HCM મશીનરી ઘન કચરો ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ શીખ્યા કે સમાજના સતત વિકાસ સાથે, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ મંત્રાલયે ધીમે ધીમે એન્ટરપ્રાઇઝ "વેસ્ટ વોટર, વેસ્ટ, વેસ્ટ ગેસ" ડિસ્ચાર્જનું મોનિટરિંગ વધાર્યું છે.કાગળ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં સૂક્ષ્મ તંતુઓ અને અકાર્બનિક ક્ષાર ગંદાપાણીના શુદ્ધિકરણની પ્રાથમિક અને ગૌણ સેડિમેન્ટેશન ટાંકીમાં કાદવ બનાવવા માટે જમા થાય છે, અને દર 1000 કિલો કાગળ માટે લગભગ 500 ~ 700 કિલો ભીનો કાદવ ઉત્પન્ન થાય છે, અને રચના જટિલ અને જટિલ છે. પાણીનું પ્રમાણ ઊંચું છે, જેની સારવાર કરવી મુશ્કેલ છે.હાલમાં, મોટાભાગની પેપર મિલો ઘણીવાર પરંપરાગત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે જેમ કે સાંદ્રતા, એક્સ્ટ્રુઝન, બોઈલર કમ્બશન અથવા લેન્ડફિલ, જે માત્ર ખર્ચાળ નથી, પણ ગૌણ પ્રદૂષણનું કારણ પણ સરળ છે.

સિમેન્ટ ઉદ્યોગમાં કાગળના કાદવનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?પ્રક્રિયા શું છે?

HCM મશીનરી સોલિડ વેસ્ટ મિલ સ્પેશિયલ વર્ટિકલ મિલ નેટવર્કની માહિતી "સિમેન્ટ ઉત્પાદનમાં સહયોગી કાદવ સારવારની પદ્ધતિ" પરથી શીખી.ડેટા સિમેન્ટ ઉત્પાદનમાં કાદવની સહયોગી સારવારની પદ્ધતિને જાહેર કરે છે, હાલની નવી ડ્રાય પ્રોસેસ સિમેન્ટ ક્લિંકર પ્રોડક્શન લાઇનનો ઉપયોગ કરીને સિમેન્ટ ક્લિંકરનું ઉત્પાદન કરે છે અને કાદવની સહયોગી ટ્રીટમેન્ટ, ≥70% ની પાણીની સામગ્રી સાથે પેપર સ્લજ સીધા વર્ટિકલમાં ઉમેરવામાં આવે છે. મિલ, સિમેન્ટ કાચા માલ સાથે મિશ્રિત, દંડ ગ્રાઇન્ડીંગ, સિમેન્ટ કાચો માલ મેળવવા માટે, ઉમેરવામાં આવેલ કાગળના કાદવની માત્રા સિમેન્ટ કાચા માલના વજનના 5% ~ 12% છે.એકરૂપતા પછી, સિમેન્ટ ક્લિંકરને ફાયરિંગ માટે કેલ્સિનિંગ સિસ્ટમમાં આયાત કરવામાં આવે છે.કેલ્સિનિંગ સિસ્ટમમાં ભઠ્ઠામાં એક્ઝોસ્ટ ગેસને સૂકવવા માટે ઊભી મિલમાં ખવડાવવામાં આવે છે.પદ્ધતિમાં કાદવ અને સિમેન્ટના કાચા માલને વર્ટિકલ મિલમાં પ્રી-પ્રોપોર્શનિંગ, મિક્સિંગ અને બેલ્ટ કન્વેયિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા મૂકવાની જરૂર નથી અને અગાઉથી કાદવને ડિહાઇડ્રેટ અથવા સૂકવવાની જરૂર નથી.તે ઉચ્ચ ભેજવાળી સામગ્રી સાથે કાદવની સારવાર કરી શકે છે, અને પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા મોટી છે, ગૌણ પ્રદૂષણ વિના, અને સિમેન્ટના કાચા માલ જેમ કે ચૂનાના પત્થર અને માટીને બચાવી શકે છે, અને સિમેન્ટ ક્લિન્કરની ગુણવત્તા પર કોઈ પ્રતિકૂળ અસર નથી.

શું કાગળના કાદવના ઉપયોગ માટે પીસવાની જરૂર છે?