verભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલસિમેન્ટ, ખાણકામ, રાસાયણિક અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા industrial દ્યોગિક ઉપકરણો છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ કાચા માલ જેવા કે ઓર અને પત્થરોને સરસ પાવડરમાં ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે થાય છે. Ical ભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની ડિઝાઇન રચના કોમ્પેક્ટ છે અને કામગીરી કાર્યક્ષમ છે. તે એક જ વારમાં સામગ્રીનું ગ્રાઇન્ડીંગ અને વર્ગીકરણ પૂર્ણ કરી શકે છે. તેથી, ical ભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે? એક વ્યાવસાયિક ical ભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ ઉત્પાદક તરીકે, ગિલિન હોંગચેંગ તમને આજે ical ભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની operating પરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ અને વિગતોનો પરિચય આપશે.
1. Ical ભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?
સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, ical ભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની કાર્યકારી પ્રક્રિયા એ પાવડરમાં મોટા પથ્થરને દબાવવાની પ્રક્રિયા જેવી છે, સિવાય કે અહીંનો "પથ્થર" વિવિધ ખનિજ કાચો માલ છે, અને "દબાવતા" બળ ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરમાંથી આવે છે. સામગ્રી ફીડિંગ ડિવાઇસ દ્વારા ફરતી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કમાં પ્રવેશ કરે છે. જેમ જેમ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક ફરે છે, ત્યારે સામગ્રી સેન્ટ્રીફ્યુગલ બળની ક્રિયા હેઠળ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કની ધાર પર ફેંકી દેવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર એક વિશાળ રોલિંગ પિન જેવું છે, સામગ્રીને ફાઇન પાવડરમાં કચડી નાખવા માટે મજબૂત દબાણનો ઉપયોગ કરીને. ફાઇન પાવડર હાઇ સ્પીડ એરફ્લો દ્વારા મિલના ઉપરના ભાગમાં લઈ જવામાં આવશે, અને "પાવડર પસંદગીકાર" દ્વારા સ્ક્રીનીંગ કર્યા પછી, સરસ પાવડર તૈયાર ઉત્પાદન બની જાય છે, અને બરછટ કણો માટે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક પર પાછા ફર્યા છે. વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ.
2. વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ operating પરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ
Labor મજૂર સુરક્ષા સાધનો પહેરો.
People બે લોકોને એકસાથે ical ભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલનું નિરીક્ષણ અને સમારકામ કરવું જરૂરી છે અને દરેક સમયે કેન્દ્રીય નિયંત્રણ સાથે સંપર્કમાં રહેવું જરૂરી છે. સલામતી નિરીક્ષણ પ્રદાન કરવા માટે સમર્પિત વ્યક્તિને મિલની બહાર છોડી દેવા જોઈએ.
The ical ભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલમાં પ્રવેશતા પહેલા, લો-વોલ્ટેજ લાઇટિંગનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
The વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલમાં પ્રવેશતા પહેલા, ical ભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ મુખ્ય મોટર, એક્ઝોસ્ટ ફેન ફીડિંગ સાધનો અને પાવડર પસંદગી મશીનનો વીજ પુરવઠો કાપી નાખો અને સ્થળ નિયંત્રણ બ box ક્સને "જાળવણી" સ્થિતિ પર ફેરવો.
Prand ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર અસ્તર અને ભાગોને બદલતી વખતે, ટક્કર અને ઇજાને રોકવા માટે ધ્યાન આપો, અને સલામતીની સાવચેતી રાખો.
Height height ંચાઇ પર કામ કરતી વખતે, operator પરેટરે પ્રથમ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે ટૂલ્સ અકબંધ અને સારી સ્થિતિમાં છે, અને સલામતી પટ્ટાને જોડવું જોઈએ.
You જ્યારે તમારે ભઠ્ઠાની કામગીરી દરમિયાન નિરીક્ષણ માટે મિલમાં પ્રવેશ કરવો પડે છે, ત્યારે તમારે સલામતીની સાવચેતી રાખવી જોઈએ, કેન્દ્રીય નિયંત્રણ સાથે ગા close સંપર્કમાં રહેવું જોઈએ, સલામતીના કામ માટે જવાબદાર બનવા માટે વિશેષ કર્મચારીની ગોઠવણ કરવી જોઈએ, અને ઉચ્ચ-તાપમાનનો ચાહક એક્ઝોસ્ટ વધારવો પડશે ભઠ્ઠાની પૂંછડી પર. મિલ ઇનલેટ પર ગરમ એર બેફલ બંધ અને સંચાલિત હોવું આવશ્યક છે, અને સિસ્ટમ નકારાત્મક દબાણ સ્થિર હોવું આવશ્યક છે;
Prant પુષ્ટિ કર્યા પછી કે ગ્રાઇન્ડીંગ બ body ડી સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થઈ ગયું છે, તે ધૂળની સંચયની depth ંડાઈ અને મિલની તાપમાન શોધો. જો મીલ વધુ ગરમ થાય છે, થાકી નથી, અથવા ખૂબ ધૂળ છે, તો તે દાખલ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે. તે જ સમયે, તમારે લોકોને લપસતા અને ઇજા પહોંચાડતા અટકાવવા માટે ફીડિંગ ક્યુટ પર ભૌતિક સંચય છે કે કેમ તે અંગે ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.
