સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ સિલિકોન બ્લોક (25-80 મીમી) ને કચડી નાખવાની પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે, ખાસ પ્રક્રિયા દ્વારા ગંધવામાં આવે છે, જેથી સિલિકા ફ્યુમ પ્રક્રિયાઓની સ્પષ્ટ કણોના કદ (સામાન્ય રીતે 80-400μm) રેન્જ ઉત્પન્ન થાય. હાલમાં, સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટમાં સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ સાધનો મુખ્યત્વે શામેલ છે સિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ અને રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ. આ લેખ વચ્ચેની તુલના રજૂ કરે છે સિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ અને સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટમાં રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ.

1 between વચ્ચે ઉત્પાદન ક્ષમતાની તુલનાસિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ અને રોટરી અસર સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટમાં સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ: એ 5 ટી/એચસિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલકંપનીની રચના અને કેલિબ્રેટેડ ઉત્પાદન ક્ષમતા હેઠળ લગભગ 5% ડિઝાઇન ક્ષમતાથી વધી શકે છે. ખાસ કરીને જ્યારે સરેરાશ કણોનું કદ> 130um હોય, ત્યારે ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારે હોઈ શકે છે. φ8080, સૈદ્ધાંતિક રૂપે, 1.5T/H ની ઉત્પાદન ક્ષમતા છે. જો કે, સિલિકોન બ્લોકની વિશેષતાને કારણે, કટર હેડનો વસ્ત્રો, સર્વિસ લાઇફ અને અન્ય ટ્રાન્સમિશન સાધનોની નિષ્ફળતા વાસ્તવિક ઉત્પાદન ક્ષમતા અને રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલિંગના પ્રારંભ સમયને અસર કરશે.

2.વચ્ચે સરસ સિલિકોન પાવડરની સામગ્રીની તુલનાસિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ અને રોટરી ઇફેક્ટ સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટમાં સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ: ની સામાન્ય કામગીરી હેઠળસિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ સિસ્ટમ, સરસ સિલિકોન પાવડરની સામગ્રી લગભગ 3%પર નિયંત્રિત કરી શકાય છે. લાંબા ઉત્પાદનના સમયની સ્થિતિ અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરના ગંભીર વસ્ત્રો (ઉચ્ચ અથવા નીચા દંડ પાવડર દર સીધા ઓપરેશન કંટ્રોલથી સંબંધિત છે) ની સ્થિતિ હેઠળ સરસ સિલિકોન પાવડરનું પ્રમાણ 8% ની નીચે નિયંત્રિત કરી શકાય છે; ફેક્ટરીની અસર સ્પિનિંગ અનુસાર - 600 મોડેલનો ઉત્પાદન ડેટા 325 મેશ અને તેથી વધુ માટે 10% ~ 15% છે. તે અગાઉ સમજાયું હતું કે રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલિંગની વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આ મૂલ્ય ઓળંગાઈ શકે છે.

3.વચ્ચે પ્રક્રિયા ડિઝાઇનની તુલનામીઠાઈverષક રોલર મિલઅને સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટ સાધનોની રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલિંગ સિસ્ટમ: સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન સિસ્ટમમીઠાઈverષક રોલર મિલ નકારાત્મક દબાણ ઉત્પાદનને અપનાવે છે, હવાનું વોલ્યુમ રિસાયકલ કરવામાં આવે છે, સાતત્ય સારી છે, અને સિસ્ટમ ડિઝાઇન વાજબી છે. વાસ્તવિક ઉપયોગના લગભગ 10 વર્ષ દરમિયાન, ઘરેલું ઉત્પાદકોએ સિસ્ટમની સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ તકનીકમાં સતત સુધારો કર્યો છે, જેણે ઓપરેશન અને ઓટોમેશનમાં સુધારો કર્યો છેverષક રોલર મિલ, અને એડજસ્ટેબિલીટીને વધુ સરળ અને વિશ્વસનીય બનાવી. જેમ કે રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ સકારાત્મક દબાણ હેઠળ પરિવહન થાય છે, સિસ્ટમની સીલિંગ સારી નથી, સિલિકોન ધૂળની લિકેજ મોટી છે, અને સાતત્ય નબળી છે, તેથી તેને સુધારવાની જરૂર છે. આ ઉપરાંત, નબળી બફર ક્ષમતા સાથે, એકંદર ડિઝાઇન પ્રમાણમાં ઓછી છે, જે મોટા પાયે સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલિંગ માટે સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમની એકંદર ડિઝાઇન પ્રમાણમાં સરળ અને રફ છે, અને કેટલાક ધૂળ દૂર કરવાનાં પગલાં સંપૂર્ણ નથી, જેનો ઉપયોગ ફક્ત કેટલાક પ્રમાણમાં નાના સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ સાહસો દ્વારા કરી શકાય છે.

