વેનેડિયમ નાઇટ્રાઇડ એ એક સંયુક્ત એલોય છે જેમાં વેનેડિયમ, નાઇટ્રોજન અને કાર્બન છે. તે એક ઉત્તમ સ્ટીલમેકિંગ એડિટિવ છે. અનાજ અને વરસાદને મજબૂત કરીને, એફઇવી નાઇટ્રાઇડ સ્ટીલની શક્તિ અને કઠિનતાને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે; એફઇવી નાઇટ્રાઇડ સાથે ઉમેરવામાં આવેલ સ્ટીલ બારમાં ઓછી કિંમત, સ્થિર કામગીરી, નાના તાકાત વધઘટ, કોલ્ડ બેન્ડિંગ, ઉત્તમ વેલ્ડીંગ પ્રદર્શન અને મૂળભૂત રીતે કોઈ વૃદ્ધત્વની લાક્ષણિકતાઓ છે. વેનેડિયમ નાઇટ્રાઇડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ પ્રક્રિયા એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે, જે મુખ્યત્વે વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન રેમન્ડ મિલ દ્વારા અનુભવાય છે. ના ઉત્પાદક તરીકેવેનેડિયમ નાઇટ્રોજન રેમન્ડ મિલ, એચસીએમ વેનેડિયમ નાઇટ્રાઇડના ઉત્પાદનમાં વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ પ્રક્રિયાની અરજી રજૂ કરશે.

વેનેડિયમ નાઇટ્રાઇડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

(1) મુખ્ય કાચો અને સહાયક સામગ્રી

Raw મુખ્ય કાચો માલ: V2O3 અથવા V2O5 જેવા વેનેડિયમ ox કસાઈડ.

Ax સહાયક સામગ્રી: એજન્ટ પાવડર ઘટાડવું.

(2) પ્રક્રિયા પ્રવાહ

① વર્કશોપ કમ્પોઝિશન

વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન એલોય પ્રોડક્શન લાઇન મુખ્યત્વે કાચા માલના ગ્રાઇન્ડીંગ રૂમ, કાચા માલની તૈયારી ખંડ (બેચિંગ, શુષ્ક અને ભીના મિશ્રણ સહિત), કાચા માલના સૂકવણી ખંડ (બોલ પ્રેસિંગ ડ્રાયિંગ સહિત) અને ટીબીવાય ભઠ્ઠાની જગ્યાથી બનેલી છે.

. મુખ્ય સાધનોની પસંદગી

પેન્ડુલમ વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ: બે 2 આર 2714 પ્રકારની મિલો, લગભગ 10 ટી/ડી · સેટની ક્ષમતા સાથે. સાધનોની મુખ્ય મોટર પાવર 18.5 કેડબલ્યુ છે. મિલ સાધનોનો લોડ રેટ 90%છે, અને ઓપરેશન રેટ 82%છે.

મિક્સર: 9 ટી/ડીની ક્ષમતાવાળા 2 રોટરી ડ્રાય મિક્સર્સ. સાધનો લોડ રેટ 78%છે, અને ઓપરેશન રેટ 82%છે.

ભીનું મિક્સર: એક એક્સએલએચ -1000 પ્લેનેટરી વ્હીલ મિલ મિક્સર (લગભગ 7.5 ટી/ડીની ક્ષમતા સાથે) અને એક એક્સએલએચ -1600 પ્લેનેટરી વ્હીલ મિલ મિક્સર (લગભગ 11 ટી/ડીની ક્ષમતા સાથે). ઉપકરણોનો કુલ લોડ રેટ 100% છે અને ઓપરેશન રેટ 82% છે.

રચાયેલા ઉપકરણો: શક્તિશાળી દબાણના બોલના 6 સેટનો ઉપયોગ થાય છે, અને એક જ સેટની રચના ક્ષમતા 3.5 ટી/ડી છે. સાધનો લોડ રેટ 85.7%છે, અને ઓપરેશન રેટ 82%છે.

સૂકવણી સાધનો: 2 ટનલ પ્રકાર બે છિદ્ર સૂકવણી ભઠ્ઠાઓ કામના તાપમાન 150 ~ 180 ℃.

