ની પ્રક્રિયા પ્રવાહડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન વર્ટિકલ રોલર મિલસિસ્ટમ સરળ છે, રોકાણ સાચવવામાં આવે છે અને ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન સરળ છે.ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ચૂનાના પાઉડરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા યોજના અને સાધનોની પસંદગી કરતી વખતે, પરિપક્વ અને વિશ્વસનીય નવી પ્રક્રિયાઓ અને તકનીકો અપનાવવામાં આવશે, જે આર્થિક, વ્યાજબી, વ્યવહારુ અને વિશ્વસનીય છે.ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન વર્ટિકલ રોલર મિલ સિસ્ટમની સ્કીમ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદક તરીકે HCMmilling(Guilin Hongcheng), વર્ટિકલ રોલર મિલની ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન અસર રજૂ કરશે.

HLMડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન વર્ટિકલ રોલર મિલ

ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા કેટલાક મુખ્ય પરિબળો:

1. લાઈમસ્ટોન ગ્રેડ

લાઈમસ્ટોન ગ્રેડ CaO સામગ્રી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.શુદ્ધ ચૂનાના પત્થરની સૌથી વધુ CaO સામગ્રી 56% છે.ચૂનાના પત્થરની શુદ્ધતા જેટલી વધારે છે, ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા વધુ સારી છે.પ્રક્રિયા ડિઝાઇનર તરીકે, ઘટકોની રચના કરતી વખતે, તમારે માત્ર તેની રાસાયણિક રચનાની ગણતરી કરવી જોઈએ નહીં, પરંતુ તેના ભૌતિક ગુણધર્મોને પણ સમજવું જોઈએ.પ્રથમ ગ્રેડના ચૂનાના પત્થરમાં કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડનું પ્રમાણ 48% - 54% છે;ચૂનાના પત્થરને ઉચ્ચ CaO સામગ્રીની આવશ્યકતા નથી.CaO>54% સાથેના ચૂનાના પત્થરોમાં ઉચ્ચ શુદ્ધતા હોય છે અને તે માર્મેટાઇઝ્ડ હોય છે.તેને ગ્રાઇન્ડ કરવું સરળ નથી અને તેમાં મજબૂત રાસાયણિક સ્થિરતા છે, તેથી તે ડિસલ્ફ્યુરાઇઝર તરીકે ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી.

2. ચૂનાના પાઉડરની સૂક્ષ્મતા

ચૂનાના પત્થરના પાઉડરના કણોનું કદ જેટલું નાનું હોય છે, ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર તેટલો મોટો હોય છે.ચૂનાના પત્થરની વિસર્જન પ્રતિક્રિયા ઘન-પ્રવાહી બે-તબક્કાની પ્રતિક્રિયા છે, અને તેની પ્રતિક્રિયા દર ચૂનાના કણોના ચોક્કસ સપાટીના ક્ષેત્રફળના પ્રમાણસર છે, ઝીણા ચૂનાના કણોમાં સારી વિસર્જન કામગીરી, ઉચ્ચ વિવિધ સંબંધિત પ્રતિક્રિયા દર, ઉચ્ચ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા અને ચૂનાના પત્થરનો ઉપયોગ, પરંતુ ચૂનાના કણોનું કદ જેટલું નાનું હોય છે, તેટલો વધુ ક્રશિંગ ઉર્જાનો વપરાશ થાય છે.સામાન્ય રીતે, 325 જાળીદાર ચાળણી (44 માઇક્રોન) પસાર થતા ચૂનાના પત્થર પાવડરનો પસાર થવાનો દર 95% છે.

તે જ સમયે, ચૂનાના પાઉડરના કણોનું કદ ચૂનાના પત્થરની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે.ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા અને ચૂનાના પત્થરનો ઉપયોગ દર ચોક્કસ સ્તરે પહોંચે તેની ખાતરી કરવા માટે, જ્યારે ચૂનાના પત્થરમાં અશુદ્ધતાનું પ્રમાણ વધુ હોય, ત્યારે ચૂનાના પત્થરને વધુ ઝીણો હોવો જોઈએ.

ચૂનાના પત્થર પાવડર તૈયારી ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન વર્ટિકલ રોલર મિલસિસ્ટમ:

