ની પ્રક્રિયા પ્રવાહઉન્મત્ત રોલર મિલસિસ્ટમ સરળ છે, રોકાણ સાચવવામાં આવે છે અને ઉત્પાદન સંચાલન સરળ છે. જ્યારે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા યોજના અને ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ચૂનાના પાવડરની પસંદગીની પસંદગી, પરિપક્વ અને વિશ્વસનીય નવી પ્રક્રિયાઓ અને તકનીકીઓ અપનાવવામાં આવશે, જે આર્થિક, વાજબી, વ્યવહારુ અને વિશ્વસનીય છે. ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન વર્ટિકલ રોલર મિલ સિસ્ટમની યોજના ડિઝાઇન અને ઉત્પાદક તરીકે, એચસીમિલિંગ (ગિલિન હોંગચેંગ), વર્ટિકલ રોલર મિલની ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન અસર રજૂ કરશે.
ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા કેટલાક મુખ્ય પરિબળો:
1. ચૂનાના ગ્રેડ
ચૂનાના પત્થર ગ્રેડ સીએઓ સામગ્રી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. શુદ્ધ ચૂનાની સૌથી વધુ સીએઓ સામગ્રી 56%છે. ચૂનાના પત્થર જેટલી વધારે છે, વધુ સારી રીતે ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા. પ્રક્રિયા ડિઝાઇનર તરીકે, ઘટકોની રચના કરતી વખતે, તમારે ફક્ત તેની રાસાયણિક રચનાની ગણતરી કરવી જોઈએ નહીં, પણ તેના ભૌતિક ગુણધર્મોને પણ સમજવું જોઈએ. પ્રથમ ગ્રેડના ચૂનાના કેલ્શિયમ ox કસાઈડ સામગ્રી 48% - 54% છે; ચૂનાના પત્થરને ca ંચી સીએઓ સામગ્રીની જરૂર હોતી નથી. સીએઓ> 54% સાથે ચૂનાનો પત્થર ઉચ્ચ શુદ્ધતા ધરાવે છે અને તે માર્મેટીઝ છે. તે ગ્રાઇન્ડ કરવું સરળ નથી અને તેમાં રાસાયણિક સ્થિરતા છે, તેથી તે ડેસલ્ફ્યુરાઇઝર તરીકે ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી.
2. ચૂનાના પાવડરની સુંદરતા
ચૂનાના પાવડરના કણોનું કદ જેટલું નાનું છે, તે સપાટીના વિશિષ્ટ ક્ષેત્ર જેટલું મોટું છે. જેમ કે ચૂનાના પત્થરની વિસર્જન પ્રતિક્રિયા એ એક નક્કર-પ્રવાહી બે-તબક્કાની પ્રતિક્રિયા છે, અને તેનો પ્રતિક્રિયા દર ચૂનાના કણોના વિશિષ્ટ સપાટીના ક્ષેત્રના પ્રમાણસર છે, તેથી ફાઇનર ચૂનાના કણોમાં સારી વિસર્જન કામગીરી, ઉચ્ચ વિવિધ પ્રતિક્રિયા દર, ઉચ્ચ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા અને ચૂનાના પત્થરોનો ઉપયોગ, પરંતુ ચૂનાના કણ કદ જેટલો નાનો છે, ક્રશિંગ energy ર્જા વપરાશ .ંચો છે. સામાન્ય રીતે, 325 મેશ ચાળણી (44 માઇક્રોન) પસાર થતા ચૂનાના પાવડરનો પસાર થવાનો દર 95%છે.
તે જ સમયે, ચૂનાના પાવડરનું કણ કદ ચૂનાના પત્થરની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે. સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા અને ચૂનાના ઉપયોગ દર ચોક્કસ સ્તરે પહોંચે છે, જ્યારે ચૂનાના પત્થરમાં અશુદ્ધતા સામગ્રી high ંચી હોય છે, ત્યારે ચૂનાનો પત્થર ગ્રાઉન્ડ ફાઇનર હોવો જોઈએ.
