વર્ષોથી ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજી બદલાઈ ગઈ છે, vert ભી મિલો વધુ લોકપ્રિય બની છે. તે સાબિત થયું છે કે ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને આંતર-કણ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે. વિશેષ સંજોગોમાં, પરંપરાગત ટ્યુબ મિલ ભીની ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, ઉત્પાદન પુન recovery પ્રાપ્તિ દર અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય છે. એચએલએમ વર્ટિકલ મિલના ઉત્પાદક તરીકે,એચ.સી.એમ. મશીનરીઆજે તમને vert ભી ગ્રાઇન્ડીંગ તકનીકનો પરિચય આપશે.

100 થી વધુ વર્ષોથી, વિવિધ પ્રકારની ટ્યુબ મિલો ખનિજ પ્રક્રિયામાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ રહી છે. જો કે, સિમેન્ટ ઉદ્યોગ જેવા કેટલાક industrial દ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં પરિવર્તન આવ્યું છે, જ્યાં હવે ical ભી મિલો સૂકવવા અને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે વપરાય છે. આ energy ર્જા વપરાશમાં ઘટાડો અને આ પ્રકારની મિલની સૂકવણી ક્ષમતામાં વધારો થવાને કારણે છે. Tical ભી મિલ કામગીરી હાઇ-પ્રેશર મિલો કરતા ઓછા દબાણનો ઉપયોગ કરે છે. સામગ્રીની ઘર્ષકતા એક મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાસ્ટિંગ્સની એપ્લિકેશનને ધ્યાનમાં લેવામાં આવી શકે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલમાં પણ ઉચ્ચ યાંત્રિક સ્થિરતા છે.

ફ્લોટેશન અને સંબંધિત પ્રક્રિયાઓમાં, ical ભી ફીડ ફાઇનનેસ, ફ્લેટ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અને ટેપર્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરોનો ઉપયોગ કરીને, વિશાળ શ્રેણીને આવરી લે છે. ફરતી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર વચ્ચેના અંતરમાં સામગ્રીનો ગ્રાઇન્ડીંગ થાય છે. મિલ ફીડ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કના કેન્દ્રમાં પ્રવેશ કરે છે અને સેન્ટ્રીફ્યુગલ બળ અને ઘર્ષણની સહાયથી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કની ધાર તરફ આગળ વધે છે. આ રીતે, તેને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કની બાહ્ય ધાર પર માઉન્ટ થયેલ બે, ત્રણ, ચાર અથવા છ શંકુ ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરો દ્વારા કરડ્યો છે.ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર સામગ્રીના ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર પ્રદાન કરવા માટે હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર સાથે જોડાયેલ છે. ટેપર્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરનો ઝોક શિયરિંગ ફોર્સ ઉત્પન્ન કરે છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગની ખાતરી આપે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર હેઠળ સામગ્રીને પરિવહન કરે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરોના વધુ પડતા વસ્ત્રોને રોકવા માટે ope ાળ ડિઝાઇન શીયર દળોને ઓછામાં ઓછી રાખે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અસ્તર અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરો વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ કાસ્ટિંગ્સથી બનેલા છે. જમીનના કણો ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક છોડી દે છે અને એરફ્લો દ્વારા ગતિશીલ અને કાર્યક્ષમ પાવડર વિભાજકમાં લઈ જાય છે, જે મિલ સાથે એકીકૃત છે. ઉત્પાદનના કણો હવાના પ્રવાહ સાથે મિલને છોડી દે છે, અને પરત કણો વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે તાજી ફીડ સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કમાં પરત કરવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ માટે જરૂરી દબાણ એ "હાઇડ્રોપ્યુનિક્યુમેટિક સ્પ્રિંગ ડિવાઇસ" તરીકે ઓળખાતી સિસ્ટમ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરની હાઇ-પ્રેશર બાજુ પર 50 ~ 100bar નું ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક વચ્ચેના અંતરની સામગ્રી તરફ ગ્રાઇન્ડીંગ બળને દિશામાન કરે છે. હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરની નીચી-દબાણ બાજુ પરનું દબાણ ઉચ્ચ-દબાણવાળી બાજુના 10% જેટલું છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરને ચોક્કસ સ્થિતિસ્થાપક ચળવળ કરવાની મંજૂરી આપે છે. સામગ્રીની એક્સ્ટ્ર્યુઝન લાક્ષણિકતાઓ બંને બાજુ દબાણ સેટ કરીને, ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરની હિલચાલને વધુ કઠોર અને લવચીક બનાવે છે. બંને પ્રક્રિયાઓ હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર પરની મેમરી સાથે જોડાયેલ છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરોની સરળ ગતિને મંજૂરી આપે છે. આ રૂપરેખાંકન ખૂબ ઓછા કંપન સ્તરો સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરીને સક્ષમ કરે છે. વર્ટિકલ રોલર મિલના ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરોની દરેક જોડીમાં બે સ્વતંત્ર હાઇડ્રોલિક ઉપકરણો છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરોની દરેક જોડી પર વિવિધ દબાણ લાગુ કરી શકે છે, જે નબળા ડંખના પ્રભાવવાળી સામગ્રી માટે ખૂબ ફાયદાકારક છે. સામગ્રીને એર લ lock ક વાલ્વ દ્વારા મીલમાં ખવડાવવામાં આવે છે, અને જરૂરી એરફ્લો મિલના નીચલા ભાગમાંથી મિલમાં પ્રવેશ કરે છે. હવા ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટની ધારની નજીક નોઝલ રિંગમાંથી પસાર થાય છે અને સામગ્રીને વર્ગીકૃતમાં ઉપર વહન કરે છે. મિલમાંથી હવા પ્રવાહ સિસ્ટમ ચાહક દ્વારા નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે. જમીનની સામગ્રી ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પાવડર વિભાજકના ફરતા પાંજરામાંથી પસાર થયા પછી મિલને છોડી દે છે, જે મિલ સાથે એકીકૃત છે. મિલની પાછળ ધૂળ કલેક્ટર દ્વારા ઉત્પાદન એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને ત્યારબાદની પ્રક્રિયાઓ માટે સ્ટોરેજ વેરહાઉસ પર મોકલવામાં આવે છે.

