Introdución ao coque de petróleo

O coque de petróleo é destilación para separar os aceites lixeiros e pesados, o aceite pesado convértese en produto final mediante un proceso de craqueo térmico. Diga pola aparencia, o coque ten forma irregular e tamaños de grumos negros (ou partículas) un brillo metálico; As partículas de coque con estrutura porosa, os elementos principais son o carbono, a posesión de máis do 80%, o resto é hidróxeno, osíxeno, nitróxeno, xofre e elementos metálicos. Propiedades químicas do coque de petróleo coas súas propiedades físicas e químicas únicas e propiedades mecánicas. O carbono non volátil, que é parte de calor de si mesmo, materia volátil e impurezas minerais (xofre, compostos metálicos, auga, cinzas, etc.), todos eses indicadores determina as propiedades químicas do coque.
Coque de agulla:Ten unha estrutura de agulla evidente e textura de fibra, a maioría aplicada como electrodo de grafito de alta potencia na elaboración de aceiro. Para o coque de agulla ten un requisito de calidade estricta en contido de xofre, contido de cinzas, volátil e verdadeira densidade, etc, de xeito que hai un requisito especial para o procesamento de arte e materia prima de Procesamento de agulla.
Coque de esponxa:Alta reactividade química, contido de baixo impureza, usado principalmente na industria do aluminio e na industria do carbono.
Coque de tiro ou coque globular:Forma esférica cilíndrica, o diámetro de 0,6-30 mm, normalmente producido por un residuo de asfaltación de alto nivel, só se pode usar para xeración de enerxía, cemento e outros combustible industrial.
Coque de po:Producidos mediante procesamento de coque fluidizado, as partículas son finas (diámetro de 0,1-0,4 mm), coeficiente de expansión térmica elevada e térmica fai que non se poida usar directamente en electrodos e na industria do carbono.
Aplicación de coque de petróleo
O campo de aplicación principal do coque de petróleo en China é a industria electrolítica de aluminio, que representa máis do 65% do consumo total de coque de petróleo. Seguido de carbono, silicio industrial e outras industrias de fundición. O coque de petróleo úsase principalmente como combustible en cemento, xeración de enerxía, vidro e outras industrias, contabilizando unha pequena proporción. Na actualidade, a oferta e a demanda de coque de petróleo doméstico é basicamente a mesma. Non obstante, debido á exportación dun gran número de coque de petróleo de gama alta baixa en xofre, a subministración total de coque de petróleo doméstico é insuficiente, e hai que importar para o suplemento un coque de petróleo de xofre medio e alto de xofre. Coa construción dun gran número de unidades de coque nos últimos anos, a produción de coque de petróleo doméstico mellorarase e ampliarase.
A industria de glastas é unha industria de alto consumo de enerxía. O seu custo de combustible representa aproximadamente o 35% ~ 50% do custo de vidro. O forno de vidro é un equipo con máis consumo de enerxía na liña de produción de vidro. ② Unha vez que se acende o forno de vidro, non se pode apagar ata que o forno sexa revisado (3-5 anos). Polo tanto, o combustible debe engadirse continuamente para garantir a temperatura do forno de miles de graos no forno. Polo tanto, o taller de pulverización xeral terá muíños de espera para garantir a produción continua. ③ O po de coque de petróleo úsase na industria do vidro e a finura é necesaria para ser 200 malla D90. ④ O contido de auga do coque bruto é xeralmente do 8% - 15%, e debe secar antes de entrar no muíño. ⑤ Canto menor sexa o contido de humidade do produto acabado, mellor. Xeralmente, o efecto de deshidratación do sistema de circuítos abertos é mellor.
Fluxo de proceso de pulverización de coque de petróleo
Parámetro clave de moenda de coque de petróleo
Factor de grindabilidade | Humidade primaria (%) | Rematar a humidade (%) |
> 100 | ≤6 | ≤3 |
> 90 | ≤6 | ≤3 |
> 80 | ≤6 | ≤3 |
> 70 | ≤6 | ≤3 |
> 60 | ≤6 | ≤3 |
< 40 | ≤6 | ≤3 |
Observacións:
1. O parámetro de coeficiente de Grindable do material de coque de petróleo é o factor que afecta a saída do muíño de moenda. Canto máis baixo sexa o coeficiente grindable, menor será a saída;
- A humidade inicial das materias primas é xeralmente do 6%. Se o contido de humidade das materias primas é superior ao 6%, o secador ou o muíño pódese deseñar con aire quente para reducir o contido de humidade, para mellorar a produción e a calidade dos produtos acabados.
Programa de selección de modelos de máquina de fabricación de po de coque de petróleo
200mesh D90 | Raymond Mill |
|
Muíño de rolos vertical | 1250 Muíño de rolos vertical está a usar en Xiangfan, é un alto consumo de enerxía debido ao seu antigo tipo e sen actualizar durante anos. O que lle importa o cliente é a función de conseguir o aire quente. | |
Muíño de impacto | Cota de mercado do 80% en Mianyang, Sichuan e Suowei, Shanghai antes de 2009, está eliminando agora. |
Análise de vantaxes e desvantaxes de varios muíños de moenda:
Raymond Mill:Con baixo custo de investimento, alta produción, baixo consumo de enerxía, equipos estables e baixo custo de mantemento, é un equipo ideal para a pulverización do coque de petróleo;
Muíño vertical:elevado custo de investimento, alta produción e alto consumo de enerxía;
Muíño de impacto:baixo custo de investimento, baixa produción, alto consumo de enerxía, alta taxa de falla de equipos e alto custo de mantemento;
Análise sobre modelos de muíños de moenda

