એક લોકપ્રિય બિલ્ડિંગ energy ર્જા બચત સામગ્રી તરીકે, કેલ્શિયમ સિલિકેટ વધુ અને વધુ ઉત્પાદકો અને બોસ દ્વારા ઓળખાય છે જે આ નવી સામગ્રીમાં રોકાણ કરવા માટે તૈયાર છે.તેથી, તેને વ્યાવસાયિકની જરૂર છેકેલ્શિયમ સિલિકેટ ગ્રાઇન્ડીંગદળ તેની પ્રક્રિયા કરવા માટે.

કેલ્શિયમ સિલિકેટના ઉત્પાદન માટે કાચો માલ

1. સિલિકોસ મટિરિયલ્સ: ક્વાર્ટઝ પાવડર, ડાયટોમાઇટ, ફ્લાય એશ, વગેરે.

2. કેલેક્યુઅસ મટિરિયલ્સ: સ્લેક્ડ ચૂનો પાવડર, સિમેન્ટ, કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ કાદવ, વગેરે.

.

4. મેઇન ઘટકો અને સૂત્ર: સિલિકોન પાવડર + કેલ્શિયમ પાવડર + નેચરલ લોગ પલ્પ ફાઇબર.

ક્વાર્ટઝ પાવડર સિલિકા પાવડર કેલ્શિયમ પાવડર ડાયટોમાઇટ વોલાસ્ટોનાઇટગ્રાઇન્ડિંગદળ

એચસીએમ દ્વારા ઉત્પાદિત મિલોમાં, દ્વારા ઉત્પાદિત પાવડરની સુંદરતાHLMXકેલ્શિયમ સિલિકેટઅતિ-ફાઇન રોલર મિલક્વાર્ટઝ પાવડર, સિલિકોન પાવડર, કેલ્શિયમ પાવડર, ડાયટોમાઇટ, વોલાસ્ટોનાઇટ, વગેરે ઉત્પન્ન કરવા માટે 45um અને 7um વચ્ચે ગોઠવી શકાય છે. ગ્રેડિંગ સિસ્ટમ, સૌથી વધુ સુંદરતા 3um સુધી પહોંચી શકે છે. તેનો ઉપયોગ ક્વાર્ટઝ, ડાયટોમાઇટ, સિમેન્ટ, વોલાસ્ટોનાઇટ અને કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ જેવા કેલ્શિયમ સિલિકેટના ઉત્પાદન માટે કાચા માલ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા 1-7 જેવા કઠિનતાવાળા બિન-ધાતુના ખનિજ ઉત્પાદનોની અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ માટે થઈ શકે છે. પર્યાવરણને અનુકૂળ અને energy ર્જા બચત અલ્ટ્રાફાઇન પાવડર પ્રોસેસિંગ સાધનો. આ મિલનો ઉપયોગ બહુવિધ હેતુઓ માટે થઈ શકે છે, પ્લેટો માટે વિવિધ પ્રકારના કાચા માલના પાવડરનું ઉત્પાદન કરે છે, અને સુંદરતા રેન્ડમ ગોઠવાય છે, પાવડર ઉત્પાદન શ્રેણી મોટી છે, અને ઘણી કિંમત બચાવી છે.

કેલ્શિયમ સિલિકેટ ઉત્પાદન કાચો માલ અને તકનીકી પ્રક્રિયા

પગલું 1: કાચી સામગ્રી પ્રક્રિયા

ભીના ગ્રાઇન્ડીંગ અને ક્વાર્ટઝ રેતીનો પલ્પિંગ, ક્વિકલાઇમનું કચડી નાખવું અને પાચન, લાકડાના ફાઇબરને ગ્રાઇન્ડીંગ અને ધબકારા, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

પગલું 2: પલ્પિંગ

ધબકારા ડિગ્રીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા લાકડા ફાઇબર પલ્પને કાઉન્ટર-ફ્લો મિક્સરમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે, અને પ્રવાહ બનાવવા માટે કાઉન્ટર-ફ્લો મિક્સર દ્વારા સંપૂર્ણ રીતે મિશ્રિત, મીટર સ્લેક્ડ ચૂનો, સિમેન્ટ, ક્વાર્ટઝ પાવડર, વગેરે ઉમેરવામાં આવે છે. ચોક્કસ સાંદ્રતાની સ્લરી, અને પછી સ્લરી સ્ટોરેજ ટાંકી પર પમ્પ. સ્ટેન્ડબાય ઉપયોગ માટે, તે સિંગલ-ડિસ્ક રિફાઇનર દ્વારા એકરૂપ કરવામાં આવશે, પૂર્વ-મિશ્રણ ટાંકીમાં હલાવવામાં આવશે, અને પછી પ્લેટ બનાવવાની કામગીરીમાં પ્રવેશવા માટે ચોક્કસ સાંદ્રતા અને પ્રવાહ દર પર ફ્લો-સ્લરી પ્લેટ-મેકિંગ મશીન પર ખવડાવવામાં આવશે.

