હેવી કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ એ કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ પાવડર સામગ્રી છે જે કેલસાઇટ, ચાક, આરસ અને અન્ય ઓર્સનો ઉપયોગ કાચા માલ તરીકે કરવામાં આવે છે. તેમાં કાચા માલના વિશાળ સ્રોતની લાક્ષણિકતાઓ છે, ઉચ્ચ ગોરાપણું, નીચા તેલ શોષણ મૂલ્ય, સારી લાગુ અને ઓછી કિંમત. તે હાલમાં સૌથી વધુ વપરાશ સાથેનો સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા અકાર્બનિક નોન-મેટાલિક ખનિજ પાવડર ઉત્પાદન છે.

હાલમાં, ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટની ફાઇન પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી મુખ્યત્વે દંડ પાવડર, અલ્ટ્રાફાઇન પાવડર, સરફેસ મોડિફાઇડ (એક્ટિવ) પાવડર અને પેપરમેકિંગ સ્લરી સહિતના વિવિધ એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોની સુંદરતાને પૂર્ણ કરતા ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ અને સપાટીના ફેરફાર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. અને વિવિધ સુંદરતા અને સપાટીમાં ફેરફાર અને સક્રિયકરણવાળા દસથી વધુ વિશેષ ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ ઉત્પાદનો. તો કયા ઉપકરણો કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ પાવડર પ્રક્રિયા કરે છે?એચ.સી.એમ. મશીનરી ઉદ્યોગમાં કેલ્શિયમ પાવડર પ્રોસેસિંગ મશીનરી અને સાધનોના જાણીતા ઉત્પાદક છે. આજે અમે તમને કેલ્શિયમ પાવડર પ્રોસેસિંગ મશીનરી અને વિગતવાર સાધનો સાથે પરિચય આપીશું.

કેલ્શિયમ પાવડર પ્રોસેસિંગ મશીનરી અને સાધનોનું વિગતવાર સમજૂતી:

D97≥5μM સાથે સામાન્ય ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ મુખ્યત્વે શુષ્ક પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. ઉપકરણોમાં સુધારેલ રેમન્ડ મિલ (હેંગિંગ રોલર મિલ અથવા પેન્ડુલમ મિલ), રોલર મિલ (પ્રેશર રોલર મિલ/વર્ટિકલ મિલ, રીંગ રોલર મિલ, વગેરે) અને બોલ મિલ, વગેરે શામેલ છે.

D97≥5μM સાથે અલ્ટ્રાફાઇન હેવી કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ સામાન્ય રીતે શુષ્ક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અપનાવે છે, અને કેટલાક ભીના ગ્રાઇન્ડીંગ + સૂકવણી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે. સુકા ઉત્પાદનમાં મુખ્યત્વે ડ્રમ બોલ મિલ્સ + ક્લાસિફાયર્સ, રોલર મિલ્સ (ઇન-બેન્ડ વર્ગીકરણવાળી રીંગ રોલર મિલ્સ, વર્ટિકલ મિલ્સ/પ્રેશર રોલર મિલ્સ સહિત) નો ઉપયોગ કરે છે, ડ્રાય મિક્સિંગ મિલ્સ + ક્લાસિફાયર્સ, વગેરે.

પેપરમેકિંગ કોટિંગ ગ્રેડ અલ્ટ્રા-ફાઇન હેવી કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ સ્લરી ડી 97≤5μM, ખાસ કરીને ડી 90≤2μm સાથે, સામાન્ય રીતે ભીની પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, અને મુખ્ય ઉપકરણો એક ઉત્તેજક મિલ અને રેતી મિલ છે.

બોલ મિલ + ક્લાસિફાયર પ્રોડક્શન લાઇનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ ફાઇન પાવડર અને અલ્ટ્રાફાઇન પાવડર ડી 97 = 5 ~ 43μm સાથે ઉત્પન્ન કરવા માટે થાય છે. તે સતત બંધ-સર્કિટ ઉત્પાદન, મલ્ટિ-સ્ટેજ વર્ગીકરણ, મોટા ચક્ર લોડ (300%~ 500%) અને મોટા સિંગલ મશીન ઉત્પાદન ક્ષમતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ 1990 ના દાયકાના મધ્યભાગથી કરવામાં આવ્યો છે અને તે આજે વિશ્વમાં મોટા પાયે અલ્ટ્રા-ફાઇન હેવી કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ ઉત્પાદન રેખાઓ માટે મુખ્ય ઉત્પાદન તકનીક છે.

