હેવી કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ એ કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ પાવડર સામગ્રી છે જે કાચા માલ તરીકે કેલ્સાઈટ, ચાક, આરસ અને અન્ય અયસ્કનો ઉપયોગ કરીને યાંત્રિક ક્રશિંગ પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.તે કાચા માલના વિશાળ સ્ત્રોત, ઉચ્ચ સફેદતા, ઓછી તેલ શોષણ મૂલ્ય, સારી લાગુ પડતી અને ઓછી કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.તે હાલમાં સૌથી વધુ વપરાશ સાથે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું અકાર્બનિક બિન-ધાતુ ખનિજ પાવડર ઉત્પાદન છે.

હાલમાં, હેવી કેલ્શિયમ કાર્બોનેટની ફાઈન પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલૉજી મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ અને સપાટીના ફેરફાર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે જે વિવિધ એપ્લિકેશન ફીલ્ડની ઝીણવટની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, જેમાં ફાઈન પાવડર, અલ્ટ્રાફાઈન પાવડર, સરફેસ મોડિફાઈડ (સક્રિય) પાવડર અને પેપરમેકિંગ સ્લરીનો સમાવેશ થાય છે. અને દસથી વધુ પ્રકારના ખાસ હેવી કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ ઉત્પાદનો વિવિધ સુંદરતા અને સપાટીમાં ફેરફાર અને સક્રિયકરણ સાથે.તો કયા સાધનો કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ પાવડરની પ્રક્રિયા કરે છે?HCM મશીનરી ઉદ્યોગમાં કેલ્શિયમ પાવડર પ્રોસેસિંગ મશીનરી અને સાધનોના જાણીતા ઉત્પાદક છે.આજે અમે તમને કેલ્શિયમ પાવડર પ્રોસેસિંગ મશીનરી અને સાધનોનો વિગતવાર પરિચય કરાવીશું.

કેલ્શિયમ પાવડર પ્રોસેસિંગ મશીનરી અને સાધનોની વિગતવાર સમજૂતી:

d97≥5μm સાથે સામાન્ય ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ મુખ્યત્વે શુષ્ક પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.સાધનોમાં સુધારેલ રેમન્ડ મિલ (હેંગિંગ રોલર મિલ અથવા લોલક મિલ), રોલર મિલ (પ્રેશર રોલર મિલ/વર્ટિકલ મિલ, રિંગ રોલર મિલ વગેરે સહિત) અને બોલ મિલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

d97≥5μm સાથે અલ્ટ્રાફાઇન હેવી કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ સામાન્ય રીતે શુષ્ક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અપનાવે છે, અને કેટલાક વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ + સૂકવણી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે.ડ્રાય પ્રોડક્શનમાં મુખ્યત્વે ડ્રમ બોલ મિલ્સ + ક્લાસિફાયર, રોલર મિલ્સ (ઇન-બેન્ડ ક્લાસિફિકેશન સાથે રિંગ રોલર મિલ્સ, વર્ટિકલ મિલ્સ/પ્રેશર રોલર મિલ્સ), ડ્રાય મિક્સિંગ મિલ્સ + ક્લાસિફાયર વગેરેનો ઉપયોગ થાય છે.

d97≤5μm સાથે પેપરમેકિંગ કોટિંગ ગ્રેડ અલ્ટ્રા-ફાઇન હેવી કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ સ્લરી, ખાસ કરીને d90≤2μm, સામાન્ય રીતે ભીની પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, અને મુખ્ય સાધન એક હલાવવાની મિલ અને રેતીની મિલ છે.

બોલ મિલ + ક્લાસિફાયર પ્રોડક્શન લાઇનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે d97=5~43μm સાથે ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ ફાઇન પાવડર અને અલ્ટ્રાફાઇન પાવડર બનાવવા માટે થાય છે.તે સતત બંધ-સર્કિટ ઉત્પાદન, મલ્ટી-સ્ટેજ વર્ગીકરણ, મોટા ચક્ર લોડ (300%~500%), અને મોટી સિંગલ મશીન ઉત્પાદન ક્ષમતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.આ ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ 1990 ના દાયકાના મધ્યથી અંત સુધી કરવામાં આવે છે અને આજે વિશ્વમાં મોટા પાયે અલ્ટ્રા-ફાઇન હેવી કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ ઉત્પાદન લાઇન માટેની મુખ્ય ઉત્પાદન તકનીકોમાંની એક છે.