પગલું 3: હેડસ્ટોકિંગ

હેડબ box ક્સની સરખે ભાગે વહેતી સ્લરી ફિલ્ટર અને ડિહાઇડ્રેટેડ છે જે ચાલતા industrial દ્યોગિક પર પાતળા સ્તર અને ઘા રચવા માટે અનુભવાય છે. જ્યારે બહુવિધ વિન્ડિંગ્સ પછી સેટ સ્લેબની જાડાઈ પહોંચી જાય છે, ત્યારે નિયંત્રણ સિસ્ટમ સ્લેબ અનુસાર બનાવવામાં આવી છે. છરીનું કદ આપમેળે સ્લેબ કાપી નાખવામાં આવે છે.

પગલું 4: પ્લેટ કોમ્પેક્શન

રચાયેલ સ્લેબને 30 મિનિટ માટે 7000 ટી પ્રેસ દ્વારા દબાવવામાં આવે છે, જેથી પ્લેટની તાકાત અને કોમ્પેક્ટનેસ સુધારવા માટે 23.5 એમપીએના ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ સ્લેબ ડિહાઇડ્રેટેડ અને કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે.

પગલું 5: પ્રી-ક્યુરિંગ અને ડિમોલ્ડિંગ

ભીના સ્લેબ પૂર્વ-ક્યુરિંગ ભઠ્ઠામાં પ્રી-ઇન્શ્યુર કરવામાં આવે છે, અને ચોક્કસ તાકાત પ્રાપ્ત કર્યા પછી સ્લેબ ડિમોલ્ડ કરવામાં આવે છે. પૂર્વ-ઉપચાર તાપમાન 50 છે.70 ℃, અને પૂર્વ-ઉપચાર સમય 4 છે.5 એચ.

પગલું 6: oc ટોક્લેવ ક્યુરિંગ

સ્લેબને ડિમોલ્ડ કર્યા પછી, તેને 24 એચ માટે oc ટોક્લેવ ક્યુરિંગ માટે oc ટોક્લેવમાં મોકલવામાં આવે છે, વરાળનું દબાણ 1.2 એમપીએ છે, અને તાપમાન 190 ℃ છે. વરાળ ક્યુરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્લેબમાં સિલિકા, કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને પાણી રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે જેથી ટોર્બરમોરાઇટ સ્ફટિકો અને ટોબરમોરાઇટ બનાવવામાં આવે. હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયાની ગુણવત્તા સીધી કેલ્શિયમ સિલિકેટની તાકાત, વિસ્તરણ દર અને ભેજ પ્રતિકારને અસર કરે છે.

પગલું 7: સૂકવણી, સેન્ડિંગ, ધાર

બાફેલા સ્લેબને ટનલ ભઠ્ઠામાં કાંસકો ડ્રાયર પર સૂકવવામાં આવે છે, જેથી સ્લેબની ભેજવાળી સામગ્રી 10%કરતા વધારે નહીં, સ્વીકૃતિ ધોરણ સુધી પહોંચે છે, અને સ્લેબને સેન્ડિંગ, ધાર અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પછી મોકલી શકાય છે.

જો તમારા પ્રોજેક્ટને વાપરવાની જરૂર છેકેલ્શિયમ સિલિકેટ ગ્રાઇન્ડીંગદળઉપકરણો, તમે એચસીમિલિંગ (ગિલિન હોંગચેંગ) નો સંપર્ક કરી શકો છો. કૃપા કરીને અમને તમારી કાચી સામગ્રી, જરૂરી સુંદરતા (જાળીદાર/μm) અને ક્ષમતા (ટી/એચ) ને જણાવો. પછી, એચસીએમસમૂહતમારી સાથે જોડાવા માટે વ્યાવસાયિક અને તકનીકી પસંદગીના ઇજનેરોની વ્યવસ્થા કરશે અને તમને સાધનોની પસંદગી ઉકેલોનો સંપૂર્ણ સેટ પ્રદાન કરશે.