ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પ્રોજેક્ટમાં મુખ્ય સામગ્રી ચૂનાના પત્થર પાવડર છે (સુક્ષ્મતા સામાન્ય રીતે 325 મેશના 90% અથવા 250 દિવસના 95% પસાર કરવા માટે જરૂરી છે), અને લાઈમસ્ટોન પાવડરની તૈયારીને સામાન્ય રીતે વર્ટિકલ રોલર મિલ પ્રક્રિયા અને બોલ મિલ પ્રક્રિયામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.તાજેતરના વર્ષોમાં ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશનની સમસ્યા ખાસ કરીને પ્રબળ બની હોવાથી, ઉપયોગમાં લેવાતી પલ્વરાઇઝિંગ પ્રક્રિયાનો પ્રકાર પણ ડિસલ્ફરાઇઝેશન પ્રોજેક્ટની સફળતાની ચાવી છે.તેથી,HLM પ્રકાર ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન ઊભી રોલર મિલપલ્વરાઇઝિંગ પ્રક્રિયાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

HLM ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડર વર્ટિકલ રોલર મિલ એ HCMmilling(Guilin Hongcheng) દ્વારા વિકસિત ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ઉર્જા-બચત સૂકવણી અને ગ્રાઇન્ડીંગ સાધન છે જે વિદેશી અદ્યતન ટેકનોલોજીને વ્યાપકપણે શોષી લે છે અને વર્ટિકલ રોલર મિલોના દેશ-વિદેશમાં એપ્લિકેશન અનુભવનો સારાંશ આપે છે.યુટિલિટી મોડેલમાં માત્ર વેજીટેબલ બ્રેક મિલની જાળવણી માટે રોલર ઉપર ફેરવવાના ફાયદા નથી, પણ એમપીએસ મિલ અને લાંબી સેવા જીવન માટે રોલર સ્લીવને ફેરવવાની લાક્ષણિકતાઓ પણ છે.તે ફાઇન ક્રશિંગ અને સૂકવણી, ગ્રાઇન્ડીંગ, પાવડરની પસંદગી અને પરિવહનને એકીકૃત કરે છે અને ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા, ઓછી વીજ વપરાશ, મોટી સૂકવણી ક્ષમતા, ઉત્પાદનની ઝીણવટનું સરળ ગોઠવણ, સરળ પ્રક્રિયા પ્રવાહ, નાનો ફ્લોર વિસ્તાર, ઓછો અવાજ, ધૂળ વિનાના ફાયદા છે. પ્રદૂષણ, ઓછા વસ્ત્રો, અનુકૂળ જાળવણી અને વિશ્વસનીય કામગીરી.

ની મુખ્ય રચના અને એપ્લિકેશનHLM ડિસલ્ફરાઇઝ્ડ પથ્થર ઊભી રોલર મિલ: ડિસલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટોન પાવડર માટે HLM વર્ટિકલ રોલર મિલમાં સેપરેટર, ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર, ગ્રાઇન્ડિંગ ડિસ્ક, પ્રેશરાઇઝિંગ ડિવાઇસ, વર્ટિકલ રીડ્યુસર, મોટર અને શેલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.ઉત્પાદનની સુંદરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિભાજક એ એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.તે એડજસ્ટેબલ સ્પીડ ડ્રાઈવ, રોટર, શેલ, એર આઉટલેટ વગેરેથી બનેલું છે અને તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત પાવડર કોન્સેન્ટ્રેટર જેવો જ છે.ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ વર્ટિકલ રીડ્યુસરના આઉટલેટ શાફ્ટ પર નિશ્ચિત છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ પર એક વલયાકાર ગ્રુવ છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ મટિરિયલ માટે રોલિંગ ગ્રુવ છે.ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લેટમાં પ્લેટ સીટ, લાઇનિંગ પ્લેટ અને સ્ટોપર રિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. પ્રેશરાઇઝિંગ ડિવાઇસ ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રેશર પ્રદાન કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જે ઉચ્ચ-દબાણવાળા તેલ સ્ટેશન, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર, પુલ રોડ, એક્યુમ્યુલેટર વગેરેથી બનેલું છે. ., અને સામગ્રીને કચડી નાખવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર પર પૂરતું દબાણ લાગુ કરી શકે છે.વર્ટિકલ રીડ્યુસર માત્ર ધીમું અને પાવર ટ્રાન્સમિટ ન કરે, ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લેટને ફેરવવા માટે ચલાવે, પણ ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લેટ અને ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રેશરનું વજન પણ સહન કરે.

ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડર વર્ટિકલ રોલર મિલના ફાયદા:

1. ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા

ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડર વર્ટિકલ રોલર મિલ સામગ્રીને પીસવા માટે મટીરીયલ લેયર ગ્રાઇન્ડીંગ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ થાય છે.ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમનો પાવર વપરાશ બોલ મિલ કરતા 20%~30% ઓછો છે, અને કાચા માલના ભેજમાં વધારો સાથે, પાવર બચત અસર વધુ નોંધપાત્ર છે.

2. મોટી સૂકવણી ક્ષમતા

ડિસલ્ફરાઇઝ્ડ સ્ટોન પાવડર વર્ટિકલ રોલર મિલ સામગ્રીના પરિવહન માટે ગરમ હવાને અપનાવે છે.જ્યારે મોટી પાણીની સામગ્રી સાથે સામગ્રીને પીસતી વખતે, ઉત્પાદનોને જરૂરી અંતિમ પાણીની સામગ્રી સુધી પહોંચવા માટે ઇનલેટ હવાના તાપમાનને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.15% સુધીની ભેજવાળી સામગ્રીને ઊભી રોલર મિલમાં સૂકવી શકાય છે.

3. ઉત્પાદનની રાસાયણિક રચના સ્થિર છે

કણોને એકસરખી રીતે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જે વર્ટિકલ રોલર મિલમાં માત્ર 2min~3min જ્યારે બોલ મિલમાં 15min~20min માટે કેલસીઇન્ડ સામગ્રી માટે અનુકૂળ છે.તેથી, ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડર વર્ટિકલ રોલર મિલ ઉત્પાદનોની રાસાયણિક રચના અને સૂક્ષ્મતા ઝડપથી માપી શકાય છે અને સુધારી શકાય છે.

4. સરળ પ્રક્રિયા, નાના પદચિહ્ન અને જગ્યા

ડિસલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટોન પાવડર માટે ઊભી રોલર મિલ પાવડર કોન્સેન્ટ્રેટરથી સજ્જ છે, જેને વધારાના પાવડર કોન્સેન્ટ્રેટર અને લિફ્ટિંગ સાધનોની જરૂર નથી.મિલમાંથી ડસ્ટ બેરિંગ ગેસ ઉચ્ચ સાંદ્રતા બેગ ફિલ્ટર અથવા ઇલેક્ટ્રિક ડસ્ટ કલેક્ટર દ્વારા સીધો એકત્રિત કરી શકાય છે, તેથી પ્રક્રિયા સરળ છે, લેઆઉટ કોમ્પેક્ટ છે અને તેને ખુલ્લી હવામાં ગોઠવી શકાય છે.બિલ્ડિંગ એરિયા બોલ મિલિંગ સિસ્ટમના લગભગ 70% છે, અને બિલ્ડિંગ સ્પેસ બોલ મિલિંગ સિસ્ટમના લગભગ 50%~60% છે.

5. ઓછો અવાજ, ઓછી ધૂળ અને સ્વચ્છ ઓપરેટિંગ વાતાવરણ

ડિસલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટોન પાવડર માટેની વર્ટિકલ રોલર મિલ ઓપરેશન દરમિયાન ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડિંગ ડિસ્કનો સીધો સંપર્ક કરતી નથી, અને બોલ મિલમાં સ્ટીલના દડા એકબીજા સાથે અથડાતા હોય તેવા મેટલ ઇમ્પેક્ટ અવાજ નથી, તેથી અવાજ ઓછો છે, 20~25 બોલ મિલ કરતા ડેસિબલ્સ નીચા.વધુમાં, ડિસલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટોન પાવડર માટે ઊભી રોલર મિલ સંપૂર્ણપણે સીલબંધ સિસ્ટમ અપનાવે છે, જે ધૂળને વધાર્યા વિના અને સ્વચ્છ વાતાવરણ સાથે નકારાત્મક દબાણ હેઠળ કાર્ય કરે છે.

6. ઘર્ષક શરીર ઓછા વસ્ત્રો અને ઉચ્ચ ઉપયોગ દર ધરાવે છે

ડિસલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટોન પાવડર માટે વર્ટિકલ રોલર મિલની કામગીરી દરમિયાન ધાતુઓ વચ્ચે સીધો સંપર્ક ન હોવાથી, તેના ગ્રાઇન્ડીંગ બોડીનું ઘર્ષણ ઓછું હોય છે, અને એકમ ઉત્પાદન દીઠ ઘર્ષણ સામાન્ય રીતે 5~10g/l હોય છે.