ડેસલ્ફ્યુરાઇઝર તરીકે ચૂનાના પાઉડરનો ઉપયોગ કરીને FGD પ્રક્રિયા માટે, ચૂનાના પાઉડરને ઘન પ્રવાહી બે-તબક્કાના વિસર્જનની પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થવાની જરૂર છે, અને પ્રતિક્રિયા દર ચૂનાના કણોના ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર માટે હકારાત્મક છે.ચૂનાના પાઉડરના કણોના કણોનું કદ જેટલું નાનું હોય છે, તેટલો ચોક્કસ સપાટીનો વિસ્તાર દળ દ્વારા મોટો હોય છે.ચૂનાના કણોમાં સારી દ્રાવ્યતા હોય છે, અને વિવિધ સંબંધિત પ્રતિક્રિયા દરો ઊંચા હોય છે.જો કે, ચૂનાના પત્થરના કણોનું કદ જેટલું નાનું હોય છે, તેટલી વધુ પીલાણની ઊર્જાનો વપરાશ થાય છે.સામાન્ય રીતે, 325 જાળીદાર ચાળણી (44 માઇક્રોન) પસાર થતા ચૂનાના પત્થર પાવડરનો પસાર થવાનો દર 95% છે.તે જ સમયે, ચૂનાના પાઉડરના કણોનું કદ ચૂનાના પત્થરની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે.ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા અને ચૂનાના પત્થરનો ઉપયોગ દર ચોક્કસ સ્તરે પહોંચે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, જ્યારે ચૂનાના પત્થરમાં અશુદ્ધતાનું પ્રમાણ વધારે હોય, ત્યારે ચૂનાના પત્થરને ઝીણવટથી જમીનમાં નાખવો જોઈએ.પરંપરાગત ટ્યુબ મિલ ટેક્નોલૉજીનો ઉપયોગ ચૂનાના પત્થરનો પાવડર તૈયાર કરવા માટે થાય છે, જેમાં મોટી ઉર્જાનો વપરાશ, ઓછું ઉત્પાદન, જટિલ પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને સૂક્ષ્મતા અને કણોની ગ્રેડિંગને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે.ગ્રાઇન્ડીંગ ટેક્નોલોજીના વિકાસ સાથે, વર્ટિકલ રોલર મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજી અપનાવવામાં આવી છે.મટીરીયલ લેયર ગ્રાઇન્ડીંગના સિદ્ધાંતને કારણે, ઉર્જાનો વપરાશ ઓછો છે (ટ્યુબ મિલના વીજ વપરાશ કરતા 20-30% ઓછો), ઉત્પાદનની રાસાયણિક રચના સ્થિર છે, કણોનું ક્રમાંકન એકસમાન છે, અને પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ સરળ છે. .

પ્લાન્ટમાં પ્રવેશતા ચૂનાના પત્થરને ટ્રક અથવા ફોર્કલિફ્ટ દ્વારા હોપરમાં છોડવામાં આવે છે, અને ચૂનાના પત્થરને એક તબક્કામાં કચડી નાખવામાં આવે છે.ચૂનાના પત્થરોના બ્લોક પ્લેટ ફીડર દ્વારા ક્રશરમાં મોકલવામાં આવે છે.ફીડિંગ કણોનું કદ સામાન્ય રીતે 400-500mm પર નિયંત્રિત થાય છે, અને ડિસ્ચાર્જિંગ કણોનું કદ લગભગ 15mm પર નિયંત્રિત થાય છે.કચડી ચૂનાના પત્થરને કન્વેયર સાધનો દ્વારા ચૂનાના પત્થર સિલોમાં મોકલવામાં આવે છે, અને સિલો ટોપ ધૂળ દૂર કરવા માટે સિંગલ ડસ્ટ કલેક્ટરથી સજ્જ છે.ભૂકો કરેલા ચૂનાના પત્થરને સાઇલોના તળિયે સ્પીડ રેગ્યુલેટીંગ બેલ્ટ વેઇઝર દ્વારા મીટર કરવામાં આવે છે અને બેચ કરવામાં આવે છે, અને પછી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા વર્ટિકલ રોલર મીલમાં ખવડાવવામાં આવે છે.ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ 250 મેશની સુંદરતા સાથે ચૂનાના પત્થરનો પાવડર છે.ગ્રાઇન્ડીંગ પછી ચૂનાના પાઉડરને સંગ્રહ માટે તૈયાર ઉત્પાદનના વેરહાઉસમાં લઈ જવામાં આવે છે.વેરહાઉસની ટોચ ધૂળ દૂર કરવા માટે સિંગલ ડસ્ટ કલેક્ટરથી સજ્જ છે.તૈયાર ઉત્પાદનો વેરહાઉસના તળિયે બલ્ક મશીન દ્વારા ડિલિવરી માટે બલ્ક ટાંકી ટ્રકમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.

ની ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન અસરઊભી રોલર મિલ:

ની ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાHLMઊભી રોલર મિલ એડજસ્ટેબલ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર, નીચા અવાજ, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, ઓછા વસ્ત્રો, સામગ્રી માટે મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા, સરળ પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને ઉચ્ચ સિસ્ટમ કાર્યક્ષમતા સાથે, સામગ્રી સ્તર ગ્રાઇન્ડીંગ સિદ્ધાંતને અપનાવે છે.આખી સિસ્ટમ થોડી ધૂળના પ્રદૂષણ સાથે નકારાત્મક દબાણ હેઠળ સંચાલિત થાય છે.વર્ટિકલ રોલર મિલની ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં એકસમાન અનાજનું ગ્રેડિંગ, એડજસ્ટેબલ પ્રોડક્ટ ફીનેસ (ઉત્પાદનની સુંદરતા 600 મેશ કે તેથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે) હોય છે, અને ઉત્પાદનની સુંદરતા ઝડપથી માપી અને સુધારી શકાય છે.

જો તમને સંબંધિત જરૂરિયાતો હોય, તો કૃપા કરીને સાધનોની વિગતો માટે અમારો સંપર્ક કરો અને અમને નીચેની માહિતી પ્રદાન કરો:

કાચા માલનું નામ

ઉત્પાદનની સુંદરતા (મેશ/μm)

ક્ષમતા (t/h)