③ પ્રક્રિયા પ્રવાહ

એસ 1. વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન રેમન્ડ મિલ સાથે નક્કર વેનેડિયમ ox કસાઈડ અને સક્રિય કાર્બન બ્લોક્સને ગ્રાઇન્ડ કરો, અને વેનેડિયમ ox કસાઈડ કણો અને સક્રિય કાર્બન કણો મેળવવા માટે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રિસિપિટેટર સાથે વેનેડિયમ ox કસાઈડ અને સક્રિય કાર્બન કણોમાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરો; પગલું એસ 1 માં, વેનેડિયમ ox કસાઈડ કણો અને સક્રિય કાર્બન કણોનું કણ કદ ≤ 200 મેશ છે, અને વજનના ગ્રામ દીઠ કણોનો કુલ ક્ષેત્ર 800 ચોરસ મીટરથી ઓછો નથી; એસ 2. વેનેડિયમ ox કસાઈડ કણો, સક્રિય કાર્બન કણો અને એડહેસિવ્સનું વજન કરો; એસ 3. વેનેડિયમ ox કસાઈડ કણો, સક્રિય કાર્બન કણો અને મિક્સર સાથે પ્રમાણ અને પ્રમાણસર સંપૂર્ણ રીતે મિક્સ કરો; એસ 4. સમાન આકાર અને સ્પષ્ટીકરણ સાથે ખાલી મેળવવા માટે વેનેડિયમ ox કસાઈડ કણો, સક્રિય કાર્બન કણો અને બાઈન્ડરનું મિશ્રણ હાઇડ્રોલિક પ્રેસથી દબાવવામાં આવે છે; એસ 5. કોરીની કદની ભૂલ ડિઝાઇન કરેલી કદની ભૂલ શ્રેણીમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે ખાલી તપાસો; એસ 6. વેક્યૂમ ભઠ્ઠીમાં સુવ્યવસ્થિત, વેક્યૂમ ભઠ્ઠીમાં વેક્યૂમ કરો અને તાપમાનને 300-500 to પર વધારવા, અને વેક્યૂમની સ્થિતિ હેઠળ બિલેટ્સને પ્રીહિટ કરો; સ્ટેપ એસ 6 માં, વેક્યૂમ વેક્યૂમ ભઠ્ઠીમાં 50-275p એ, અને ભઠ્ઠીમાં તાપમાનને 40-60 મિનિટ માટે 300 થી 500 to સુધી પ્રીટ કરો; એસ 7. પ્રીહિટિંગ કર્યા પછી, નાઇટ્રોજન ગેસ સપ્લાય સાધનોને વેક્યુમ ભઠ્ઠીમાં નાઇટ્રોજનને ખવડાવવા માટે ખોલો, જેથી ભઠ્ઠીના નકારાત્મક દબાણથી સકારાત્મક દબાણમાં સંક્રમણ થાય, નાઇટ્રોજનના સકારાત્મક દબાણને જાળવી શકાય, અને વેક્યૂમ ભઠ્ઠીમાં તાપમાન 700- સુધી વધે- 1200 ℃. બીલેટ પ્રથમ સક્રિય કાર્બનના કેટેલિસિસ હેઠળ કાર્બોનાઇઝેશન પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થાય છે, અને પછી નાઇટ્રોજન સાથે નાઇટ્રાઇડ્સ; એસ 8. હીટિંગનો સમય પહોંચ્યા પછી, ગરમી બંધ કરો, નાઇટ્રોજન સપ્લાય રાખો અને નાઇટ્રોજન ગેસના પ્રવાહમાંથી ભઠ્ઠી પસાર કરવા માટે દબાણ રાહત વાલ્વ ખોલો, જેથી બિલેટ્સને ઝડપથી ઠંડુ કરી શકાય. જ્યારે બિલેટ્સને 500 ℃ ની નીચે ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વેક્યૂમ ભઠ્ઠી ખોલો, બિલેટ્સ કા take ો અને કૂલિંગ સ્ટોરેજ ડબ્બામાં સ્થાનાંતરિત કરો, અને પછી બીલેટને ઓરડાના તાપમાને કુદરતી રીતે ઠંડુ કર્યા પછી વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન એલોય પ્રોડક્ટ્સ મેળવો; એસ 9. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પ્રોટેક્શન માટે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ સાથે સમાપ્ત વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન એલોયને લપેટી અને તેને વેરહાઉસ પર મોકલો.

વેનેડિયમનાઇટ્રોજન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલપ્રક્રિયા મુખ્યત્વે વેનેડિયમ નાઇટ્રાઇડ કાચા માલના ગ્રાઇન્ડીંગ પર લાગુ થાય છે. આ પગલું મુખ્યત્વે વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન રેમન્ડ મિલ દ્વારા પૂર્ણ થયું છે. તકનીકી પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: વેનેડિયમ ox કસાઈડ અને ઉત્પ્રેરક કાચા માલને ફીડિંગ મિકેનિઝમ (કંપન/બેલ્ટ/સ્ક્રુ ફીડર અથવા એર લ lock ક ફીડર, વગેરે) દ્વારા યજમાનને મોકલવામાં આવે છે; સેન્ટ્રીફ્યુગલ બળની ક્રિયા હેઠળ ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગ પર હાઇ સ્પીડ ફરતી ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર ચુસ્તપણે રોલ કરે છે. સામગ્રીને બ્લેડ દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગ દ્વારા રચાયેલ ગ્રાઇન્ડીંગ વિસ્તારમાં ફેરવવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશરની ક્રિયા હેઠળ સામગ્રી પાવડરમાં તૂટી જાય છે; ચાહકની ક્રિયા હેઠળ, પાવડરમાં મીલી કરેલી સામગ્રીને વિભાજક દ્વારા ઉડાવી દેવામાં આવે છે, અને સુંદરતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે તે વિભાજક દ્વારા પસાર થાય છે, જ્યારે આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ રહેલા લોકો વિભાજક દ્વારા બંધ કરવામાં આવે છે અને વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ ચેમ્બરમાં પાછા ફર્યા છે. .

એચસી 1000 અને એચસીક્યુ 1290વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન રેમન્ડ મિલએચસીમિલિંગ (ગિલિન હોંગચેંગ) દ્વારા ઉત્પાદિત પરંપરાગત 2 આર રેમન્ડ મિલના આધારે વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન રેમન્ડ મિલને અપગ્રેડ કરવામાં આવે છે અને સુધારેલ છે. તેમાં ઉચ્ચ આઉટપુટ, સ્થિર કામગીરી અને ભાગો પહેરવાની લાંબી સેવા જીવનના ફાયદા છે. જો તમને વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને વિગતો માટે અમારો સંપર્ક કરો અને અમને અનુસરવાની માહિતી પ્રદાન કરો:

કાચા માલનું નામ

ઉત્પાદન સુંદરતા (જાળીદાર/μm)

ક્ષમતા (ટી/એચ)