સિલિકોન પાઉડર પ્રોસેસિંગ એ સિલિકા ફ્યુમ પ્રક્રિયાઓની ચોક્કસ કણોનું કદ (સામાન્ય રીતે 80-400μm) રેન્જ ઉત્પન્ન કરવા માટે ખાસ પ્રક્રિયા દ્વારા ગંધિત સિલિકોન બ્લોક (25-80mm)ને કચડી નાખવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.હાલમાં, સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટમાં સિલિકોન પાઉડર પ્રોસેસિંગ સાધનોનો મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે સિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ અને રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ.આ લેખ વચ્ચેની સરખામણીનો પરિચય આપે છે સિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ અને સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટમાં રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ.

1, વચ્ચેની ઉત્પાદન ક્ષમતાની સરખામણીસિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ અને સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટમાં રોટરી ઇમ્પેક્ટ સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ: એક 5t/hસિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલડિઝાઇન કરેલ અને માપાંકિત ઉત્પાદન ક્ષમતા હેઠળ કંપનીની ડિઝાઇન ક્ષમતા લગભગ 5% થી વધી શકે છે.ખાસ કરીને જ્યારે સરેરાશ કણોનું કદ>130um હોય, ત્યારે ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારે હોઈ શકે છે.φ880, સૈદ્ધાંતિક રીતે, 1.5t/h ની ઉત્પાદન ક્ષમતા ધરાવે છે.જો કે, સિલિકોન બ્લોકની વિશિષ્ટતાને લીધે, કટર હેડના વસ્ત્રો, સર્વિસ લાઇફ અને અન્ય ટ્રાન્સમિશન સાધનોની નિષ્ફળતા વાસ્તવિક ઉત્પાદન ક્ષમતા અને રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલિંગના સ્ટાર્ટ-અપ સમયને અસર કરશે.

2,વચ્ચે ફાઇન સિલિકોન પાવડરની સામગ્રીની સરખામણીસિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ અને સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટમાં રોટરી ઇમ્પેક્ટ સિલિકોન ગ્રાઇન્ડિંગ મિલ: સામાન્ય કામગીરી હેઠળસિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ સિસ્ટમ, ફાઇન સિલિકોન પાવડરની સામગ્રી લગભગ 3% પર નિયંત્રિત કરી શકાય છે.ફાઇન સિલિકોન પાવડરનું પ્રમાણ લાંબા ઉત્પાદન સમય અને ગ્રાઇન્ડિંગ રોલરના ગંભીર વસ્ત્રોની સ્થિતિમાં 8% થી નીચે નિયંત્રિત કરી શકાય છે (ઉચ્ચ અથવા નીચું દંડ પાવડર દર સીધી કામગીરી નિયંત્રણ સાથે સંબંધિત છે);ફેક્ટરીના ઈમ્પેક્ટ સ્પિનિંગ મુજબ φ 325 અને તેથી વધુ મેશ માટે 600 મોડલનો ઉત્પાદન ડેટા 10%~15% છે.તે અગાઉ સમજાયું હતું કે રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલિંગની વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આ મૂલ્ય ઓળંગી શકાય છે.

3,વચ્ચે પ્રક્રિયા ડિઝાઇન સરખામણીસિલિકોનઊભી રોલર મિલઅને સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટ સાધનોની રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલિંગ સિસ્ટમ: સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન સિસ્ટમસિલિકોનઊભી રોલર મિલ નકારાત્મક દબાણ ઉત્પાદન અપનાવે છે, હવાના જથ્થાને રિસાયકલ કરવામાં આવે છે, સાતત્ય સારી છે, અને સિસ્ટમ ડિઝાઇન વાજબી છે.લગભગ 10 વર્ષોના વાસ્તવિક ઉપયોગ દ્વારા, સ્થાનિક ઉત્પાદકોએ સિસ્ટમની સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીમાં સતત સુધારો કર્યો છે, જેણે સિસ્ટમના સંચાલન અને ઓટોમેશનમાં સુધારો કર્યો છે.ઊભી રોલર મિલ, અને એડજસ્ટિબિલિટીને વધુ સરળ અને વિશ્વસનીય બનાવી છે.રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમને હકારાત્મક દબાણ હેઠળ પરિવહન કરવામાં આવે છે, સિસ્ટમની સીલિંગ સારી નથી, સિલિકોન ધૂળનું લીકેજ મોટું છે, અને સાતત્ય નબળું છે, તેથી તેને સુધારવાની જરૂર છે.વધુમાં, એકંદર ડિઝાઇન પ્રમાણમાં નાની છે, નબળી બફર ક્ષમતા સાથે, જે મોટા પાયે સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી.રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલિંગ માટે સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમની એકંદર ડિઝાઇન પ્રમાણમાં સરળ અને ખરબચડી છે, અને કેટલાક ધૂળ દૂર કરવાના પગલાં સંપૂર્ણ નથી, જેનો ઉપયોગ માત્ર કેટલાક પ્રમાણમાં નાના સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ સાહસો દ્વારા જ થઈ શકે છે.

