વેસ્ટ ગ્લાસ એક પ્રકારનો ઘરેલું કચરો છે, તેનું અસ્તિત્વ માત્ર લોકોના ઉત્પાદન અને જીવનને નુકસાન અને અસુવિધાનું કારણ બને છે, પરંતુ પર્યાવરણમાં પ્રદૂષણ પણ લાવે છે, મૂલ્યવાન જમીન ધરાવે છે અને પર્યાવરણીય ભારને વધારે છે. એવો અંદાજ છે કે ચાઇના દર વર્ષે આશરે 2.૨ મિલિયન ટન કચરો ગ્લાસ ઉત્પન્ન કરે છે, જે મ્યુનિસિપલ સોલિડ કચરાના કુલ પ્રમાણમાં 2% જેટલો હિસ્સો ધરાવે છે. વ્યાપક રાષ્ટ્રીય તાકાતમાં વૃદ્ધિ અને લોકોના જીવનધોરણમાં સુધારણા સાથે, કચરો કાચની કુલ માત્રામાં પણ વધારો થયો છે. રિસાયક્લિંગ અને વેસ્ટ ગ્લાસના ઉપયોગની દ્રષ્ટિએ, યુનાઇટેડ કિંગડમ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સના કેટલાક વિકસિત દેશોએ નોંધપાત્ર પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા છે. યુરોપિયન અને અમેરિકન દેશોએ બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં કચરો કાચનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કર્યો છે, જે મોટા પ્રમાણમાં કચરો કાચનો વપરાશ કરવાનો અસરકારક માર્ગ છે. કારણ કે તમામ પ્રકારના કચરાના કાચને સ orted ર્ટ કરવાની જરૂર નથી, ત્યાં રંગ માટે કોઈ આવશ્યકતા નથી. ઉદાહરણ તરીકે, વેસ્ટ ગ્લાસને મોઝેકમાં બિલ્ડિંગ ડેકોરેશન સામગ્રી તરીકે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. કચરો ગ્લાસ મિલ ઉત્પાદક તરીકે, એચસીએમ મશીનરી દ્વારા ઉત્પાદિત કચરો ગ્લાસ મિલ કચરો કાચની રિસાયક્લિંગ માટે સારી સાધનોની સહાય પૂરી પાડે છે. આજે, અમે કચરો ગ્લાસ રિસાયક્લિંગ ગ્લાસ મોઝેકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા રજૂ કરીશું.
1. ફોસ્ફેટ રોકનું લાભ: ફોસ્ફેટ રોકનું લાભ એ ફોસ્ફેટ રોકની પ્રક્રિયામાં પ્રથમ પગલું છે, જેનો હેતુ શારીરિક અને રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા ફોસ્ફેટ રોકમાં અશુદ્ધિઓથી ઉપયોગી ખનિજોને અલગ કરવાનો છે. સામાન્ય લાભ પદ્ધતિઓમાં ગુરુત્વાકર્ષણ અલગ, ફ્લોટેશન અને ચુંબકીય અલગતા શામેલ છે. ગુરુત્વાકર્ષણ અલગ થવું એ ઓરમાં ખનિજોના ઘનતાના તફાવતનો ઉપયોગ અલગ કરવા માટે કરે છે, ફ્લોટેશન જુદા જુદા માટે ઓરમાં ખનિજોના ઉત્સાહના તફાવતનો ઉપયોગ કરે છે, અને ચુંબકીય અલગતા અલગ થવા માટે ઓરના ખનિજોના ચુંબકીય તફાવતનો ઉપયોગ કરે છે.
2. ફોસ્ફેટ રોકને કચડી નાખવા અને ગ્રાઇન્ડીંગ: ઓરમાં ઉપયોગી ખનિજોને વધુ સારી રીતે મુક્ત કરવા માટે, લાભ પછી ફોસ્ફેટ રોક, કચડી નાખવાની અને ગ્રાઇન્ડીંગ સારવારની જરૂર છે. ક્રશિંગ સામાન્ય રીતે ફોસ્ફેટ રોકને યોગ્ય કણોના કદમાં તોડવા માટે જડબાના કોલું, શંકુ ક્રશર અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ એ કચડી ઓરને દંડ કરવા માટે મોટા મિલના ઉત્પાદન અને પ્રોસેસિંગ ફોસ્ફેટ પાવડર મશીનનો ઉપયોગ છે, જેથી તે જરૂરી સુંદરતાઓની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે.
. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી લીચિંગ પદ્ધતિઓમાં એસિડ લીચિંગ, આલ્કલી લીચિંગ અને ઓક્સિડેશન લીચિંગ શામેલ છે. એસિડ લીચિંગ ફોસ્ફેટને વિસર્જન કરવા માટે એસિડિક સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરે છે, આલ્કલાઇન લીચિંગ ફોસ્ફેટને વિસર્જન કરવા માટે આલ્કલાઇન સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરે છે, અને ઓક્સિડેટીવ લીચિંગ ફોસ્ફેટને વિસર્જન માટે ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરે છે.
. વરસાદ એ સોલ્યુશનના ફોસ્ફેટ ઘટકને નક્કર વરસાદમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે પ્રિસિપીટીંગ એજન્ટનો ઉપયોગ છે, અને ફિલ્ટરેશન એ સાધનોને ફિલ્ટર કરીને સોલ્યુશનથી કાંપની અલગતા છે.