4.વચ્ચે સલામતી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ કામગીરીની તુલનાસિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલઅને સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટમાં રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ: સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમની એકંદર ડિઝાઇનમીઠાઈverષક રોલર મિલપ્રમાણમાં વાજબી છે, અને સિલિકોન પાવડર કણોના કદને હવાથી અલગ કરવાની તકનીક અપનાવવામાં આવે છે. સિલિકોન પાવડર હવાના વિભાજનની પ્રક્રિયામાં, vert ભી રોલર મિલની આઉટલેટ પાઇપલાઇન, ચક્રવાત વિભાજક, બેગ ફિલ્ટર, વગેરે નકારાત્મક દબાણ હેઠળ ચલાવવામાં આવે છે, તેથી સિલિકોન પાવડરનો લિકેજ રેટ ખૂબ નાનો છે, અને પ્લાન્ટમાં ધૂળની સાંદ્રતા સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ ડિવાઇસ ખૂબ ઓછું છે, સિલિકોન ડસ્ટ ફ્લાઇંગની કોઈ ઘટના નથી, સિલિકોન ડસ્ટ સ્પેસમાં ધૂળના વિસ્ફોટની સંભાવનાને મૂળભૂત રીતે દૂર કરે છે. પવન વિભાજન તકનીકને અપનાવવાને કારણે, સિલિકા ફ્યુમ ઉત્પાદન પ્રણાલીમાં ફાઇન સિલિકા ફ્યુમ (એરોસોલ) ની સામગ્રીને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકાય છે, અને તે જ સમયે, તે સિલિકા ફ્યુમ ધૂળને ઉપકરણોમાં સ્થાનિક થાપણો રચવાથી રોકી શકે છે, અને સિલિકા ફ્યુમ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમમાં ધૂળ વિસ્ફોટની સંભાવનાને દૂર કરો. સિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ સિસ્ટમની હવા અલગ સિસ્ટમ એક ફરતા સર્કિટ છે. બેગ પ્રકારનાં ડસ્ટ રીમુવરના પલ્સ બેક ફૂંકાયેલા નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ ગ્રાઇન્ડીંગ પાઇપલાઇનમાં નાઇટ્રોજનને પૂરક બનાવવા માટે થાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ નાના નાઇટ્રોજન વપરાશ સાથે નાઇટ્રોજન પ્રોટેક્શન ઓપરેશનની અનુભૂતિ કરી શકે છે. રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલિંગની સિલિકોન પાવડર પ્રોડક્શન સિસ્ટમની નાની અને પ્રમાણમાં સરળ ડિઝાઇનને કારણે, હવાના વિભાજનનો ઉપયોગ થતો નથી, પરિણામે સિલિકોન પાવડર ધૂળની ગંભીર લિકેજ થાય છે. સિલિકા ફ્યુમ પ્રોડક્શન સાઇટ પર ધૂળની સાંદ્રતા પ્રમાણમાં high ંચી છે, જે કર્મચારીઓમાં ન્યુમોકોનિઓસિસનું કારણ બને છે. રોટરી ઇફેક્ટ સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની સિલિકોન પાવડર પ્રોડક્શન સિસ્ટમમાં બંધ નાઇટ્રોજન સીલિંગ સિસ્ટમની રચના કરી શકાતી નથી, તેથી સિસ્ટમમાં સિલિકોન પાવડર ડસ્ટના સંચય તરફ દોરી જવાનું સરળ છે, જે સિલિકોન ડસ્ટ (એરોસોલ) સામગ્રી બનાવે છે. રોટરી અસર સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ અથવા અન્ય સ્થળોએ higher ંચી, અને જ્યારે ઇગ્નીશન સ્રોત energy ર્જા વધારે હોય ત્યારે સિલિકોન પાવડર વિસ્ફોટ થવાનું ખૂબ જ સરળ છે.

