ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પ્રોજેક્ટમાં મુખ્ય સામગ્રી ચૂનાના પાવડર છે (સામાન્ય રીતે 325 મેશેસમાંથી 90% અથવા 250 દિવસના 95% પાસ કરવાની જરૂર છે), અને ચૂનાના પાવડરની તૈયારી સામાન્ય રીતે વર્ટિકલ રોલર મિલ પ્રક્રિયા અને બોલ મિલ પ્રક્રિયામાં વહેંચવામાં આવે છે. જેમ કે ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સમસ્યા તાજેતરના વર્ષોમાં ખાસ કરીને અગ્રણી બની છે, ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પલ્વરાઇઝિંગ પ્રક્રિયાના પ્રકાર એ ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પ્રોજેક્ટની સફળતાની ચાવી પણ છે. તેથી,એચ.એલ.એમ. પ્રકારનાં ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પથ્થર verષક રોલર મિલપલ્વરાઇઝિંગ પ્રક્રિયાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

એચએલએમ ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડર વર્ટિકલ રોલર મિલ એ વિદેશી અદ્યતન તકનીકને વ્યાપકપણે શોષી લેતા અને ઘરે અને વિદેશમાં ical ભી રોલર મિલોના એપ્લિકેશન અનુભવને સારાંશ આપવાના આધારે એચસીમિલિંગ (ગિલિન હોંગચેંગ) દ્વારા વિકસિત ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા energy ર્જા બચત સૂકવણી અને ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો છે. યુટિલિટી મોડેલમાં માત્ર શાકભાજી બ્રેક મિલની જાળવણી માટે રોલર ફેરવવાના ફાયદા નથી, પણ એમપીએસ મિલ અને લાંબી સેવા જીવન માટે રોલર સ્લીવમાં ફેરવવાની લાક્ષણિકતાઓ પણ છે. તે સરસ ક્રશિંગ અને સૂકવણી, ગ્રાઇન્ડીંગ, પાવડર પસંદગી અને પરિવહનને એકીકૃત કરે છે, અને તેમાં ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા, ઓછી વીજ વપરાશ, મોટી સૂકવણી ક્ષમતા, ઉત્પાદનની સુંદરતાનું સરળ ગોઠવણ, સરળ પ્રક્રિયા પ્રવાહ, નાના ફ્લોર એરિયા, નીચા અવાજ, ધૂળનો ફાયદો છે પ્રદૂષણ, ઓછા વસ્ત્રો, અનુકૂળ જાળવણી અને વિશ્વસનીય કામગીરી.

મુખ્ય માળખું અને એપ્લિકેશનHLM નિર્જન પથ્થર verષક રોલર મિલ: ડેસલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટોન પાવડર માટે એચએલએમ વર્ટિકલ રોલર મિલમાં વિભાજક, ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર, ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક, પ્રેશરિંગ ડિવાઇસ, વર્ટિકલ રીડ્યુસર, મોટર અને શેલ અને તેથી વધુ હોય છે. ઉત્પાદનની સુંદરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિભાજક એ એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. તે એડજસ્ટેબલ સ્પીડ ડ્રાઇવ, રોટર, શેલ, એર આઉટલેટ, વગેરેથી બનેલું છે, અને તેના કાર્યકારી સિદ્ધાંત પાવડર કોન્સન્ટ્રેટર જેવું જ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ ical ભી રીડ્યુસરના આઉટલેટ શાફ્ટ પર નિશ્ચિત છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ પર એક કોણીય ગ્રુવ છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રી માટે રોલિંગ ગ્રુવ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટમાં પ્લેટ સીટ, અસ્તર પ્લેટ અને સ્ટોપર રિંગ વગેરે હોય છે. પ્રેશરિંગ ડિવાઇસ એ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર પ્રદાન કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જે હાઇ-પ્રેશર ઓઇલ સ્ટેશન, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર, પુલ લાકડી, એક્યુમ્યુલેટર, વગેરેથી બનેલો છે ., અને સામગ્રીને ક્રશ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર પર પૂરતા દબાણ લાગુ કરી શકે છે. Ical ભી રીડ્યુસરે માત્ર ધીમી અને પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવું જોઈએ નહીં, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટને ફેરવવા માટે ચલાવવું જોઈએ, પણ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશરનું વજન પણ સહન કરવું જોઈએ.

ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડર વર્ટિકલ રોલર મિલના ફાયદા:

1. ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા

ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડર વર્ટિકલ રોલર મિલ સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે સામગ્રીના સ્તરના ગ્રાઇન્ડીંગ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં energy ર્જા વપરાશ ઓછો હોય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમનો વીજ વપરાશ બોલ મિલ કરતા 20% ~ 30% ઓછો છે, અને કાચા માલના ભેજની વૃદ્ધિ સાથે, પાવર સેવિંગ અસર વધુ નોંધપાત્ર છે.

2. મોટી સૂકવણી ક્ષમતા

ડેસલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટોન પાવડર વર્ટિકલ રોલર મિલ પરિવહન સામગ્રી માટે ગરમ હવા અપનાવે છે. જ્યારે મોટા પાણીની સામગ્રી સાથે સામગ્રી ગ્રાઇન્ડીંગ કરે છે, ત્યારે ઉત્પાદનોને જરૂરી અંતિમ પાણીની સામગ્રી સુધી પહોંચવા માટે ઇનલેટ હવાનું તાપમાન નિયંત્રિત કરી શકાય છે. 15% સુધીની ભેજવાળી સામગ્રી vert ભી રોલર મિલમાં સૂકવી શકાય છે.

3. ઉત્પાદનની રાસાયણિક રચના સ્થિર છે

કણો સમાનરૂપે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જે cal ભી રોલર મિલમાં ફક્ત 2 મિનિટ ~ 3 મિનિટ માટે રહેતી કેલસાઇન્ડ સામગ્રી માટે અનુકૂળ છે, જ્યારે બોલ મિલમાં 15 મિનિટ ~ 20 મિનિટ. તેથી, રાસાયણિક રચના અને ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડર ical ભી રોલર મિલ ઉત્પાદનોની સુંદરતા ઝડપથી માપી અને સુધારી શકાય છે.

4. સરળ પ્રક્રિયા, નાના પગલા અને જગ્યા

ડેસલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટોન પાવડર માટે vert ભી રોલર મિલ પાવડર કોન્સન્ટ્રેટરથી સજ્જ છે, જેને વધારાના પાવડર કોન્સન્ટ્રેટર અને લિફ્ટિંગ સાધનોની જરૂર નથી. મિલમાંથી ધૂળ બેરિંગ ગેસ સીધી concent ંચી સાંદ્રતા બેગ ફિલ્ટર અથવા ઇલેક્ટ્રિક ડસ્ટ કલેક્ટર દ્વારા એકત્રિત કરી શકાય છે, તેથી પ્રક્રિયા સરળ છે, લેઆઉટ કોમ્પેક્ટ છે, અને તે ખુલ્લી હવામાં ગોઠવી શકાય છે. બિલ્ડિંગ ક્ષેત્ર બોલ મિલિંગ સિસ્ટમનો લગભગ 70% છે, અને બિલ્ડિંગની જગ્યા બોલ મિલિંગ સિસ્ટમના લગભગ 50% ~ 60% છે.

5. નીચા અવાજ, ઓછી ધૂળ અને સ્વચ્છ operating પરેટિંગ વાતાવરણ

ડેસલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટોન પાવડર માટેની vert ભી રોલર મિલ ઓપરેશન દરમિયાન ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો સીધો સંપર્ક કરતી નથી, અને બોલ મિલમાં એકબીજા સાથે ટકરાતા સ્ટીલ બોલનો મેટલ ઇફેક્ટ અવાજ નથી, તેથી અવાજ ઓછો છે, 20 ~ 25 ડેસિબલ્સ બોલ મિલ કરતા ઓછા. આ ઉપરાંત, ડેસલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટોન પાવડર માટે vert ભી રોલર મિલ સંપૂર્ણ સીલ કરેલી સિસ્ટમ અપનાવે છે, જે ધૂળ ઉભા કર્યા વિના અને સ્વચ્છ વાતાવરણ સાથે નકારાત્મક દબાણ હેઠળ કાર્ય કરે છે.

6. ઘર્ષક શરીરમાં ઓછા વસ્ત્રો અને ઉચ્ચ ઉપયોગ દર હોય છે

ડેસલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટોન પાવડર માટે ical ભી રોલર મિલના સંચાલન દરમિયાન ધાતુઓ વચ્ચે કોઈ સીધો સંપર્ક ન હોવાથી, તેના ગ્રાઇન્ડીંગ બોડીનું ઘર્ષણ નાનું છે, અને એકમ ઉત્પાદન દીઠ ઘર્ષણ સામાન્ય રીતે 5 ~ 10 જી/એલ હોય છે.