. સૂકવણી એ કાંપમાં પાણીને બાષ્પીભવન કરવા માટે સૂકવણીના સાધનોનો ઉપયોગ છે, અને સિંટરિંગ એ temperature ંચા તાપમાને સિંટરિંગ પર કાંપનું સૂકવણી છે, જેથી તે ગા ense ફોસ્ફેટ કણો બનાવે છે.
6. ફોસ્ફેટ ઓર ટેઇલિંગ્સ ટ્રીટમેન્ટ: ફોસ્ફેટ ઓર પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા ચોક્કસ પ્રમાણમાં ટેઇલિંગ્સ ઉત્પન્ન કરશે, ટેઇલિંગ્સમાં બિનસલાહભર્યા ખનિજો અને અશુદ્ધિઓ શામેલ છે. પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ અને સંસાધનોના કચરાને ઘટાડવા માટે, ટેઇલિંગ્સની સારવાર કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય ટેઇલિંગ્સ સારવાર પદ્ધતિઓમાં ટેઇલિંગ્સ સ્ટેકીંગ, ટેઇલિંગ્સ રિસાયક્લિંગ અને ટેઇલિંગ્સ વ્યાપક ઉપયોગ શામેલ છે.
કચરો ગ્લાસ રિસાયક્લિંગ ગ્લાસ મોઝેકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: સિંટરિંગ પદ્ધતિ અને ગલન પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે, અને સિંટરિંગ પદ્ધતિ અને સિરામિક મોઝેકની ઉત્પાદન પદ્ધતિ મૂળભૂત રીતે સમાન છે. મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એ ગ્લાસ પાવડરની સુંદરતા આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે કચરો ગ્લાસ મિલ દ્વારા કચરો કાચને દંડ કરવાની છે, અને પછી સ્ટીકી એજન્ટ (અકાર્બનિક અથવા કાર્બનિક કેન) અને રંગીન એજન્ટ અથવા ડીકોલોરાઇઝિંગ એજન્ટની ચોક્કસ માત્રા ઉમેરવા માટે, સાથે તેને સમાન સંયોજનમાં ભળી દેવા માટે મિક્સર. આ મિશ્રણને ડ્રાય પ્રેસિંગ મેથડ દ્વારા વિવિધ ભૌમિતિક આકારમાં દબાવવામાં આવે છે, અને સૂકા શરીરને રોલર ભઠ્ઠામાં, પુશ પ્લેટ ભઠ્ઠામાં અને ટનલ ભઠ્ઠામાં મોકલવામાં આવે છે જેમાં સિનટરિંગ માટે 800-900 ડિગ્રી સેલ્સિયસ છે. સામાન્ય રીતે, તે 1.5-2.5 કલાક સુધી સિંટરિંગ તાપમાન ઝોનમાં રહે છે. નિરીક્ષણ, પ્લેસમેન્ટ, સૂકવણી, નિરીક્ષણ, પેકેજિંગ, સ્ટોરેજ અથવા ફેક્ટરી, અયોગ્ય ઉત્પાદનો માટે કૂલિંગ પ્રોડક્ટ્સમાંથી બહાર કા .વામાં આવે છે. ગલન પદ્ધતિ મુખ્ય કાચા માલ તરીકે કચરાના કાચ (લોકોની માત્રા 25-60%છે) પર આધારિત છે, જેમાં સિલિકા રેતી, ફેલ્ડસ્પર, ચૂનાના પત્થર, સોડા એશ અને ઇમ્યુલેશન એજન્ટ, કચરો કાચ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા રંગીન એજન્ટની ચોક્કસ માત્રા ઉમેરવામાં આવે છે. એકસરખા મેચિંગ પાવડરમાં અને પછી temperature ંચા તાપમાને ગલન ભઠ્ઠામાં (ગલનનું તાપમાન 1400-1500 છે) માં સમાન ગ્લાસ પ્રવાહીમાં ઓગળવા માટે મિકેનિઝમ. ગ્લાસ લિક્વિડ ક ale લેન્ડરમાં વહે છે અને ચોક્કસ કદ અને આકારના ગ્લાસ બ્લોકમાં દબાવવામાં આવે છે, જે એનિલિંગ ભઠ્ઠામાં મોકલવામાં આવે છે. એનિલેડ ઉત્પાદનોને નિરીક્ષણ, પ્લેસમેન્ટ અને પેકેજિંગ પછી સંગ્રહિત અથવા વિતરિત કરી શકાય છે.
કચરો ગ્લાસ રિસાયક્લિંગ ગ્લાસ મોઝેઇક ગ્લાસ પાવડરમાં કચરો કાચ ગ્રાઇન્ડ કરવા પર આધારિત છે. વેસ્ટ ગ્લાસ મિલ એ ગ્લાસ પાવડર પ્રોસેસિંગ માટે ઉત્પાદન સાધનો છે. દ્વારા ઉત્પાદિત કચરો ગ્લાસ મિલએચ.સી.એમ. મશીનરી has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
પોસ્ટ સમય: જાન્યુ -08-2024
