સિલિકા પાવડર કુદરતી ક્વાર્ટઝ (એસઆઈઓ 2) અથવા ફ્યુઝ્ડ ક્વાર્ટઝ (કુદરતી ક્વાર્ટઝ પછી temperature ંચા તાપમાને ઓગાળવામાં અને ઠંડુ થયા પછી આકારહીન એસઆઈઓ 2) થી બનેલું છે, જેમાં કચડી નાખવા, ગ્રાઇન્ડીંગ, ફ્લોટેશન, એસિડ ધોવા શુદ્ધિકરણ, ઉચ્ચ શુદ્ધિકરણ પાણીની સારવાર અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા. તો સિલિકોન પાવડરની કામગીરી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શું છે? નીચેના સિલિકોન પાવડરની કામગીરી અને ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વર્ણવે છેમીઠાઈપાવડર ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ.

નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક, ઉત્તમ ડાઇલેક્ટ્રિક મિલકત, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, સારી સસ્પેન્શન પ્રદર્શન અને અન્ય ઉત્તમ ગુણધર્મો ઉપરાંત, સિલિકા પાવડરના ગુણધર્મોમાં પણ નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

(1) સારું ઇન્સ્યુલેશન: સિલિકોન પાવડર, ઓછી અશુદ્ધતા સામગ્રી, સ્થિર પ્રદર્શન અને ઉત્તમ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશનની fur ંચી શુદ્ધતાને કારણે, સાધ્ય ઉત્પાદનમાં સારી ઇન્સ્યુલેશન અને આર્ક પ્રતિકાર છે.

(૨) તે ઇપોક્રીસ રેઝિન ક્યુરિંગ રિએક્શનનું એક્ઝોથર્મિક પીક તાપમાન ઘટાડી શકે છે, ઉપાયવાળા ઉત્પાદનના રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક અને સંકોચન દરને ઘટાડી શકે છે, આમ સાધ્ય ઉત્પાદનના આંતરિક તાણને દૂર કરે છે અને ક્રેકીંગને અટકાવે છે.

()) કાટ પ્રતિકાર: સિલિકા પાવડર અન્ય પદાર્થો સાથે પ્રતિક્રિયા આપવી સરળ નથી, અને મોટાભાગના એસિડ્સ અને આલ્કલીઓ સાથે કોઈ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા નથી. તેના કણો object બ્જેક્ટની સપાટી પર સમાનરૂપે આવરી લેવામાં આવે છે, જેમાં મજબૂત કાટ પ્રતિકાર છે.

()) કણ ગ્રેડિંગ વાજબી છે, જે વપરાય ત્યારે કાંપ અને લેયરિંગને ઘટાડશે અને દૂર કરી શકે છે; તે સાધ્ય ઉત્પાદનની તનાવ અને સંકુચિત શક્તિમાં વધારો કરી શકે છે, વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો કરી શકે છે, સાધ્ય ઉત્પાદનની થર્મલ વાહકતામાં વધારો કરી શકે છે અને જ્યોત મંદતામાં વધારો કરી શકે છે.

()) સિલેન કપ્લિંગ એજન્ટ દ્વારા સારવાર કરાયેલ સિલિકા પાવડર વિવિધ રેઝિન, સારા શોષણ પ્રદર્શન, સરળ મિશ્રણ અને કોઈ એકત્રીકરણ માટે સારી વેટબિલિટી ધરાવે છે.

()) ઓર્ગેનિક રેઝિનમાં ફિલર તરીકે સિલિકા પાવડરનો ઉમેરો માત્ર સાધ્ય ઉત્પાદનના ગુણધર્મોને સુધારે છે, પણ ઉત્પાદનની કિંમતમાં પણ ઘટાડો કરે છે.

સિલિકા પાવડરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ અને ભીની ગ્રાઇન્ડીંગ શામેલ છે.

ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: સિલિકોન પાવડર કાચા માલને માં મૂકોમીઠાઈએક જાતની એક વસ્તુગ્રાઇન્ડિંગદળમશીનગ્રાઇન્ડીંગ માટે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા સતત ફીડ અને ડિસ્ચાર્જ કરી શકે છે, અથવા એક સમયે ઘણા વજન કાચા માલને ઇનપુટ કરી શકે છે, અને પછી ઘણી વખત સતત ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી ડિસ્ચાર્જ કરી શકે છે; જ્યારે ડિસ્ચાર્જ થાય છે, ત્યારે કણોનું કદ સરસ પાવડર વર્ગીકૃત દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવશે. બરછટ ઉત્પાદનોને ફરીથી ભરવા માટે અથવા ઉત્પાદનો તરીકે મિલમાં પરત કરવામાં આવશે, અને સરસ ઉત્પાદનો ઉત્પાદનો હશે. શુષ્ક ગ્રાઇન્ડીંગ માટે, ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રીની ભેજવાળી સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, અને ઉત્પાદન સૂકી રહેશે નહીં.

ભીનું ગ્રાઇન્ડીંગ સિલિકા પાવડર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: એક સમયે બોલ મિલમાં સંખ્યાબંધ વજન સિલિકા પાવડર કાચા માલ મૂકો, યોગ્ય માત્રામાં પાણી ઉમેરો, અને operating પરેટિંગ સાંદ્રતા 65%~ 80%છે; દસ કલાકથી વધુ સમય સુધી સતત ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી, સ્લરીને રેડવું, પ્રેશર ફિલ્ટરેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો અથવા તેને કુદરતી રીતે વરસાદ અને ડિહાઇડ્રેટ કરવા માટે સામગ્રી બેરલમાં મૂકો, અને જળ-બેરિંગ મટિરિયલ કેક મેળવો; ક્રશર દ્વારા તૂટેલા અને વિખેરી નાખ્યા પછી, તે સમાનરૂપે અને સતત હોલો શાફ્ટમાં હલાવતા ડ્રાયરમાં મૂકવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદન સૂકવ્યા પછી મેળવવામાં આવે છે.

ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ સિલિકોન પાવડરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વ્યાવસાયિક સિલિકોન પાવડર ગ્રાઇન્ડરનો પસંદ કરી શકાય છે.HLMXસિલિકોન પાવડર અતિ-દંતકથાગ્રાઇન્ડિંગદળએચસીમિલિંગ (ગિલિન હોંગચેંગ) દ્વારા ઉત્પાદિત ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ સિલિકોન પાવડરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મહાન ભૂમિકા ભજવી શકે છે. તેની ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ વર્ગીકરણની ચોકસાઈ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ ગુણવત્તાને કારણે, તે ગ્રાહકોની પ્રશંસા જીતી ગઈ છે, અને એ તરીકે ખૂબ જ યોગ્ય છેસિલિકોન પાવડર ઉત્પાદનપંક્તિસાધનો.

ખાણકામ મશીનરી અને ઉપકરણોના અનુભવી ઉત્પાદક તરીકે, એચસીમિલિંગ (ગિલિન હોંગચેંગ) વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છેસિલિકોન પાવડર ગ્રાઇન્ડીંગદળસાધનો. જો તમે સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને વધુ માહિતી માટે એચસીએમનો સંપર્ક કરો.