5.વચ્ચે energy ર્જા વપરાશ અને સ્પેરપાર્ટ વપરાશની તુલનામીઠાઈverષક રોલર મિલ અને સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટમાં રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ:મીઠાઈverષક રોલર મિલ . યુઆન/ટી. રોટરી ઇફેક્ટ સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ.φ660): industrial દ્યોગિક શક્તિ 75 ~ 100kW હોવાનો અંદાજ છે. એચ/ટી, ફરતા પાણી લગભગ 4 એમ/ટી છે, નાઇટ્રોજન લગભગ 126 એનએમ/ટી છે, અને કટર હેડનો કુલ વપરાશ લગભગ 70 ટી/એ છે.

6.ની જાળવણી સિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ અને સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટમાં રોટરી અસર સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ: સિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ કુલ 8-12 ઓવરઓલ દિવસો સાથે, સામાન્ય રીતે મહિનામાં એકવાર 2 કાર્યકારી દિવસો માટે ઓવરહ uled લ કરવામાં આવે છે. રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલિંગ દ્વારા કટર હેડ અને લાઇનર પ્લેટની ફેરબદલનું ચક્ર <24 એચ છે. જ્યારે કટર હેડ અને અસ્તર પ્લેટની ગુણવત્તા નબળી હોય છે, ત્યારે તેનો ઉપયોગ ફક્ત 3 એચ ~ 4 એચ માટે થઈ શકે છે અને એકવાર બદલવાની જરૂર છે. એવો અંદાજ છે કે દરેક ઓવરઓલ માટે 0.5 વર્કડે આવશ્યક છે, અને કુલ ઓવરઓલ વર્કડે લગભગ 2 વર્કડેઝ છે, જે માત્ર મજૂર ખર્ચમાં વધારો કરે છે, પણ ઉત્પાદનની પ્રગતિમાં પણ વિલંબ કરે છે.

નિષ્કર્ષ: સિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ સિસ્ટમ અને રોટરી ઇફેક્ટ સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ સિસ્ટમની તપાસ અને તુલનાત્મક વિશ્લેષણ દ્વારા, તેમજ ઓર્ગેનિક (પોલિક્રિસ્ટલાઇન) સિલિકોન ઉદ્યોગમાં તકનીકી સાથે વાતચીત, સામાન્ય દૃષ્ટિકોણ એ છે કે રોટરી ઇફેક્ટ સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ મોટા પાયે સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય નથી. આ ઉપરાંત, ચાઇનીઝ ઓર્ગેનિક (પોલીક્રિસ્ટલિન) સિલિકોન ઉત્પાદકો દ્વારા મિલની પસંદગી અનુસાર, જોકે પ્રાથમિક રોકાણમીઠાઈverષક રોલર મિલ રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ કરતા વધારે હોઈ શકે છે,મીઠાઈverષક રોલર મિલ સિલિકોન પાવડર પર પ્રક્રિયા કરવા માટે મોટાભાગના ઘરેલું કાર્બનિક સિલિકોન (પોલીક્રિસ્ટલ) ઉત્પાદકો માટે હજી પણ આદર્શ પસંદગી છે. એચસીમિલિંગ (ગિલિન હોંગચેંગ) ઉત્પાદક છેમીઠાઈverષક રોલર મિલ સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટ સાધનો માટે. આપણુંએચએલએમ સિલિકોનverષક રોલર મિલ સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ અને માન્યતા આપવામાં આવી છે. જો તમારે ખરીદવાની જરૂર હોયમીઠાઈverષક રોલર મિલ સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટ સાધનો માટે, કૃપા કરીને ઉપકરણોની વિગતો માટે એચસીએમનો સંપર્ક કરો.