumenoMuíño de rolos vertical O sistema é lixeiramente maior, pero a súa área de uso, o consumo de enerxía, o uso de pezas, o mantemento, o ruído, o ambiente de fábrica, etc. son mellores que o muíño de bólas. O funcionamento exitoso desta tecnoloxía mostra as vantaxes da alta eficiencia de moenda, un sistema sinxelo, un funcionamento sinxelo e un mantemento conveniente. En comparación co sistema de muíños de bólas, este sistema ten un menor custo de produción (consumo de enerxía e custo de funcionamento), menos desgaste de pezas vulnerables por unidade de produto, produción de presión negativa do sistema, ambiente limpo e baixo ruído.

Mentres tanto, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.