વચ્ચે સરખામણીઊભી રોલર મિલઅને ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડરની બોલ મિલ પ્રક્રિયા યોજના: પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન વર્ટિકલ રોલર મિલ "પ્રાથમિક ડસ્ટ કલેક્શન સિસ્ટમ" છે.તેમાં સરળ પ્રક્રિયા પ્રવાહ, ઓછા સિસ્ટમ સાધનો, ઓછા સિસ્ટમ નિષ્ફળતા પોઈન્ટ, અનુકૂળ સિસ્ટમ ઓપરેશન, લવચીક પ્રક્રિયા લેઆઉટ અને સિસ્ટમના મુખ્ય ચાહક ઇમ્પેલરનો કોઈ વસ્ત્રો ન હોવાના ફાયદા છે.જો કે, ઉચ્ચ સાંદ્રતાવાળા ધૂળ કલેક્ટર જરૂરી છે, અને રોકાણ પ્રમાણમાં મોટું છે.બોલ મિલિંગની તકનીકી પ્રક્રિયા "બે-તબક્કાની ધૂળ સંગ્રહ સિસ્ટમ" છે.તે જટિલ પ્રક્રિયા પ્રવાહ, ઘણા સિસ્ટમ સાધનો, ઘણા સિસ્ટમ નિષ્ફળતા બિંદુઓ, મુશ્કેલ સિસ્ટમ કામગીરી, ઘણા પ્રક્રિયા લેઆઉટ અવરોધો અને વિશાળ ફ્લોર વિસ્તારની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.જો કે તેને ઉચ્ચ સાંદ્રતાવાળા ધૂળ કલેક્ટરને ગોઠવવાની જરૂર નથી, સંબંધિત રોકાણ પણ મોટું છે.જ્યારે એન્ટરપ્રાઇઝનું નિર્માણ, વિસ્તરણ અથવા તકનીકી પરિવર્તન થાય છે, ત્યારે તે મુખ્યત્વે આર્થિક અને સામાજિક લાભોને ધ્યાનમાં લે છે, જેમ કે રોકાણનું કદ, લોનની ચુકવણીની અવધિની લંબાઈ, સંચાલન ખર્ચ અને જાળવણી ખર્ચ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, ઓપરેટર્સની નિશ્ચિત સંખ્યા, સલામત. કામગીરી, અનુકૂળ જાળવણી અને અન્ય પરિબળો.300000 ટનના વાર્ષિક આઉટપુટ સાથે ચૂનાના પત્થર પાવડર તૈયારી પ્રણાલીને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, સંબંધિત સૂચકાંકોઊભી રોલર મિલઅને ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડરનો ઉપયોગ કરીને બોલ મિલની સરખામણી કરવામાં આવે છે.સેન્ટ્રલ ડ્રાઇવ સાથે મિડલ ડિસ્ચાર્જ ડ્રાયિંગ મિલ સિસ્ટમમાં લગભગ 50% વધુ રોકાણ છેઊભી રોલર મિલસિસ્ટમ, જ્યારે તકનીકી અને આર્થિક સૂચકાંકો ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પથ્થર કરતાં નીચા છેઊભી રોલર મિલ.ખાસ કરીને, ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડરના યુનિટ ઉત્પાદન દીઠ પાવર વપરાશઊભી રોલર મિલસિસ્ટમ સેન્ટ્રલ ડ્રાઇવ ઇન્ટરમીડિયેટ ડિસ્ચાર્જ અને ડ્રાયિંગ મિલ સિસ્ટમ કરતા 20% ઓછી છે.

તે જોઈ શકાય છે કે ધ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન વર્ટિકલ રોલર મિલ ટેકનિકલ અને આર્થિક બંને સૂચકાંકોની દ્રષ્ટિએ બોલ મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમથી શ્રેષ્ઠ છે.જોકે desulfurization પથ્થર પાવડર કિંમતઊભી રોલર મિલબોલ મિલ કરતા વધારે છે, ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડર વર્ટિકલ રોલર મિલ સિસ્ટમ બોલ મિલ સિસ્ટમના માત્ર 50% જેટલી છે.અન્ય તકનીકી સૂચકાંકોના સંદર્ભમાં, ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડરઊભી રોલર મિલપણ વધુ અદ્યતન છે.જો તમને લાઈમસ્ટોન પસંદ કરવામાં રસ હોયઊભી રોલર મિલ, કૃપા કરીને વિગતો માટે અમારો સંપર્ક કરો.