એચસીએમ મશીનરી પાવડર પ્રયોગશાળામાં, એચએલએમ વર્ટિકલ મિલો પર ઘણાં વિવિધ ઓર્સ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે સૂકવણી અને ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી માટે ical ભી મિલોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં ફ્લોટેશન પ્રક્રિયામાં પણ બરછટ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવો અને પરંપરાગત મિલોના ફાઇનર ફીડ્સ જેટલી જ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવી શક્ય છે. ઉત્પાદન. પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોની તુલનામાં, vert ભી રોલર મિલો શ્રેણીબદ્ધ ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે.

ટૂંકમાં, ફીડ કણોનું કદ બોલ મિલ કરતા નોંધપાત્ર રીતે મોટું છે, તેથી ત્રીજા તબક્કાની ક્રશિંગ પ્રક્રિયાને દૂર કરી શકાય છે. તે સ્થળોએ સૂકવણી અને ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરવાનો ફાયદો છે જ્યાં સામગ્રીની ભેજવાળી સામગ્રી મર્યાદિત છે. આ ઉપરાંત, ઓરની નવી પ્રકાશિત સપાટી આસપાસના ફસાયેલા પ્રવાહીથી પ્રભાવિત નથી. સૂકવણી અને ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો અગાઉની પ્રક્રિયા અને આગલી પ્રક્રિયાથી સ્વતંત્ર રીતે ચલાવી શકાય છે, જેથી અન્ય operating પરેટિંગ શરતોને અસર કર્યા વિના ઉપકરણોની કામગીરીને optim પ્ટિમાઇઝ કરી શકાય. ગ્રાઉન્ડ પ્રોડક્ટ વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત છે, જે કાચી સામગ્રીની તૈયારી પ્રક્રિયા બંધ કરવામાં આવે ત્યારે બફર તરીકે કાર્ય કરી શકે છે.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com