4,વચ્ચે સલામતી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ કામગીરીની સરખામણીસિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલઅને સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટમાં રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ: સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમની એકંદર ડિઝાઇનસિલિકોનઊભી રોલર મિલપ્રમાણમાં વાજબી છે, અને સિલિકોન પાવડર કણોના કદના હવાને અલગ કરવાની તકનીક અપનાવવામાં આવી છે.સિલિકોન પાવડર હવા વિભાજનની પ્રક્રિયામાં, વર્ટિકલ રોલર મિલની આઉટલેટ પાઇપલાઇન, ચક્રવાત વિભાજક, બેગ ફિલ્ટર, વગેરે નકારાત્મક દબાણ હેઠળ સંચાલિત થાય છે, તેથી સિલિકોન પાવડરનો લિકેજ દર ખૂબ જ ઓછો છે, અને પ્લાન્ટમાં ધૂળની સાંદ્રતા સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ ડિવાઇસ ખૂબ જ ઓછું છે, સિલિકોન ડસ્ટ ફ્લાઇંગની કોઈ ઘટના નથી, સિલિકોન ડસ્ટ સ્પેસમાં ધૂળના વિસ્ફોટની શક્યતાને મૂળભૂત રીતે દૂર કરે છે.વિન્ડ સેપરેશન ટેક્નોલોજી અપનાવવાને કારણે, સિલિકા ફ્યુમ પ્રોડક્શન સિસ્ટમમાં ફાઇન સિલિકા ફ્યુમ (એરોસોલ) ની સામગ્રીને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકાય છે, અને તે જ સમયે, તે સિલિકા ફ્યુમ ધૂળને સાધનોમાં સ્થાનિક થાપણો બનાવતા અટકાવી શકે છે, અને સિલિકા ફ્યુમ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમમાં ધૂળના વિસ્ફોટની શક્યતાને દૂર કરો.સિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ સિસ્ટમની એર સેપરેશન સિસ્ટમ એક ફરતી સર્કિટ છે.બેગ પ્રકારના ડસ્ટ રીમુવરના પલ્સ બેક બ્લોન નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ ગ્રાઇન્ડીંગ પાઇપલાઇનમાં નાઇટ્રોજનની પૂર્તિ કરવા માટે થાય છે.ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ નાના નાઇટ્રોજન વપરાશ સાથે નાઇટ્રોજન સંરક્ષણ કામગીરીને અનુભવી શકે છે.રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલિંગની સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન પ્રણાલીની નાની અને પ્રમાણમાં સરળ ડિઝાઇનને કારણે, હવાના વિભાજનનો ઉપયોગ થતો નથી, પરિણામે સિલિકોન પાવડર ધૂળનું ગંભીર લિકેજ થાય છે.સિલિકા ફ્યુમ પ્રોડક્શન સાઇટ પર ધૂળની સાંદ્રતા પ્રમાણમાં વધારે છે, જે કર્મચારીઓમાં ન્યુમોકોનિઓસિસનું કારણ બને છે.રોટરી ઇમ્પેક્ટ સિલિકોન ગ્રાઇન્ડિંગ મિલની સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન પ્રણાલીમાં બંધ નાઇટ્રોજન સીલિંગ સિસ્ટમની રચના કરી શકાતી નથી, તેથી સિસ્ટમમાં સિલિકોન પાવડર ધૂળના સંચય તરફ દોરી જવાનું સરળ છે, જે સિલિકોન ધૂળ (એરોસોલ) ની સામગ્રીને બનાવે છે. રોટરી ઇમ્પેક્ટ સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ અથવા અન્ય સ્થાનો ઉચ્ચ, અને જ્યારે ઇગ્નીશન સ્ત્રોત ઉર્જા વધારે હોય ત્યારે સિલિકોન પાવડર વિસ્ફોટ થવું ખૂબ જ સરળ છે.

