સ્ટીલ સ્લેગ પાવડર ઉત્પાદનોમાં સારી બજાર સંભાવનાઓ છે.હાલમાં, સ્ટીલ સ્લેગમાં મુક્ત CaO અને MgO નું અસ્તિત્વ તેની વોલ્યુમ સ્થિરતા ઘટાડે છે;આયર્ન ઓક્સાઇડની ઉચ્ચ સામગ્રી ગ્રાઇન્ડીંગની મુશ્કેલી, સ્લેગ પાવડરના ટન દીઠ ઉચ્ચ પાવર વપરાશ અને સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરની મુશ્કેલ પ્રક્રિયામાં વધારો કરે છે.તેથી, સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરનું વેચાણનું પ્રમાણ નાનું છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ મિકેનિઝમ દ્વારા સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરનો વ્યાપક ઉપયોગ હજુ પણ વિકસિત થવા માટેનું ઊભરતું બજાર છે.નીચેના પેપરમેકિંગમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગના વ્યાપક ઉપયોગના સિદ્ધાંત અને તકનીકનું વર્ણન કરે છે:

સ્ટીલ (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગનું ઉત્પાદન કરવું અનિવાર્ય છે.પેપરમેકિંગ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગનો વ્યાપક ઉપયોગ માત્ર સ્ટીલ સ્લેગને કારણે થતા પર્યાવરણીય પ્રદૂષણની સમસ્યાને હલ કરે છે, પરંતુ ઉચ્ચ આર્થિક લાભો પણ પેદા કરી શકે છે.તેથી, સ્ટીલ સ્લેગ સાથે કાગળ કેવી રીતે બનાવવો?શોધકર્તાઓ, ચાઇનીઝ વિદ્વાનો લિયુ ફક્સિંગ અને લિયુ ઝિયોંગ, મોટી સંખ્યામાં અભ્યાસો અને પ્રયોગો દ્વારા જાણવા મળ્યું છે કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગને ઉચ્ચ તાપમાનનો અનુભવ થયો છે અને તેની રાસાયણિક રચના પ્રમાણમાં સ્થિર છે.CaO ની સામગ્રી વધુ છે, અને હાનિકારક તત્વો પ્રમાણમાં નાના છે, જેનો ઉપયોગ પેપરમેકિંગ માટે થઈ શકે છે.તેઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગના વ્યાપક ઉપયોગ સાથે પેપરમેકિંગ ટેકનોલોજી પ્રદાન કરે છે.

પેપરમેકિંગ ટેક્નોલોજીમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગના વ્યાપક ઉપયોગનો સિદ્ધાંત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગનો પેપરમેકિંગ માટે કાચા માલ તરીકે ઉપયોગ કરવાનો છે અને અલ્ટ્રા-ફાઇન પાવડર ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવાનો છે. સ્ટીલ સ્લેગઊભી રોલર મિલઅને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગની સારવાર કરવા માટે ઉચ્ચ તીવ્રતાની ચુંબકીય વિભાજન તકનીક, જેથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગ 800~1000 મેશના કણના કદ સાથે અલ્ટ્રા-ફાઇન પાવડર બની જાય છે અને તેનો ઉપયોગ પેપરમેકિંગ માટે કરી શકાય છે, અને પછી અલ્ટ્રા-ફાઇન પાવડર તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. સંશોધિત ભરણને મિશ્રિત કરવા માટે મુખ્ય કાચો માલ અને પોલિમર સામગ્રી, અને પછી બેઝ પેપર બનાવવા માટે દબાવો.વધુમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગની પેપરમેકિંગ ટેકનોલોજીના વ્યાપક ઉપયોગ દ્વારા ઉત્પાદિત કાગળ સૂર્યપ્રકાશના છ મહિનાના સંપર્ક પછી તૂટેલા ઇંડાશેલમાં આપોઆપ બરડ થઈ જશે અને પૃથ્વી પ્રકૃતિમાં પાછી આવશે.એક વર્ષ માટે ભૂગર્ભમાં દફનાવવામાં આવે છે, તેને પાઉડર (અકાર્બનિક ખનિજ પાવડર) માં અધોગતિ કરી શકાય છે, પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ પેદા કર્યા વિના.રિસાયક્લિંગ પછી, પૂંઠું સીધું ઉત્પાદન લાઇનમાં ઉપયોગ માટે પાછું આપી શકાય છે (પરંપરાગત પ્રક્રિયાને ભગાડવાની જરૂર છે).જો તેને ઇન્સિનેટરમાં ભસ્મીભૂત કરવામાં આવે તો પણ માત્ર મેક્રોમોલેક્યુલર સામગ્રી જ બળી જાય છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગ પાવડર સંપૂર્ણ કમ્બશનને વેગ આપવા માટે મેક્રોમોલેક્યુલર સામગ્રી અને હવા વચ્ચેના સંપર્કને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે.ઓક્સિજનની અછતને કારણે ગૂંગળામણને કારણે તે કાળો ધુમાડો ઉત્પન્ન કરશે નહીં.દહન પછી કોઈ ઝેરી કચરો ગેસ નથી, અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ઉત્સર્જનનું પ્રમાણ ખૂબ જ ઓછું છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગનો વ્યાપકપણે કાગળ બનાવવાના સાધનો તરીકે ઉપયોગ થાય છે, જેમાં ડ્રાય મિલિંગ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે: ચુંબકીય વિભાજક અનેસ્ટીલ સ્લેગ પાવડરઊભી રોલર મિલ.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગને ચુંબકીય વિભાજક દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે અને પછી 800~1000 મેશના કણોના કદ સાથે અલ્ટ્રા-ફાઇન પાવડરમાં બનાવવામાં આવે છે.સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરઊભી રોલર મિલ;પોલિમર મટિરિયલ મોડિફિકેશન ડિવાઇસ અને કેલેન્ડર સહિત કેલેન્ડરિંગ પેપર મેકિંગ સિસ્ટમ;ડ્રાય પાવડર તૈયાર કરવાની સિસ્ટમ અને કેલેન્ડર પેપર બનાવવાની સિસ્ટમ પ્રક્રિયાની દિશા સાથે ક્રમમાં ગોઠવાયેલી છે.કેલેન્ડર પેપર મેકિંગ સિસ્ટમ, અલ્ટ્રાફાઈન પાવડર પોલિમર મટીરીયલ મોડિફિકેશન ડિવાઈસ દ્વારા સંશોધિત થાય છે અને પછી બેઝ પેપર બનાવવા માટે કેલેન્ડરમાંથી પસાર થાય છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગના વ્યાપક ઉપયોગ અને પેપરમેકિંગની તકનીકી પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: 0~200mmના કણના કદવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગને ગૌણ જડબાના કોલુંમાંથી પસાર થયા પછી 0~15mm સુધી કચડી નાખવામાં આવે છે, અને સૂક્ષ્મ કણોના કદ સાથે 0~15mm ની વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે, અને પછી ક્રશર દ્વારા 0~8mm સુધી કચડી નાખવામાં આવે છે, અને પછી ચુંબકીય વિભાજન પછી ચુંબકીય વિભાજન હાથ ધરવામાં આવે છે, અને ચુંબકીય વિભાજન દ્વારા ધાતુને દૂર કર્યા પછી સ્ટીલ સ્લેગને 800- સુધી પીસવામાં આવે છે. દ્વારા 1000 મેશસ્ટીલ સ્લેગ દંડ પાવડરઊભી રોલર મિલ;સહાયક સામગ્રી તરીકે ઉમેરવામાં આવેલ પેરાફિન મિક્સરમાં પ્રવેશે છે અને પછી પોલિમર મટીરીયલ મોડિફિકેશન ડિવાઈસ દ્વારા ફેરફાર કર્યા બાદ કેલેન્ડરિંગ અને પેપરમેકિંગ માટે કેલેન્ડરમાં પ્રવેશ કરે છે.

પેપરમેકિંગમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગના વ્યાપક ઉપયોગની તકનીકી મુશ્કેલી ડ્રાય મિલિંગ સિસ્ટમમાં રહેલી છે.સ્ટીલ સ્લેગમાં આયર્ન ઓક્સાઇડની ઉચ્ચ સામગ્રીને લીધે, ગ્રાઇન્ડીંગની મુશ્કેલી વધી છે, અને સ્લેગ પાવડરના ટન દીઠ ઉચ્ચ પાવર વપરાશ વધારે છે, અને સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરની પ્રક્રિયા મુશ્કેલ છે.આના આધારે, ધHLMX સ્ટીલ સ્લેગઊભી રોલર મિલ HCMilling(Guilin Hongcheng) દ્વારા વિકસિત અને ઉત્પાદિત સિસ્ટમ પેપરમેકિંગ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગના વ્યાપક ઉપયોગ માટે તકનીકી સહાય પૂરી પાડે છે.એક ટન 800-1000 મેશ સ્ટીલ સ્લેગ પાવડર બનાવવા માટે સ્ટીલ સ્લેગ પાવડર વર્ટિકલ રોલર મિલનો ઉપયોગ કરીને સમાન વજનના પાવડરનું ઉત્પાદન કરવા માટે પરંપરાગત બોલ મિલનો ઉપયોગ કરવા કરતાં 30%~50% વીજળી બચાવી શકાય છે, અને કલાકદીઠ આઉટપુટ ખૂબ વધી જાય છે, મીટિંગ પેપરમેકિંગ ઉદ્યોગમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગના વ્યાપક ઉપયોગની ઉત્પાદન માંગ.સ્ટીલ સ્લેગ દ્વારા મિલ્ડ કરવામાં આવે છેસ્ટીલ સ્લેગઊભી રોલર મિલ.સામગ્રી ઊંચા તાપમાન (100 ℃~300 ℃) અને ભેજવાળા વાતાવરણમાં જમીન પર હોય છે.સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરમાં મોટાભાગના ફ્રી કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ અને ફ્રી મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ અત્યંત સક્રિય કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને મેગ્નેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડમાં હાઇડ્રેટેડ છે.સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરના ઉત્પાદન દરમિયાન, સ્ટીલ સ્લેગમાં પાણીને સૂકવવા માટે ગરમ ગેસના માત્ર એક ભાગની જરૂર પડે છે અને ત્યાં કોઈ ધુમાડો ઉત્સર્જન થતો નથી.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ દ્વારા સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરની તૈયારી એ પણ ગ્રીન પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પ્રોજેક્ટ છે.તે માત્ર કચરાને ખજાનામાં ફેરવી શકતું નથી, સ્ટીલ નિર્માણના વધારાના મૂલ્યમાં સુધારો કરી શકે છે, સ્ટીલ સાહસો માટે નોંધપાત્ર આર્થિક લાભો પેદા કરી શકે છે, પરંતુ પર્યાવરણનું રક્ષણ પણ કરી શકે છે.જો તમે સ્ટીલ સ્લેગ માઇક્રો-પાઉડર પેપરમેકિંગ અને સ્ટીલ સ્લેગ માઇક્રો-પાઉડર વર્ટિકલ રોલર મિલ વિશે જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને સાધનોની વિગતો માટે HCM નો સંપર્ક કરો.