Industrial દ્યોગિક સિલિકોન પાવડર એ સિલિકોન રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં ઓર્ગેનોસિલિકન પોલિમર સંશ્લેષણ માટે મૂળભૂત કાચો માલ છે, અને તે સિલિકા સોલના ઉત્પાદન માટે પણ મુખ્ય સામગ્રી છે; Industrial દ્યોગિક સિલિકોન પાવડર આકારહીન સિલિકોનમાં બનાવવામાં આવ્યા પછી, તે ક્ઝોક્રાલ્સ્કી પદ્ધતિ દ્વારા મોનોક્રિસ્ટલિન સિલિકોનમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. સિલિકોન વેફર એ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ અને આઇટી ઉદ્યોગમાં જરૂરી સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી છે; વધુ પ્રક્રિયા અને શુદ્ધિકરણ પછી industrial દ્યોગિક સિલિકોન પાવડર દ્વારા ઉત્પાદિત પોલિસિલિકન એ સૌર ફોટોવોલ્ટેઇક કોષોના ઉત્પાદન માટે મૂળભૂત કાચો માલ છે; એલોયિંગ એજન્ટ, ત્યાં સ્ટીલની સખ્તાઇમાં સુધારો. ની સંભાવનામીઠાઈગ્રાઇન્ડીંગ મિલ ઉદ્યોગ વિશાળ છે. તેથી, સિલિકોન પાવડર કેવી રીતે ઉત્પન્ન કરવું? ઘણા રોકાણકારો જેની કાળજી લે છે તે અહીં છે:

સિલિકોન પાવડર કેવી રીતે ઉત્પન્ન કરવું? ઉચ્ચ શુદ્ધતા સિલિકોન પાવડરની deep ંડી પ્રક્રિયા industrial દ્યોગિક સિલિકોન પાવડરને પ્રક્રિયા કરવા અને શુદ્ધ કરવા માટે શારીરિક પદ્ધતિઓ અપનાવે છે. આ તકનીકી ઉત્પાદન સામગ્રી તરીકે સામાન્ય industrial દ્યોગિક સિલિકોનનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય industrial દ્યોગિક સિલિકોન શારીરિક પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને ગ્રેડને સુધારવા, અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા, સિલિકોન ક્રિસ્ટલની કઠિનતા જાળવવા, અને માળખું બદલાતું નથી તે માટે સ્વચાલિત operating પરેટિંગ સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. ઉચ્ચ શુદ્ધતા સિલિકા ફ્યુમ. સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: લાયક industrial દ્યોગિક સિલિકોન શુદ્ધ પાણીથી ધોવાયા પછી, તે નાના કણોમાં તૂટી જાય છે. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્રાથમિક પસંદગી પછી, તે 200-400 મેશને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે પ્રથમ અને બીજા-સ્તરની સિલિકોન રેમન્ડ મિલ્સ અને સુપર-રેમન્ડ મિલ્સને મોકલવામાં આવે છે. પ્રક્રિયામાં, શુદ્ધ પાણીની યોગ્ય માત્રા ઉમેરવામાં આવે છે, અને મિલ્ડ સિલિકોન પ્રવાહી પ્રવાહી જુબાની માટે કાંપ ટાંકીમાં વહે છે, અને પછી 6 ના એસિડ મૂલ્ય સાથેનું ઉત્પ્રેરક ઉમેરવામાં આવે છે, જેથી અશુદ્ધિઓને ઘટાડવા માટે 2 થી 3 કલાક સુધી હલાવવાનું શરૂ થાય સિલિકોન પ્રવાહીમાં. તે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પસંદગી અને સ્ક્રીનીંગ માટે કચડી નાખવામાં આવે છે, અને છેવટે ચક્રવાત સંગ્રહ સાધનો દ્વારા વેક્યુમ પેકેજિંગમાં પ્રવેશ કરે છે.

સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ સાધનો સફાઇ ઉપકરણ, પ્રાથમિક ચુંબકીય અલગ, મિલિંગ સિસ્ટમ, સેડિમેન્ટેશન સિસ્ટમ, સૂકવણી સિસ્ટમ, ચુંબકીય અલગ અને ચક્રવાત સંગ્રહ સિસ્ટમથી બનેલું છે. સહાયક સુવિધાઓમાં વીજ પુરવઠો સિસ્ટમ અને પાણી શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમ શામેલ છે. સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન સાધનોની મુખ્ય મશીનરી આ છે:મીઠાઈ રેમન્ડ મિલ. ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોમાં ટ્રાન્સફોર્મર, ઉચ્ચ વોલ્ટેજ કેબિનેટ, લો વોલ્ટેજ નિયંત્રણ સિસ્ટમ, પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન શામેલ છે; પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ધૂળ દૂર કરવાનાં સાધનો.

