એલ્યુમિનિયમ માટે કાર્બન એનોડ્સના ઉત્પાદનમાં, બેચિંગ અને પેસ્ટ બનાવવાની પ્રક્રિયા એનોડની ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, અને બેચિંગ અને પેસ્ટ-ફોર્મિંગ પ્રક્રિયામાં પાવડરની પ્રકૃતિ અને પ્રમાણ ગુણવત્તા પર સૌથી વધુ અસર કરે છે એનોડ ઉત્પાદન. તેથી, પાવડરના ઉત્પાદન માટે ઉપકરણો અને ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમની પસંદગી ખાસ કરીને પ્રીબેકક એનોડ્સના ઉત્પાદન માટે મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, કાચા એનોડ પાવડર કેવી રીતે ગ્રાઇન્ડ કરવું?
કાચા એનોડ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં મધ્યમ ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, બેચિંગ, ઘૂંટણ અને મોલ્ડિંગ અને ઠંડક જેવી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ શામેલ છે. પેટ્રોલિયમ કોક (અથવા અવશેષ સામગ્રી) ને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાઇબ્રેટિંગ ફીડર દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે, અને બેલ્ટ કન્વેયર અને બકેટ એલિવેટર દ્વારા ડબલ-લેયર આડી વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન અને સિંગલ-લેયર આડી વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનને મોકલવામાં આવે છે (અવશેષ સામગ્રી 1 બે-સ્તરની આડી છે વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન) સ્ક્રીનીંગ પ્રક્રિયા, 12 મીમી કરતા વધારે કણ કદવાળી સામગ્રી મધ્યવર્તી સિલો પર પરત આવે છે, અને પછી દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે મધ્યવર્તી ક્રશિંગ અને પછી ફરીથી સ્ક્રીન કરવા માટે ડબલ-રોલર ક્રશર (બાકીના ધ્રુવો ઇફેક્ટ ક્રશર) માં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાઇબ્રેટિંગ ફીડર. 3 મીમી કરતા ઓછા સુધી ફરીથી ક્રશ કરવા માટે ડબલ-રોલર કોલું પરત કરી શકાય છે, જે લવચીક ઉત્પાદન ગોઠવણને સરળ બનાવે છે. 6 ~ 3 મીમી અને 3 ~ 0 મીમીની સામગ્રી પાવડરમાં ગ્રાઉન્ડ થવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ દ્વારા મોકલવામાં આવે છે. કાચા એનોડ પાવડર કેવી રીતે ગ્રાઇન્ડ કરવું? એનોડ પ્રોડક્ટની કોમ્પેક્ટનેસ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, કાચા એનોડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે ગ્રાન્યુલ્સ વચ્ચેના ગાબડાને ભરવા માટે પાવડર (આશરે 45%) નું ચોક્કસ પ્રમાણ ઉમેરવાની જરૂર છે. પાવડરના મુખ્ય સ્રોત એ ડસ્ટ કલેક્શન સિસ્ટમ દ્વારા એકત્રિત કોક ધૂળ અને કેટલાક સરસ કણો (6 ~ 0 મીમી) પેટ્રોલિયમ કોકથી અલગ છે. આવનારી સામગ્રી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ દ્વારા પાવડરમાં કચડી નાખવામાં આવે છે. એક કાર્બન કંપની કાચા એનોડ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ચાર 6R4427 રેમન્ડ મિલ્સનો ઉપયોગ કરે છે.
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાઇબ્રેટીંગ ફીડર સ્વિંગ મિલમાં માત્રાત્મક રીતે ખવડાવવામાં આવે છે. મિલમાંથી ધૂળ ધરાવતા ગેસ બહાર નીકળ્યા પછી હવાના વિભાજક દ્વારા સ orted ર્ટ કરવામાં આવે છે, બરછટ કણો અલગ થઈ જાય છે અને ફરીથી ગ્રાઇન્ડિંગ માટે મિલમાં પાછા આવે છે. ક્વોલિફાઇડ ફાઇન પાવડર ચક્રવાત કલેક્ટર દ્વારા એકત્રિત કર્યા પછી છે, તે પાવડર બેચિંગ ડબ્બા પર મોકલવામાં આવે છે, અને ફરતી હવા રિસાયક્લિંગ ઉત્પાદન માટે વેન્ટિલેટર દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ મિલમાં પ્રવેશ કરે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા વધારે પવનને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે અને વાતાવરણમાં વિસર્જન કરવામાં આવે છે. ઘટકો માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપરાંત, પાવડરનો ભાગ ઘૂંટણ અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન ડામર ફ્લુ ગેસ માટે એડસોર્બન્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેનો ઉપયોગ ડામર ફ્લુ ગેસની શોષણ સારવાર માટે થાય છે. ડામર ફ્લુ ગેસને શોષી લીધા પછી, તે સીધા મિશ્રણ અને ભેળવી વિભાગમાં પ્રવેશ કરે છે.
રેમન્ડ મિલનો ઉપયોગ ઘણીવાર કાચા એનોડ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે થાય છે. તેની ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ એ છે કે મશીન બોડીના નીચલા ભાગમાં સ્થાપિત મુખ્ય મોટર, સરળ શરીરની આંતરિક દિવાલ પર રોલર રિંગ સાથે ફેરવવા માટે મિલની અંદર ગ્રાઇન્ડીંગ તત્વોને ચલાવે છે. જમીનની સામગ્રી રોલર રિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ તત્વ વચ્ચે વહેંચવામાં આવે છે. તેમની વચ્ચે, ગ્રાઇન્ડીંગના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે તેઓ કચડી અને કચડી નાખવામાં આવે છે. આ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કાચો એનોડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે કરવામાં આવ્યો છે અને માન્યતા આપવામાં આવી છે. જો તમારી પાસે કાચો એનોડ ગ્રાઇન્ડીંગ જરૂરિયાતો છે અને તેને ખરીદવાની જરૂર છેરેમન્ડ મિલ , please contact email: hcmkt@hcmilling.com
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -28-2023