2. વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ

• શ્રમ સંરક્ષણ સાધનો પહેરો.

• બે લોકોએ એકસાથે ઊભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલનું નિરીક્ષણ અને સમારકામ કરવું જરૂરી છે અને દરેક સમયે કેન્દ્રીય નિયંત્રણ સાથે સંપર્કમાં રહેવું જોઈએ. સલામતી દેખરેખ પૂરી પાડવા માટે સમર્પિત વ્યક્તિને મિલની બહાર છોડી દેવી જોઈએ.

• વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલમાં પ્રવેશતા પહેલા, લો-વોલ્ટેજ લાઇટિંગનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

• વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલમાં પ્રવેશતા પહેલા, વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની મુખ્ય મોટર, એક્ઝોસ્ટ ફેન ફીડિંગ ઇક્વિપમેન્ટ અને પાવડર સિલેક્શન મશીનનો પાવર સપ્લાય કાપી નાખો અને ઓન-સાઇટ કંટ્રોલ બોક્સને "મેન્ટેનન્સ" સ્થિતિમાં ફેરવો.

• જ્યારે ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર લાઇનિંગ અને ભાગોને બદલી રહ્યા હોય, ત્યારે અથડામણ અને ઇજાને રોકવા માટે ધ્યાન આપો અને સલામતીની સાવચેતી રાખો.

• ઉંચાઈ પર કામ કરતી વખતે, ઓપરેટરે સૌપ્રથમ ખાતરી કરવી જોઈએ કે સાધનો અકબંધ અને સારી સ્થિતિમાં છે અને સલામતી પટ્ટો બાંધવો જોઈએ.

• જ્યારે તમારે ભઠ્ઠાના સંચાલન દરમિયાન નિરીક્ષણ માટે મિલમાં પ્રવેશવું પડે, ત્યારે તમારે સલામતીની સાવચેતી રાખવી જોઈએ, કેન્દ્રીય નિયંત્રણ સાથે ગાઢ સંપર્કમાં રહેવું જોઈએ, સુરક્ષા કાર્ય માટે જવાબદાર હોય તે માટે વિશેષ કર્મચારીઓની ગોઠવણ કરવી જોઈએ, અને ઉચ્ચ-તાપમાન પંખાના એક્ઝોસ્ટમાં વધારો કરવો જોઈએ. ભઠ્ઠાની પૂંછડી પર. મિલ ઇનલેટ પર હોટ એર બેફલ બંધ અને પાવર ઓફ હોવું જોઈએ, અને સિસ્ટમ નકારાત્મક દબાણ સ્થિર હોવું જોઈએ;

• ગ્રાઇન્ડીંગ બોડી સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થઈ ગયું છે તેની ખાતરી કર્યા પછી, ધૂળના સંચયની ઊંડાઈ અને મિલનું તાપમાન શોધો. જો મિલ વધુ પડતી ગરમ થઈ ગઈ હોય, ખલાસ ન થઈ હોય અથવા તેમાં ખૂબ ધૂળ હોય, તો તેમાં પ્રવેશવાની સખત મનાઈ છે. તે જ સમયે, તમારે તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ કે શું ફીડિંગ ચુટ પર સામગ્રીનો સંચય છે કે કેમ જેથી તેને લપસી અને લોકોને ઈજા ન થાય.

• સંબંધિત નિયમો અનુસાર પાવર આઉટેજ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરો.

3. વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલના મુખ્ય ઘટકો શું છે?

• ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણ: "પાવર સ્ત્રોત" જે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કને ફેરવવા માટે ચલાવે છે, જે મોટર અને રીડ્યુસરથી બનેલી છે. તે માત્ર ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કને ફેરવવા માટે જ નહીં, પણ સામગ્રી અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરનું વજન પણ સહન કરે છે.

• ગ્રાઇન્ડિંગ ડિવાઇસ: ગ્રાઇન્ડિંગ ડિસ્ક અને ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર ઊભી ગ્રાઇન્ડિંગ મિલની ચાવી છે. ગ્રાઇન્ડિંગ ડિસ્ક ફરે છે, અને ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર રોલિંગ પિનની જોડીની જેમ સામગ્રીને કચડી નાખે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરની ડીઝાઇન એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે સામગ્રી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક પર સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, કાર્યક્ષમ ગ્રાઇન્ડીંગની ખાતરી આપે છે.

• હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ: રોલર દબાણને નિયંત્રિત કરવા માટે આ મુખ્ય ભાગ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીની વિવિધ કઠિનતા અનુસાર સામગ્રી પર રોલર દ્વારા લાગુ દબાણને સમાયોજિત કરી શકાય છે. તે જ સમયે, જ્યારે સખત વસ્તુઓનો સામનો કરવો પડે ત્યારે મિલને નુકસાનથી બચાવવા માટે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ આપમેળે દબાણને સમાયોજિત કરી શકે છે.

• પાવડર પસંદગીકાર: "ચાળણી" ની જેમ તે જમીનની સામગ્રીને તપાસવા માટે જવાબદાર છે. બારીક કણો તૈયાર ઉત્પાદનો બની જાય છે, અને મોટા કણોને ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કમાં પરત કરવામાં આવે છે.

• લુબ્રિકેશન ડિવાઇસ: મિલને સરળતાથી ચાલવા માટે વારંવાર લુબ્રિકેટ કરવાની જરૂર છે. લ્યુબ્રિકેશન ઉપકરણ સાધનોના તમામ મહત્વપૂર્ણ ભાગોની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને વસ્ત્રોને કારણે ડાઉનટાઇમ અથવા નુકસાનને ટાળી શકે છે.

• પાણી સ્પ્રે ઉપકરણ: કેટલીકવાર સામગ્રી ખૂબ સૂકી હોય છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ અસરને સરળતાથી અસર કરી શકે છે. વોટર સ્પ્રે ઉપકરણ જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે સામગ્રીની ભેજ વધારી શકે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક પર સામગ્રીના સ્તરને સ્થિર કરવામાં મદદ કરી શકે છે અને મિલને વાઇબ્રેટ થતા અટકાવી શકે છે.

4. ના ફાયદાઊભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ

પરંપરાગત બોલ મિલોની સરખામણીમાં, વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલોમાં ઉર્જાનો ઓછો વપરાશ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને નાના ફૂટપ્રિન્ટ હોય છે, જે તેમને મોટા પાયે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે યોગ્ય બનાવે છે. વધુમાં, વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલોને વિવિધ સામગ્રીના પ્રકારો અને ગ્રાઇન્ડીંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર લવચીક રીતે ગોઠવી શકાય છે, જે તેમને ચલાવવા માટે વધુ અનુકૂળ બનાવે છે. સામાન્ય રીતે, વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ્સ એ અદ્યતન ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો છે જે ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર્સ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કના સહકાર દ્વારા વિવિધ ઓર કાચા માલને બારીક પાવડરમાં પ્રક્રિયા કરે છે અને ઘણા ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ માહિતી અથવા અવતરણ વિનંતી માટે કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.