રીંગ રોલર મિલ એ છેલ્લા દસ વર્ષમાં ચીનમાં ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટના ક્ષેત્રમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી દંડ ગ્રાઇન્ડીંગ અને અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો છે. તે મોટા ક્રશિંગ રેશિયો અને યુનિટ પ્રોડક્ટ દીઠ ઓછા energy ર્જા વપરાશ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આંતરિક અથવા બાહ્ય ફાઇન ક્લાસિફાયર D97≤10μm સાથે અલ્ટ્રા-ફાઇન ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરી શકે છે. ઉત્પાદનની સુંદરતા D97 = 5 ~ 40μm વચ્ચે ગોઠવી શકાય છે; સૌથી યોગ્ય ઉત્પાદન કણ કદની શ્રેણી D97 = 10 ~ 30μm છે.

રોલર મિલ (વર્ટિકલ રોલર મિલ/રોલર મિલ) એ ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટના દંડ ગ્રાઇન્ડીંગ અને અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ માટે મુખ્ય મોટા પાયે ઉપકરણોમાંનું એક છે. તે મોટા કારમી ગુણોત્તર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. સૌથી યોગ્ય ઉત્પાદન કણ કદની શ્રેણી D97 = 15 ~ 45μm છે. બાહ્ય ફાઇન ક્લાસિફાયર ઇન્સ્ટોલ થયા પછી, તે D97≤10μm સાથે અલ્ટ્રા-ફાઇન ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. ઉત્પાદનમાં સારો કણો આકાર અને નીચા તેલ શોષણ મૂલ્ય છે, જે ખાસ કરીને ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર આધારિત સંયુક્ત સામગ્રી (કૃત્રિમ પથ્થર) ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ ફિલર્સનો ઉપયોગ કરે છે, અને તેમાં energy ર્જા વપરાશ ઓછો હોય છે અને એકમ ઉત્પાદન દીઠ વસ્ત્રો હોય છે.

ભીની અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ડી 90≤2μm અને ડી 97≤2μm સાથે પેપરમેકિંગ કોટિંગ (સ્લરી) ગ્રેડ પ્રોડક્ટ્સ, અને ડી 60≤2μm સાથે અલ્ટ્રાફાઇન હેવી કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ (સૂકવણી પછી પ્લાસ્ટિક ફિલર તરીકે વપરાય છે) નો ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય રીતે, સતત અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાના એક અથવા બે તબક્કાઓનો ઉપયોગ થાય છે. તેમાં મુખ્યત્વે ભીના મિશ્રણ ગ્રાઇન્ડરનો અથવા રેતી મિલ અને અનુરૂપ સ્ટોરેજ ટાંકી અને પંપનો સમાવેશ થાય છે.

The production capacity of ordinary heavy calcium in the domestic market has become saturated, and the product price is low, and the technological content and added value are not high. For ultra-fine and active heavy calcium, domestic production capacity cannot meet the demand and still has great market potential. Overall, the main development trends of heavy calcium carbonate industry technology are large-scale, functional and intelligent. This is an inevitable requirement for the intensification, stabilization, structural optimization or specialization of heavy calcium carbonate production, as well as improving production efficiency, reducing energy consumption, wear and tear and reducing production costs. It is also an inevitable requirement for the development of production technology due to the significant increase in market demand and saving the amount of resin in polymer-based composite materials.It is necessary for domestic heavy calcium carbonate companies to learn from the successful experiences of world-famous calcium carbonate companies such as Omya and Imerys, and adopt high-efficiency, energy-saving large-scale equipment and advanced production technology to promote the in-depth development of my country’s heavy calcium carbonate industry in terms of scale and product refinement.As an equipment supplier recognized by Omya, HCM has provided calcium powder processing machinery and equipment to many Omya factories around the world, which are highly praised and favored by customers. If you have purchasing needs for calcium powder processing machinery and equipment, please contact us for details of the equipment. Email:hcmkt@hcmilling.com