સફાઈ સિસ્ટમ: તેમાં ઇલેક્ટ્રિક રોલિંગ સ્ક્રીન અને હાઇ-પ્રેશર વોટર ગન શામેલ છે. રોલિંગ સ્ક્રીન ફરે પછી, હાઇ-પ્રેશર વોટર ગન સિલિકોન બ્લોક પરની અશુદ્ધિઓ સાફ કરે છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે પ્રથમ-સ્તરની સિલિકોન રેમન્ડ મિલમાં પ્રવેશવા માટે ટ્રાન્સફર બેલ્ટનો ઉપયોગ કરે છે.

પ્રાથમિક ચુંબકીય અલગ: તે ઇલેક્ટ્રિક ચુંબકીય વિભાજક અને ચુંબકીય અલગ બેલ્ટથી બનેલું છે. પ્રથમ-સ્તરના સિલિકોન રેમન્ડ મિલ દ્વારા ઉત્પાદિત સિલિકોન પાવડર 10-20 મેશની સુંદરતા ધરાવે છે. ચુંબકીય અલગ બેલ્ટ સિલિકોન પાવડરમાં ફેરસ પદાર્થોને શોષી લે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ: તે ગૌણ સિલિકોન રેમન્ડ મિલ અને સિલિકોન અલ્ટ્રા-ફાઇન રેમન્ડ મિલથી બનેલી છે. પ્રાથમિક ચુંબકીય અલગ થયા પછી સિલિકોન પાવડર કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા ગૌણ સિલિકોન રેમન્ડ મિલમાં પ્રવેશ કરે છે, અને 200 મેશની જમીન છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં શુદ્ધ પાણી ઉમેરવામાં આવે છે. ધૂળને ઠંડુ કરવા અને દૂર કરવા માટે, સિલિકા સ્લરી બીજા તબક્કાની સિલિકોન રેમન્ડ મિલ દ્વારા મિલ્ડ કરવામાં આવે છે, તે અલ્ટ્રા-ફાઇન રેમન્ડ મિલમાં પ્રવેશ કરે છે અને 400 મેશ પર ગ્રાઇન્ડ કરે છે.

સમાધાન સિસ્ટમ: તેમાં પતાવટ ટાંકી અને ફિલ્ટરનો સમાવેશ થાય છે. સિલિકોન પાવડર સ્લરી 400 જાળીદાર છે, અને ડિગ્રેગિંગ એસિડ પતાવટ ટાંકીમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને ડિગ્રેડેશન એસિડ સતત સિલિકોન પાવડરમાં કેલ્શિયમ અને એલ્યુમિનિયમ સાથે પ્રતિક્રિયા આપવા માટે ઉત્તેજિત થાય છે. સૂકવણી સિસ્ટમ.

સૂકવણી સિસ્ટમ: તેમાં સ્લરી ડિહાઇડ્રેટર અને ડ્રાયર હોય છે. સિલિકોન પાવડર સ્લરી ડિહાઇડ્રેટર દ્વારા ડિહાઇડ્રેટેડ છે અને સૂકવણી માટે ડ્રાયરમાં પ્રવેશ કરે છે.

એચસીમિલિંગ (ગિલિન હોંગચેંગ), સિલિકોન પાવડર પ્રોડક્શન ઇક્વિપમેન્ટ ઉત્પાદક તરીકે, અમારી રેમન્ડ મિલ અને અલ્ટ્રા-ફાઇન મિલ સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ સાધનોના મુખ્ય સાધનો છે. તે 80-2500 મેશ અલ્ટ્રા-ફાઇન સિલિકોન પાવડર પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જે બજારમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને સારી પ્રતિષ્ઠા ધરાવે છે. તે સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન માટેના વધારાના ઉપકરણોના સંપૂર્ણ સેટથી પણ સજ્જ હોઈ શકે છે. જો તમારી પાસે સંબંધિત પ્રાપ્તિની જરૂરિયાતો છે, તો કૃપા કરીને ઉપકરણો વિશે વધુ જાણવા માટે અમને ક call લ આપો.

સ્થિર ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક અલગ સિસ્ટમ: તે એર કોલું અને સ્થિર ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વિભાજકથી બનેલું છે. સૂકા સિલિકોન પાવડર હવા દ્વારા પાવડરમાં કચડી નાખવામાં આવે છે, અને સિલિકોન પાવડરમાં આયર્ન ટ્રાઇક્સાઇડ અને આયર્ન સ્થિર ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વિભાજક દ્વારા શોષાય છે.

ચક્રવાત સંગ્રહ સિસ્ટમ: તેમાં ચક્રવાત કલેક્ટર અને સિલોનો સમાવેશ થાય છે. સારવાર કરેલ સિલિકોન પાવડર ચક્રવાત કલેક્ટર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને પછી સિલોમાં પ્રવેશ કરે છે.

જો તમે સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન ઉપકરણો અને પ્રક્રિયાની માહિતી વિશે વધુ જાણવા માંગતા હોમીઠાઈગ્રાઇન્ડીંગ મિલ, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com.