5,વચ્ચે ઊર્જા વપરાશ અને સ્પેરપાર્ટ્સ વપરાશની સરખામણીસિલિકોનઊભી રોલર મિલ અને સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટમાં રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ:સિલિકોનઊભી રોલર મિલ (1.5wt/a દ્વારા ગણતરી કરેલ): ઔદ્યોગિક શક્તિ 80kw.h/t, ઔદ્યોગિક પાણી 0.2m/t, નાઇટ્રોજન 9.0Nm3-23.0Nm/t, સ્પેરપાર્ટ્સની કિંમત: લગભગ 800000 યુઆન, સરેરાશ સ્પેરપાર્ટ્સની કિંમત પ્રતિ ટન 50-60 યુઆન/ટી.રોટરી ઇમ્પેક્ટ સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ(φ660): ઔદ્યોગિક શક્તિ 75~100kw હોવાનો અંદાજ છે.h/t, ફરતું પાણી લગભગ 4m/t છે, નાઇટ્રોજન લગભગ 126 Nm/t છે, અને કટર હેડનો કુલ વપરાશ લગભગ 70t/a છે.

6,ની જાળવણીની સરખામણી સિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ અને સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટમાં રોટરી ઇમ્પેક્ટ સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ: ધ સિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ સામાન્ય રીતે મહિનામાં એકવાર 2 કામકાજના દિવસો માટે ઓવરહોલ કરવામાં આવે છે, જેમાં કુલ 8-12 ઓવરહોલ દિવસો હોય છે.રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલિંગ દ્વારા કટર હેડ અને લાઇનર પ્લેટ બદલવાનું ચક્ર<24 કલાક છે.જ્યારે કટર હેડ અને લાઇનિંગ પ્લેટની ગુણવત્તા નબળી હોય, ત્યારે તેનો ઉપયોગ માત્ર 3h~4h માટે થઈ શકે છે અને તેને એકવાર બદલવાની જરૂર છે.એવો અંદાજ છે કે દરેક ઓવરહોલ માટે 0.5 કામકાજની આવશ્યકતા છે, અને કુલ ઓવરઓલ વર્કડે લગભગ 2 કામકાજના દિવસો છે, જે માત્ર શ્રમ ખર્ચમાં વધારો કરે છે, પરંતુ ઉત્પાદન પ્રગતિમાં વિલંબ પણ કરે છે.

નિષ્કર્ષ: સિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ સિસ્ટમ અને રોટરી ઇમ્પેક્ટ સિલિકોન ગ્રાઇન્ડિંગ મિલ સિસ્ટમની તપાસ અને તુલનાત્મક પૃથ્થકરણ દ્વારા, તેમજ ઓર્ગેનિક (પોલીક્રિસ્ટલાઇન) સિલિકોન ઉદ્યોગમાં ટેકનિશિયનો સાથેના સંચાર દ્વારા, સામાન્ય મત એ છે કે રોટરી અસર સિલિકોન. ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ મોટા પાયે સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય નથી.વધુમાં, ચાઇનીઝ ઓર્ગેનિક (પોલીક્રિસ્ટલાઇન) સિલિકોન ઉત્પાદકો દ્વારા મિલની પસંદગી અનુસાર, જોકે પ્રાથમિક રોકાણસિલિકોનઊભી રોલર મિલ રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ કરતા વધારે હોઈ શકે છે,સિલિકોનઊભી રોલર મિલ સિલિકોન પાવડરની પ્રક્રિયા કરવા માટે મોટાભાગના સ્થાનિક કાર્બનિક સિલિકોન (પોલીક્રિસ્ટલાઇન) ઉત્પાદકો માટે હજુ પણ આદર્શ પસંદગી છે.HCMilling(Guilin Hongcheng) ઉત્પાદક છેસિલિકોનઊભી રોલર મિલ સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટ સાધનો માટે.અમારાHLM સિલિકોનઊભી રોલર મિલ સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને ઓળખાય છે.જો તમારે ખરીદી કરવાની જરૂર હોયસિલિકોનઊભી રોલર મિલ સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટ સાધનો માટે, કૃપા કરીને સાધનોની વિગતો માટે HCM નો સંપર્ક કરો.