લિથિયમ કાર્બોનેટ ગૌણ લિથિયમ ક્ષાર અને ધાતુના લિથિયમ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં ખૂબ વ્યાપક એપ્લિકેશન ધરાવે છે, અને તે લિથિયમ ઉદ્યોગમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન છે.લિથિયમ કાર્બોનેટની વર્તમાન વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, તેનો મુખ્ય ઉત્પાદન કાચો માલ સોલ્ટ લેક બ્રાઈન અને ઓરના અર્કમાંથી આવે છે.હાલમાં, મારા દેશમાં લિથિયમ કાર્બોનેટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઘન અયસ્ક નિષ્કર્ષણ પદ્ધતિનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે.હાલમાં, ધHLM શ્રેણી લિથિયમ કાર્બોનેટઊભી રોલર મિલHCMilling(Guilin Hongcheng) દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદન લાઇન ચીનમાં સિચુઆન અને જિયાંગસીમાં લિથિયમ ઓરમાંથી લિથિયમ કાર્બોનેટ નિષ્કર્ષણ પ્રોજેક્ટ્સમાં લાગુ કરવામાં આવી છે.દરમિયાન,HCMilling(Guilin Hongcheng) તમને લિથિયમ કાર્બોનેટ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ પ્રોડક્શન લાઇનની પ્રક્રિયા રજૂ કરશે:
લિથિયમ કાર્બોનેટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઘણા મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયાના પગલાઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને દરેક લિંકની પૂર્ણતાની ગુણવત્તા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર ખૂબ સીધી અસર કરે છે.પ્રક્રિયાની અખંડિતતાની ખાતરી કરીને જ લિથિયમ કાર્બોનેટની ઉત્પાદન ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાય છે.ઓર નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયા.અયસ્ક નિષ્કર્ષણ પદ્ધતિ એ રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સ્પોડ્યુમિન, લેપિડોલાઇટ અને અન્ય અયસ્કમાં લિથિયમ કાર્બોનેટ ઘટકોને કાઢવાનો છે.અયસ્કમાંથી લિથિયમ કાઢવા માટેની મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાં ચૂનો સિન્ટરિંગ, ક્લોરીનેશન રોસ્ટિંગ, સલ્ફેટ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને સોડા એશ રસોઈ છે.આ પ્રક્રિયાઓમાં, સલ્ફ્યુરિક એસિડ પદ્ધતિ સૌથી વધુ પરિપક્વ છે.તેના સરળ પ્રક્રિયા પ્રવાહ, ઉચ્ચ લિથિયમ પુનઃપ્રાપ્તિ દર અને વર્ષોના તકનીકી પરિવર્તન અને સાધનોના નવીકરણને લીધે, તે વિશ્વમાં સ્પોડ્યુમીનમાંથી લિથિયમ નિષ્કર્ષણની મુખ્ય પ્રક્રિયા બની ગઈ છે.સલ્ફ્યુરિક એસિડ મેથડ લિથિયમ કાર્બોનેટ વર્ટિકલ રોલર મિલ પ્રોડક્શન લાઇનનો પ્રોસેસ ફ્લો નીચે મુજબ છે: ① સ્પોડ્યુમિન અથવા લેપિડોલાઇટ ઓર રૂપાંતરિત અને શેકવામાં આવે છે, અને ઠંડક પછી, ચોક્કસ સાંદ્રતા પ્રાપ્ત કરવા માટે તેને ઝીણી પીસવા માટે ઊભી રોલર મિલમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે. કણ②આ ગ્રાઉન્ડ પાવડરને એસિડિફિકેશન રોસ્ટિંગ માટે ચોક્કસ એસિડ-ટુ-ઓર રેશિયો સાથે કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.③ એસિડિફાઇડ ક્લિંકરને કદ બદલવાની ટાંકીમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે.④ તટસ્થ લીચિંગ માટે તૈયાર સ્લરીમાં ચોક્કસ માત્રામાં કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ ઉમેરવામાં આવે છે.⑤ લીચિંગ સ્લરીને ફિલ્ટર કરો, લીચિંગ લિક્વિડ એકત્રિત કરો અને સ્લેગને ડિસ્ચાર્જ કરો.⑥ કાદવને અલગ કરો અને ધોઈ લો.⑦ ધોયેલા લિથિયમ સલ્ફેટ લીચિંગ સોલ્યુશનમાં ચૂનાનું દૂધ અને સોડા એશનું ચોક્કસ પ્રમાણ ઉમેરો, જેથી તેમાં રહેલા મેગ્નેશિયમ અને કેલ્શિયમ ક્ષારનો સંપૂર્ણ નિકાલ થઈ શકે.⑧ ગાળણક્રિયા.ચોક્કસ ગાળણ પ્રક્રિયા અપનાવવાથી, કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને મેગ્નેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ પદાર્થો સંપૂર્ણપણે અલગ થઈ જાય છે.⑨ બાષ્પીભવન કરો અને ગાળણને વધુ સંપૂર્ણ રીતે કેન્દ્રિત કરો.સોલ્યુશનમાં લાઇની ચોક્કસ માત્રા ઉમેરીને, તેમાં રહેલું લિથિયમ કાર્બોનેટ સંપૂર્ણપણે અવક્ષેપિત થાય છે.⑩ તેમાં ચોક્કસ માત્રામાં પાણી ઉમેરવામાં આવે છે, અને મધર લિકરને અસરકારક રીતે દૂર કરવા માટે લિથિયમ કાર્બોનેટ સંપૂર્ણપણે અલગ અને ધોવાઇ જાય છે.વધુ સૂકવણી પછી, લિથિયમ કાર્બોનેટ તૈયાર કરવામાં આવે છે.
આ પ્રક્રિયા લિંક્સ લિથિયમ કાર્બોનેટની તૈયારીમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, અને તેમાંથી કોઈ પણ ખૂટે છે, અન્યથા તે લિથિયમ કાર્બોનેટની તૈયારીની ગુણવત્તા પર મોટી અસર કરશે.લિથિયમ કાર્બોનેટ વર્ટિકલ રોલર મિલ પ્રોડક્શન લાઇન એચસીમિલિંગ (ગ્યુલિન હોંગચેંગ) દ્વારા ઉત્પાદિત એક ઉચ્ચ તકનીકી સાધન છે, જે લિથિયમ કાર્બોનેટ કાચા માલની ઊંડી પ્રક્રિયા કરી શકે છે, મધ્યમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ક્ષેત્રોમાં ઉત્પાદનોના ઉપયોગ અને વિકાસને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે અને સારા ઉત્પાદન લાભો લાવી શકે છે. સાહસોને.
આHLM લિથિયમ કાર્બોનેટ ઊભી રોલર મિલ of HCMilling(Guilin Hongcheng) integrates crushing, drying, grinding and conveying. The process is simple, the system equipment is small, the structure layout is compact, and the floor space is small, which is only 50% of the ball mill. It can be arranged in the open air. , The construction cost is low, which directly reduces the investment cost of the enterprise. It is a truly efficient milling production line equipment. If you want to know more about the equipment information of lithium carbonate grinding mill production line, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com/.
પોસ્ટનો સમય: સપ્ટેમ્બર-22-2022