મિલ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ રીંગ

મિલ એસેસરીઝનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર નોંધપાત્ર છે.સામાન્ય રીતે, ઘણા લોકો માને છે કે ઉત્પાદન જેટલું સખત, તે વધુ પહેરવા યોગ્ય છે, તેથી, ઘણી ફાઉન્ડ્રી જાહેરાત કરે છે કે તેમના કાસ્ટિંગમાં ક્રોમિયમ હોય છે, તેની માત્રા 30% સુધી પહોંચે છે, અને HRC કઠિનતા 63-65 સુધી પહોંચે છે.જો કે, વિતરણ જેટલું વધુ વિખરાયેલું હશે, મેટ્રિક્સ અને કાર્બાઇડ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ પર માઇક્રો-હોલ્સ અને માઇક્રો-ક્રેક્સ બનાવવાની સંભાવના વધારે છે, અને અસ્થિભંગની સંભાવના પણ મોટી હશે.અને ઑબ્જેક્ટ જેટલી કઠણ છે, તેને કાપવાનું વધુ મુશ્કેલ છે.તેથી, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને ટકાઉ ગ્રાઇન્ડીંગ રીંગ બનાવવી સરળ નથી.ગ્રાઇન્ડીંગ રીંગ મુખ્યત્વે નીચેની બે પ્રકારની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને.

65Mn (65 મેંગેનીઝ): આ સામગ્રી ગ્રાઇન્ડીંગ રીંગની ટકાઉપણામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.તે ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સારા ચુંબકત્વ પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પાવડર પ્રોસેસિંગ ક્ષેત્રમાં થાય છે જ્યાં ઉત્પાદનને લોખંડ દૂર કરવાની જરૂર હોય છે.હીટ ટ્રીટમેન્ટને સામાન્ય બનાવીને અને ટેમ્પરિંગ કરીને વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠિનતા મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકાય છે.

Mn13 (13 મેંગેનીઝ): Mn13 સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ રીંગ કાસ્ટિંગની ટકાઉપણું 65Mn ની સરખામણીમાં સુધારવામાં આવી છે.આ ઉત્પાદનના કાસ્ટિંગને રેડ્યા પછી પાણીની કઠિનતા સાથે સારવાર આપવામાં આવે છે, કાસ્ટિંગમાં વધુ તાણ શક્તિ, સખતતા, પ્લાસ્ટિસિટી અને બિન-ચુંબકીય ગુણધર્મો હોય છે જે પાણીના સખ્તાઇ પછી ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગને વધુ ટકાઉ બનાવે છે.જ્યારે દોડતી વખતે ગંભીર અસર અને મજબૂત દબાણના વિકૃતિને આધિન કરવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટી સખત મહેનતથી પસાર થશે અને માર્ટેન્સાઇટ બનાવશે, ત્યાં ખૂબ જ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટીનું સ્તર બનશે, આંતરિક સ્તર ઉત્તમ કઠિનતા જાળવી રાખે છે, ભલે તે ખૂબ જ પાતળી સપાટી પર પહેરવામાં આવે, ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર હજુ પણ વધુ આંચકાના ભારનો સામનો કરી શકે છે.