Introdución á dolomita
A bauxita tamén é coñecida como bauxita de alúmina, o compoñente principal é o óxido de alúmina que é alúmina hidratada que contén impurezas, é un mineral terroso; Branco ou gris, móstrase en cor amarela ou rosa marrón por mor do ferro contido. A densidade é 3,9 ~ 4G/cm3, dureza 1-3, opaco e quebradizo; Insoluble en auga, soluble en ácido sulfúrico e solución de hidróxido de sodio.
Aplicación de bauxita
A bauxita é rica en recursos, necesaria para moitas industrias; Polo tanto, é un material non metálico moi popular, e a razón pola que foi ben acollida, principalmente porque é moi prometedor no campo industrial.
1. Industria de aluminio. Bauxita empregada nas industrias de defensa nacional, aeroespacial, automoción, eléctrica, química e outras necesidades diarias.
2. Casting. A bauxita calcinada é procesada nun po fino para o lanzamento despois do molde e usado en sectores militares, aeroespaciais, comunicacións, instrumentación, maquinaria e equipos médicos.
3. Para produtos refractarios. A alta refractariedade de bauxita calcinada pode chegar ata 1780 ° C? Estabilidade química, boas propiedades físicas.
4. Fibras refractarias de aluminosilicato. Con varias vantaxes como o peso lixeiro, a alta resistencia á temperatura, boa estabilidade térmica, baixa condutividade térmica, pequena capacidade de calor e resistencia á vibración mecánica, etc. Pódese usar en ferro e aceiro, metalurxia non férrea, electrónica, petróleo, produtos químicos, aeroespaciais, nucleares, defensa nacional e outras industrias.
5. A materia prima de magnesia e bauxita, engadida con aglutinante apropiada, pódese usar para fundir o revestimento de cilindros global de culler de aceiro fundido con moi bos resultados.
6. A fabricación de cemento de bauxita, materiais abrasivos, pódense facer diversos compostos de bauxita de aluminio na industria cerámica e na industria química.
Proceso de moenda de bauxita
Análise de compoñentes de materias primas de bauxita
| AL2O3 、 SIO2 、 Fe2O3 、 TiO2 、 H2O ＋ como compoñente principal | S 、 Cao 、 MGO 、 K2O 、 Na2O 、 CO2 、 MNO2 | Ga 、 ge 、 nb 、 ta 、 tr 、 co 、 zr 、 v 、 p 、 cr 、 ni etc. |
| > 95% | Compoñente menor | Elementos de rastrexo |
Programa de selección de modelos de máquina de fabricación de po de bauxita en po
| Especificación | Procesamento de po fino （80-400mesh） | Procesamento profundo en po ultrafino （600-2000mesh） |
| Programa de selección de equipos | Muíño de moenda vertical e Raymond Mill Mill | |
*Nota: selecciona a máquina principal segundo os requisitos de saída e finura
Análise sobre modelos de muíños de moenda
1.raymond Mill, HC Series Pendulum Mill Mill: baixos custos de investimento, alta capacidade, baixo consumo de enerxía, estabilidade do equipo, baixo ruído; é o equipo ideal para o procesamento de po de bauxita. Pero o grao de gran escala é relativamente menor en comparación co muíño de moenda vertical.
2. Muíño vertical HLM: equipos a gran escala, alta capacidade, para satisfacer a demanda de produción a gran escala. O produto ten un alto grao de esférica, mellor calidade, pero o custo de investimento é maior.
3. Muíño de rolos de moenda ultrafina HCH: a fábrica de rolos de moenda ultrafina é eficiente, o aforro de enerxía, os equipos de fresado económico e práctico para po ultrafina en máis de 600 mallas.
4.HLMX Muíño vertical ultra-fino: especialmente para a capacidade de produción a gran escala ultrafina en máis de 600 mallas, ou o cliente que ten maiores requisitos en forma de partícula en po, a mellor opción é a mellor opción HLMX Ultrafine.
Etapa I: esmagamento de materias primas
O material de bauxita grande é esmagado pola trituradora da finura de alimentación (15 mm-50 mm) que pode entrar no pulverizador.
Etapa II: moenda
Os materiais pequenos de bauxita esmagados son enviados á tolva de almacenamento polo ascensor, e logo enviados á cámara de moenda do muíño uniformemente e cuantitativamente polo alimentador para a moenda.
Etapa III: Clasificación
Os materiais fresados son clasificados polo sistema de clasificación, e o po non cualificado é clasificado polo clasificador e volve á máquina principal para volver a moer.
Etapa V: Colección de produtos acabados
O po conforme á finura flúe polo gasoduto co gas e entra no colector de po para a separación e a recollida. O en po acabado recollido é enviado ao silo do produto acabado polo dispositivo de transporte a través do porto de descarga e, a continuación, envasado polo petroleiro de po ou o envasador automático.
Exemplos de aplicación de procesamento de po de bauxita
Modelo e número de equipo: 1 conxunto de HLM2400
Procesamento de materias primas: bauxita
Finura do produto acabado: 325 malla D97
Capacidade: 8-10t / h
Guilin Hongcheng ten unha forte forza e unha base sólida no campo da produción de máquinas de moer. É un experto no campo da I + D da máquina de moer e da fabricación. A través da comparación repetida e da investigación de mercado, a nosa empresa elixiu decididamente a fábrica de bauxita de Hongcheng (HLM2400 Mill vertical de rolos). O muíño de bauxita producido por Guilin Hongcheng ten un rendemento estable de alta calidade e de boa calidade, que pode satisfacer a demanda de produción no campo da pulverización de bauxita. É máis importante, Hongcheng ten unha forte tecnoloxía profesional, o equipo de enxeñeiros de mantemento de alta calidade de posvenda axudou a nosa fábrica en depurar e instalar equipos durante moitas veces durante o período de subministración, facendo grandes contribucións ao funcionamento formal do muíño de moenda de bauxita.
Tempo de publicación: outubro-22-2021