છેલ્લા દસ વર્ષમાં ચીનમાં ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટના ક્ષેત્રમાં રીંગ રોલર મિલ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ અને અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો છે.તે એકમ ઉત્પાદન દીઠ મોટા ક્રશિંગ રેશિયો અને ઓછી ઉર્જા વપરાશ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.આંતરિક અથવા બાહ્ય ફાઇન ક્લાસિફાયર d97≤10μm સાથે અલ્ટ્રા-ફાઇન ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.ઉત્પાદનની સુંદરતા d97=5~40μm વચ્ચે ગોઠવી શકાય છે;સૌથી યોગ્ય ઉત્પાદન કણ કદ શ્રેણી d97=10~30μm છે.

રોલર મિલ (વર્ટિકલ રોલર મિલ/રોલર મિલ) ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટને ઝીણા ગ્રાઇન્ડીંગ અને અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ માટેના મુખ્ય મોટા પાયાના સાધનોમાંનું એક છે.તે મોટા ક્રશિંગ રેશિયો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.સૌથી યોગ્ય ઉત્પાદન કણ કદ શ્રેણી d97=15~45μm છે.બાહ્ય ફાઈન ક્લાસિફાયર ઈન્સ્ટોલ થયા પછી, તે d97≤10μm સાથે અલ્ટ્રા-ફાઈન ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.ઉત્પાદનમાં સારા કણોનો આકાર અને ઓછી તેલ શોષણ મૂલ્ય છે, જે ઉત્પાદન માટે ખાસ કરીને યોગ્ય છે.અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર-આધારિત સંયુક્ત સામગ્રી (કૃત્રિમ પથ્થર) ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ ફિલરનો ઉપયોગ કરે છે અને એકમ ઉત્પાદન દીઠ ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ અને વસ્ત્રો ધરાવે છે.

વેટ અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે d90≤2μm અને d97≤2μm સાથે પેપરમેકિંગ કોટિંગ (સ્લરી) ગ્રેડ ઉત્પાદનો અને d60≤2μm સાથે અલ્ટ્રાફાઇન હેવી કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ (સૂકાયા પછી પ્લાસ્ટિક ફિલર તરીકે વપરાય છે) બનાવવા માટે થાય છે.સામાન્ય રીતે, સતત અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાના એક કે બે તબક્કાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.તેમાં મુખ્યત્વે વેટ મિક્સિંગ ગ્રાઇન્ડર અથવા રેતી મિલ અને અનુરૂપ સ્ટોરેજ ટાંકી અને પંપનો સમાવેશ થાય છે.

The production capacity of ordinary heavy calcium in the domestic market has become saturated, and the product price is low, and the technological content and added value are not high. For ultra-fine and active heavy calcium, domestic production capacity cannot meet the demand and still has great market potential. Overall, the main development trends of heavy calcium carbonate industry technology are large-scale, functional and intelligent. This is an inevitable requirement for the intensification, stabilization, structural optimization or specialization of heavy calcium carbonate production, as well as improving production efficiency, reducing energy consumption, wear and tear and reducing production costs. It is also an inevitable requirement for the development of production technology due to the significant increase in market demand and saving the amount of resin in polymer-based composite materials.It is necessary for domestic heavy calcium carbonate companies to learn from the successful experiences of world-famous calcium carbonate companies such as Omya and Imerys, and adopt high-efficiency, energy-saving large-scale equipment and advanced production technology to promote the in-depth development of my country’s heavy calcium carbonate industry in terms of scale and product refinement.As an equipment supplier recognized by Omya, HCM has provided calcium powder processing machinery and equipment to many Omya factories around the world, which are highly praised and favored by customers. If you have purchasing needs for calcium powder processing machinery and equipment, please contact us for details of the equipment. Email:hcmkt@hcmilling.com