ચૂનાના પાવડર તૈયારી તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ઉન્મત્ત રોલર મિલસિસ્ટમ:
ડેસલ્ફ્યુરાઇઝર તરીકે ચૂનાના પાવડરનો ઉપયોગ કરીને એફજીડી પ્રક્રિયા માટે, ચૂનાના પાવડરને નક્કર પ્રવાહી બે-તબક્કાના વિસર્જનની પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થવાની જરૂર છે, અને પ્રતિક્રિયા દર ચૂનાના કણોના વિશિષ્ટ સપાટીના ક્ષેત્રમાં સકારાત્મક છે. ચૂનાના પાવડરના કણોનું કણ કદ જેટલું નાનું છે, સમૂહ દ્વારા ચોક્કસ સપાટીનું ક્ષેત્રફળ મોટું છે. ચૂનાના પત્થરોમાં સારી દ્રાવ્યતા હોય છે, અને વિવિધ સંબંધિત પ્રતિક્રિયા દર વધારે હોય છે. જો કે, ચૂનાના પત્થરના કણોનું કદ જેટલું નાનું છે, ક્રશિંગનો energy ર્જા વપરાશ વધારે છે. સામાન્ય રીતે, 325 મેશ ચાળણી (44 માઇક્રોન) પસાર થતા ચૂનાના પાવડરનો પસાર થવાનો દર 95%છે. તે જ સમયે, ચૂનાના પાવડરનું કણ કદ ચૂનાના પત્થરની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે. સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા અને ચૂનાના ઉપયોગ દર ચોક્કસ સ્તરે પહોંચે છે, જ્યારે ચૂનાના પત્થરોમાં અશુદ્ધતા સામગ્રી વધારે હોય છે, ત્યારે ચૂનાનો પત્થર ગ્રાઉન્ડ ફાઇનર હશે. પરંપરાગત ટ્યુબ મિલ તકનીકનો ઉપયોગ ચૂનાના પાવડર તૈયાર કરવા માટે થાય છે, જેમાં energy ર્જા વપરાશ, નીચા આઉટપુટ, જટિલ પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને સુંદરતા અને કણ ગ્રેડિંગને નિયંત્રિત કરવા માટે મુશ્કેલ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, વર્ટિકલ રોલર મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજી અપનાવવામાં આવે છે. સામગ્રીના સ્તરને ગ્રાઇન્ડીંગ સિદ્ધાંતને કારણે, energy ર્જા વપરાશ ઓછો છે (ટ્યુબ મિલના વીજ વપરાશ કરતા 20-30% ઓછો), ઉત્પાદનની રાસાયણિક રચના સ્થિર છે, કણોનો ક્રમ સમાન છે, અને પ્રક્રિયા પ્રવાહ સરળ છે .
પ્લાન્ટમાં પ્રવેશતા ચૂનાના પત્થરને ટ્રક અથવા ફોર્કલિફ્ટ દ્વારા હ per પરમાં વિસર્જન કરવામાં આવે છે, અને ચૂનાનો પત્થરો એક તબક્કામાં કચડી નાખવામાં આવે છે. ચૂનાના પત્થરો પ્લેટ ફીડર દ્વારા કોલું પર મોકલવામાં આવે છે. ફીડિંગ કણોનું કદ સામાન્ય રીતે 400-500 મીમી પર નિયંત્રિત થાય છે, અને ડિસ્ચાર્જિંગ કણોનું કદ લગભગ 15 મીમી પર નિયંત્રિત થાય છે. કચડી ચૂનાનો પત્થર કન્વેયર સાધનો દ્વારા ચૂનાના પત્થરોમાં મોકલવામાં આવે છે, અને સિલો ટોપ ધૂળ દૂર કરવા માટે એક ધૂળ કલેક્ટરથી સજ્જ છે. કચડી ચૂનાનો પત્થરો સિલોના તળિયે સ્પીડ રેગ્યુલેટીંગ બેલ્ટ વેઈટર દ્વારા મીટર અને બ ched ચ કરવામાં આવે છે, અને પછી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા ical ભી રોલર મિલમાં ખવડાવવામાં આવે છે. તૈયાર ઉત્પાદન 250 મેશની સુંદરતા સાથે ચૂનાના પાવડર છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પછી ચૂનાનો પાવડર સ્ટોરેજ માટે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ વેરહાઉસમાં પરિવહન થાય છે. વેરહાઉસની ટોચ ધૂળ દૂર કરવા માટે એક ધૂળ કલેક્ટરથી સજ્જ છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ વેરહાઉસના તળિયે બલ્ક મશીન દ્વારા ડિલિવરી માટે બલ્ક ટાંકી ટ્રક પર પહોંચાડવામાં આવે છે.
બિનસલાહભર્યું અસરverષક રોલર મિલ:
ની ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાHLMverષક રોલર મિલ એડજસ્ટેબલ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર, નીચા અવાજ, ઓછા energy ર્જા વપરાશ, ઓછા વસ્ત્રો, સામગ્રીમાં મજબૂત અનુકૂલનશીલતા, સરળ પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને ઉચ્ચ સિસ્ટમ કાર્યક્ષમતા સાથે, સામગ્રી સ્તરને ગ્રાઇન્ડીંગ સિદ્ધાંત અપનાવે છે. આખી સિસ્ટમ ઓછી ધૂળના પ્રદૂષણ સાથે નકારાત્મક દબાણ હેઠળ સંચાલિત થાય છે. Vert ભી રોલર મિલની ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં સમાન અનાજ ગ્રેડિંગ, એડજસ્ટેબલ પ્રોડક્ટ ફાઇનનેસ (ઉત્પાદન સુંદરતા 600 મેશ અથવા વધુ સુધી પહોંચી શકે છે), અને ઉત્પાદનની સુંદરતાને ઝડપથી માપી અને સુધારી શકાય છે.
જો તમારી પાસે સંબંધિત જરૂરિયાતો છે, તો કૃપા કરીને ઉપકરણોની વિગતો માટે અમારો સંપર્ક કરો અને અમને અનુસરવાની માહિતી પ્રદાન કરો:
કાચા માલનું નામ
ઉત્પાદન સુંદરતા (જાળીદાર/μm)
ક્ષમતા (ટી/એચ)
પોસ્ટ સમય: નવે -11-2022