Regulation સંબંધિત નિયમો અનુસાર પાવર આઉટેજ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરો.
3. vert ભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલના મુખ્ય ઘટકો શું છે?
• ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ: "પાવર સ્રોત" જે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કને ફેરવવા માટે ચલાવે છે, જે મોટર અને રીડ્યુસરથી બનેલું છે. તે ફક્ત ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કને ફેરવવા માટે જ નહીં, પણ સામગ્રીનું વજન અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર પણ સહન કરે છે.
• ગ્રાઇન્ડીંગ ડિવાઇસ: ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર એ ical ભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની ચાવી છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક ફરે છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર રોલિંગ પિનની જોડીની જેમ સામગ્રીને ક્રશ કરે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરની રચના સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે સામગ્રી સમાનરૂપે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક પર વિતરિત કરવામાં આવે છે, કાર્યક્ષમ ગ્રાઇન્ડીંગને સુનિશ્ચિત કરે છે.
• હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ: રોલર પ્રેશરને નિયંત્રિત કરવા માટે આ મુખ્ય ભાગ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રી પર રોલર દ્વારા લાગુ દબાણ સામગ્રીની વિવિધ કઠિનતા અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. તે જ સમયે, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ હાર્ડ objects બ્જેક્ટ્સનો સામનો કરતી વખતે મિલને નુકસાનથી બચાવવા માટે દબાણને આપમેળે સમાયોજિત કરી શકે છે.
• પાવડર પસંદગીકાર: "ચાળણી" ની જેમ, તે જમીનની સામગ્રીની તપાસ માટે જવાબદાર છે. સરસ કણો સમાપ્ત ઉત્પાદનો બની જાય છે, અને મોટા કણો ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કમાં પરત કરવામાં આવે છે.
• લ્યુબ્રિકેશન ડિવાઇસ: સરળતાથી ચલાવવા માટે મિલને વારંવાર લુબ્રિકેટ કરવાની જરૂર છે. લુબ્રિકેશન ડિવાઇસ ઉપકરણોના તમામ મહત્વપૂર્ણ ભાગોના સામાન્ય ઓપરેશનની ખાતરી કરી શકે છે અને વસ્ત્રોને કારણે ડાઉનટાઇમ અથવા નુકસાનને ટાળી શકે છે.
• વોટર સ્પ્રે ડિવાઇસ: કેટલીકવાર સામગ્રી ખૂબ સૂકી હોય છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ અસરને સરળતાથી અસર કરી શકે છે. પાણી સ્પ્રે ડિવાઇસ જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે સામગ્રીની ભેજને વધારી શકે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક પર સામગ્રીના સ્તરને સ્થિર કરવામાં મદદ કરી શકે છે, અને મિલને કંપન કરતા અટકાવે છે.
4. ના ફાયદાverભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ
પરંપરાગત બોલ મિલોની તુલનામાં, ical ભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલોમાં energy ર્જા વપરાશ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને નાના પગલાની ઓછી હોય છે, જે તેમને મોટા પાયે industrial દ્યોગિક ઉત્પાદન માટે યોગ્ય બનાવે છે. આ ઉપરાંત, vert ભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલોને વિવિધ સામગ્રી પ્રકારો અને ગ્રાઇન્ડીંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર લવચીક રીતે ગોઠવી શકાય છે, જે તેમને સંચાલિત કરવા માટે વધુ અનુકૂળ બનાવે છે. સામાન્ય રીતે, vert ભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલો એ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો છે જે ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરો અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કના સહયોગ દ્વારા વિવિધ ઓર કાચા માલની પ્રક્રિયા કરે છે અને ઘણા industrial દ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ માહિતી અથવા અવતરણ વિનંતી માટે કૃપા કરીને અમારી સાથે સંપર્ક કરો.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -30-2024