વચ્ચે તુલનાverષક રોલર મિલઅને ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડરની બોલ મિલ પ્રક્રિયા યોજના: પ્રક્રિયા પ્રવાહ ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન ical ભી રોલર મિલ "પ્રાથમિક ધૂળ સંગ્રહ સિસ્ટમ" છે. તેમાં સરળ પ્રક્રિયા પ્રવાહ, ઓછા સિસ્ટમ સાધનો, ઓછા સિસ્ટમ નિષ્ફળતાના પોઇન્ટ, અનુકૂળ સિસ્ટમ ઓપરેશન, લવચીક પ્રક્રિયા લેઆઉટ અને સિસ્ટમના મુખ્ય ચાહક ઇમ્પેલરનો વસ્ત્રોના ફાયદા છે. જો કે, ઉચ્ચ સાંદ્રતા ધૂળ કલેક્ટર જરૂરી છે, અને રોકાણ પ્રમાણમાં મોટું છે. બોલ મિલિંગની તકનીકી પ્રક્રિયા "બે-તબક્કાની ધૂળ સંગ્રહ સિસ્ટમ" "છે. તેમાં જટિલ પ્રક્રિયાના પ્રવાહ, ઘણા સિસ્ટમ સાધનો, ઘણા સિસ્ટમ નિષ્ફળતાના મુદ્દાઓ, મુશ્કેલ સિસ્ટમ ઓપરેશન, ઘણી પ્રક્રિયા લેઆઉટ અવરોધ અને મોટા ફ્લોર વિસ્તારની લાક્ષણિકતાઓ છે. તેમ છતાં તેને ઉચ્ચ એકાગ્રતા ધૂળ કલેક્ટરને ગોઠવવાની જરૂર નથી, સંબંધિત રોકાણ પણ મોટું છે. જ્યારે એન્ટરપ્રાઇઝ નિર્માણ, વિસ્તરણ અથવા તકનીકી પરિવર્તન આવે છે, ત્યારે તે મુખ્યત્વે આર્થિક અને સામાજિક લાભોને ધ્યાનમાં લે છે, જેમ કે રોકાણનું કદ, લોન ચુકવણીની અવધિની લંબાઈ, operating પરેટિંગ ખર્ચ અને જાળવણી ખર્ચ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, opera પરેટર્સની નિશ્ચિત સંખ્યા, સલામત ઓપરેશન, અનુકૂળ જાળવણી અને અન્ય પરિબળો. ઉદાહરણ તરીકે 300000 ટનનાં વાર્ષિક આઉટપુટ સાથે ચૂનાના પાવડર તૈયારી સિસ્ટમ લેવીverષક રોલર મિલઅને ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડરની મદદથી બોલ મિલની તુલના કરવામાં આવે છે. સેન્ટ્રલ ડ્રાઇવ સાથે મધ્યમ સ્રાવ સૂકવણી મિલ સિસ્ટમ કરતાં લગભગ 50% વધુ રોકાણ છેverષક રોલર મિલસિસ્ટમ, જ્યારે તકનીકી અને આર્થિક સૂચકાંકો ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પથ્થર કરતા ઓછા હોય છેverષક રોલર મિલ. ખાસ કરીને, ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડરના એકમ ઉત્પાદન દીઠ વીજ વપરાશverષક રોલર મિલસેન્ટ્રલ ડ્રાઇવ ઇન્ટરમિડિયેટ ડિસ્ચાર્જ અને ડ્રાયિંગ મિલ સિસ્ટમ કરતા સિસ્ટમ 20% ઓછી છે.

તે જોઇ શકાય છે કે ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન ical ભી રોલર મિલ તકનીકી અને આર્થિક બંને સૂચકાંકોની દ્રષ્ટિએ બોલ મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમથી શ્રેષ્ઠ છે. જોકે ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડરની કિંમતverષક રોલર મિલબોલ મિલ કરતા વધારે છે, ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડર વર્ટિકલ રોલર મિલ સિસ્ટમ બોલ મિલ સિસ્ટમના લગભગ 50% જેટલી છે. અન્ય તકનીકી સૂચકાંકોની દ્રષ્ટિએ, ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડરverષક રોલર મિલવધુ અદ્યતન પણ છે. જો તમને ચૂનાના પત્થરોની પસંદગી કરવામાં રસ છેverષક રોલર મિલ, કૃપા કરીને વિગતો માટે અમારો સંપર્ક કરો.