સ્ટીલ સ્લેગ પાવડર અને લિથિયમ સ્લેગ પાવડરને રિસાયકલ કરવાની તકનીક છે. ગ્રાન્યુલેટેડ બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ, લેપિડોલાઇટ સ્લેગ અને સ્ટીલ સ્લેગથી બનેલા સંયુક્ત પાવડર બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ તરીકે વાપરી શકાય છે. તેથી, લિથિયમ સ્લેગ અને સ્ટીલ સ્લેગ કમ્પોઝિટ પાવડર કેવી રીતે ઉત્પન્ન કરવું? આજે, એચસીએમ મશીનરી, એક સ્લેગ વર્ટિકલ મિલ ઉત્પાદક, તે તમને રજૂ કરશે.

સ્ટીલ સ્લેગમાં સક્રિય ખનિજો હોય છે જેમ કે ડિકલસિયમ સિલિકેટ અને ફેરોઆલ્યુમિનેટ, જે સિમેન્ટ જેવું જ છે અને તેમાં હાઇડ્રોલિક ગેલિંગ ગુણધર્મો છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ કાચા માલ અને ક્લિંકર અથવા ઓછા ક્લિંકર વિના સિમેન્ટના ઉત્પાદન માટે કરી શકાય છે. તે જ સમયે, સ્ટીલ સ્લેગમાં ઉચ્ચ ઘનતા, ઉચ્ચ તાકાત, રફ સપાટી, સારી સ્થિરતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ટકાઉપણુંના ગુણધર્મો છે. સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરનો ઉપયોગ સિમેન્ટ અને કોંક્રિટ માટેના સંમિશ્રણ તરીકે થઈ શકે છે. તે માત્ર 10-30% સિમેન્ટને સમાન માત્રામાં બદલી શકશે નહીં, પણ કોંક્રિટની પછીની તાકાતમાં પણ સુધારો કરી શકે છે. તે સિમેન્ટ ઉત્પાદન દરમિયાન સીઓ 2 ઉત્સર્જનને ઘટાડી શકે છે, પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડે છે અને ઇકોલોજીકલ વાતાવરણનું રક્ષણ કરી શકે છે. લિથિયમ સ્લેગ એ અવશેષો છે જે સ્પોડ્યુમેને 1150 ડિગ્રીથી 1300 ડિગ્રીથી વધુ તાપમાને કેલસાઇન્ડ થયા પછી ડિસ્ચાર્જ થાય છે, અને પછી સલ્ફ્યુરિક એસિડ દ્વારા કા racted વામાં આવેલા લિથિયમ કાર્બોનેટ ક્લિંકર પર્ક્યુલેશન અને લીચિંગ દ્વારા ધોવાઇ જાય છે. દર વર્ષે 1 ટી લિથિયમ મીઠું ઉત્પન્ન કરવા માટે, લગભગ 8 ~ 10 ટી લિથિયમ સ્લેગ ઉત્પન્ન થાય છે. વિસર્જિત લિથિયમ અવશેષો જમીન પર કબજો કરે છે, પવન અને વરસાદમાં સરળતાથી ખોવાઈ જાય છે, અને પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે, જે સાહસો માટે ભારે ભાર બની જાય છે. પ્રાયોગિક સંશોધન અને તકનીકી વિકાસનો મોટો સોદો કરવો આવશ્યક છે. સિમેન્ટ અને કોંક્રિટના પ્રાયોગિક સંશોધન પરિણામોને ધ્યાનમાં રાખીને, સિલિકોન પાવડર, સ્લેગ પાવડર અને ફ્લાય એશની તુલનામાં લિથિયમ સ્લેગ પાવડરની પ્રવૃત્તિ નીચેના ક્રમમાં છે: સિલિકોન પાવડર> લિથિયમ સ્લેગ પાવડર> સ્લેગ પાવડર> ફ્લાય એશ.

તેથી, લિથિયમ સ્લેગ પાવડરનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કોંક્રિટ ઘડવા માટે થઈ શકે છે. લિથિયમ સ્લેગ કોંક્રિટમાં સારી યાંત્રિક અને અભેદ્યતા ગુણધર્મો છે. તે પૂલ અને ભોંયરાઓ જેવી ઇમારતોની વિશેષ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે. તેમાં ઉત્તમક્રમ વિરોધી ગુણધર્મો પણ છે અને તે હાઇવે પેવમેન્ટ્સ, શહેરી શેરીઓ, પાર્કિંગની જગ્યાઓ અને અન્ય ઇમારતો માટે વધુ યોગ્ય છે. જ્યારે લિથિયમ સ્લેગ સ્ટીલ સ્લેગ કમ્પોઝિટ પાવડર તૈયાર કરે છે, ત્યારે મોટા તફાવતોને કારણે તેને ગ્રાઇન્ડ કરવામાં મુશ્કેલીની ચોક્કસ ડિગ્રી છે કઠિનતા અને સુંદરતા અને વ્યક્તિગત સામગ્રીની કારમીની ડિગ્રી. તેથી, લિથિયમ સ્લેગ અને સ્ટીલ સ્લેગ કમ્પોઝિટ પાવડર કેવી રીતે ઉત્પન્ન કરવું? સ્લેગ ical ભી મિલ દ્વારા ઉત્પાદિતએચ.સી.એમ. મશીનરીલિથિયમ સ્લેગ અને સ્ટીલ સ્લેગ કમ્પોઝિટ પાવડરને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા માટે એક આદર્શ ઉપકરણો છે. લિથિયમ સ્લેગ સ્ટીલ સ્લેગ કમ્પોઝિટ પાવડર કેવી રીતે ઉત્પન્ન કરવું? લિથિયમ સ્લેગ અને સ્ટીલ સ્લેગ કમ્પોઝિટ પાવડર ઉત્પન્ન કરવા માટે ical ભી મિલનો પ્રક્રિયા પ્રવાહ નીચે મુજબ છે:

1. પ્રીટ્રિએટમેન્ટ: સ્ટીલ સ્લેગ પ્રોસેસિંગ મેટલ રિસાયક્લિંગ સ્ટેપથી મેળવેલા સ્ટીલ સ્લેગ ટેઇલિંગ્સને સ્ટીલ સ્લેગ મુખ્ય બેચિંગ ડબ્બામાં મોકલો, અને લિથિયમ સ્લેગને લિથિયમ સ્લેગ સહાયક બેચિંગ ડબ્બામાં મોકલો;

2. મિશ્ર સ્લેગની તૈયારી: સ્ટીલ સ્લેગ ટેઇલિંગ્સ અને લિથિયમ સ્લેગ તેમના સંબંધિત માત્રાત્મક ફીડર દ્વારા 9 ~ 6: 1 ~ 4 ના વજન ઘટક ગુણોત્તર અનુસાર મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને પછી સ્ક્રુ કન્વેયર દાખલ કરો, અને પછી દ્વારા vert ભી મિલને મોકલવામાં આવે છે. સીધા સ્ક્રુ કન્વેયર ગ્રાઇન્ડ;

. વર્ટિકલ મિલ: vert ભી મિલના ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર પ્રેશરને નિયંત્રિત કરો, ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અસ્તરનો ઝોક એંગલ, વર્ટિકલ મિલનું તાપમાન, અને હવાનું પ્રમાણ લાયક સ્ટીલ સ્લેગ, લિથિયમ સ્લેગ કમ્પોઝિટ પાવડર અને અયોગ્ય સ્ટીલ સ્લેગ મેળવવા માટે, લિથિયમ સ્લેગ કમ્પોઝિટ ગ્રાઇન્ડીંગ રીટર્ન સામગ્રી;

.. વર્ટિકલ મિલ દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ પછી મેળવેલી સ્ટીલ સ્લેગ અને લિથિયમ સ્લેગ કમ્પોઝિટ ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રી, નંબર 3 સ્વ-અન-લોડિંગ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક આયર્ન રીમુવર અને નંબર 1 ડ્રાય પાવડર કાયમી ચુંબક ડ્રમ મેગ્નેટિક વિભાજક દ્વારા ચુંબકીય રીતે અલગ અને બે વાર ઇસ્ત્રી કરવામાં આવે છે, અને પછી તે નંબર 1 એલિવેટરથી ical ભી મિલના ઉપરના ભાગમાં મોકલવામાં આવે છે, અને કાપડ વાઇબ્રેટિંગ ફીડર દ્વારા કંપાય છે. કાપડની સામગ્રી સ્તરની જાડાઈ 20 મીમી કરતા ઓછી છે, અને સામગ્રી સ્તરની પહોળાઈ નંબર 2 ડ્રાય પાવડર કાયમી ચુંબક ડ્રમ મેગ્નેટિક વિભાજકના ચુંબકીય રોલર જેવી જ છે. તે કાયમી ચુંબક ડ્રમ મેગ્નેટિક વિભાજક દ્વારા ચુંબકીય છૂટાછેડા અને આયર્નને ત્રણ વખત દૂર કર્યા પછી નંબર 2 ડ્રાય પાવડરમાં પ્રવેશ કરે છે, તે સ્ક્રુ કન્વેયરના પ્રવેશદ્વારની ઉપરની vert ભી મિલના અન્ય ઇનલેટ પર મોકલવામાં આવે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ical ભી મિલમાં પ્રવેશ કરે છે ફરીથી. પસંદ કરેલ સ્લેગ આયર્ન અને ચુંબકીય રીતે અલગ પાવડર અનુક્રમે સ્લેગમાં પ્રવેશ કરે છે. આયર્ન વેરહાઉસ અને ચુંબકીય અલગ પાવડર વેરહાઉસ;

5. vert ભી મિલ દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી પ્રાપ્ત કરાયેલ લાયક સ્ટીલ સ્લેગ અને લિથિયમ સ્લેગ કમ્પોઝિટ પાવડર સ્ટીલ સ્લેગ અને લિથિયમ સ્લેગ કમ્પોઝિટ પાવડર વેરહાઉસમાં પ્રવેશ કરે છે.

વર્ટિકલ મિલની પ્રક્રિયા તકનીક producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com