Vantaxes do muíño de moenda da serie HC en pulverización de coque de petróleo:
1. Muíño de coque de petróleo HC Estrutura: alta presión de moenda e alta produción, que é un 30% superior á da fábrica de péndulo ordinario. A produción é superior ao 200% superior á de Impact Mill.
2. Precisión de alta clasificación: a finura do produto normalmente require 200 malla (D90) e, se é maior, chegará a 200 malla (D99).
3. O sistema de muíños de moenda ten baixo ruído, baixa vibración e alto rendemento de protección ambiental.
4. Taxa de mantemento baixo, mantemento conveniente e baixo custo laboral.
5. Segundo os requisitos do proceso, o sistema de muíño pode pasar 300 ° C aire quente para realizar a produción de secado e moenda (o caso de tres materiais de construción de Gorges).
Observacións: na actualidade, HC1300 e HC1700 Mill de moenda teñen unha cota de mercado superior ao 90% no campo da pulverización do coque de petróleo.
Etapa I:CApresurado de materias primas
O grandeCoque de petróleoO material é esmagado pola trituradora da finura de alimentación (15 mm-50 mm) que pode entrar no muíño de moenda.
EtapaII: GRinding
O esmagadoCoque de petróleoOs materiais pequenos son enviados á tolva de almacenamento polo ascensor e, a continuación, envíanse á cámara de moenda do muíño uniformemente e cuantitativamente polo alimentador para a moenda.
Etapa III:Clasificaring
Os materiais fresados son clasificados polo sistema de clasificación, e o po non cualificado é clasificado polo clasificador e volve á máquina principal para volver a moer.
EtapaV: COllección de produtos acabados
O po conforme á finura flúe polo gasoduto co gas e entra no colector de po para a separación e a recollida. O en po acabado recollido é enviado ao silo do produto acabado polo dispositivo de transporte a través do porto de descarga e, a continuación, envasado polo petroleiro de po ou o envasador automático.

Exemplos de aplicación de procesamento de po de coque de petróleo
Modelo e número deste equipo: 3 liñas de produción HC2000
Procesamento de materias primas: coque de pellet e coque de esponxa
Finura do produto acabado: 200 malla D95
Capacidade: 14-20T / H
O propietario do proxecto inspeccionou moitas veces a selección de equipos da fábrica de moenda de coque de petróleo durante moitas veces. A través dunha comparación completa con moitos fabricantes de máquinas de fresado, compraron sucesivamente moitos conxuntos de Machine Machine Guilin Hongcheng HC1700 e equipos de máquinas HC2000, e foron amigables e cooperativos con Guilin Hongcheng durante moitos anos. Nos últimos anos construíronse moitas novas liñas de produción de vidro. Guilin Hongcheng enviou aos enxeñeiros ao sitio do cliente durante moitas veces segundo as necesidades do propietario. Os equipos de muíños de Grinding Guilin Hongcheng utilizáronse nos proxectos pulverizadores de coque de petróleo na fábrica de vidro nos últimos tres anos. A liña de produción pulverizadora de coque de petróleo deseñada por Guilin Hongcheng ten un funcionamento estable, alta produción, baixo consumo de enerxía e menos contaminación de po no taller pulverizador, que foi moi elogiado polos clientes.

Tempo de publicación: outubro-22-2021