ફોસ્ફરસ સ્લેગના મુખ્ય ઘટકો કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ અને સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ છે, જે ઉત્તમ પ્રવૃત્તિ ધરાવે છે અને બાંધકામ સામગ્રી ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, ફોસ્ફરસ સ્લેગ પાવડરનો વ્યાવસાયિક કોંક્રિટમાં પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.સામાજીક અને આર્થિક લાભો સાથે બજારની સંભાવના સારી છે.ફોસ્ફરસ સ્લેગ વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી ફોસ્ફરસ સ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન પ્રક્રિયા છે, જેમાં નીચા સિસ્ટમ રોકાણ અને સંચાલન જાળવણી ખર્ચ, ઉચ્ચ સિસ્ટમ વિશ્વસનીયતા અને ઓછી ગ્રાઇન્ડીંગ પાવર વપરાશ છે.ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોડક્ટનો કણોનો આકાર રોલર પ્રેસ ફાઇનલ ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ દ્વારા ઉત્પાદિત કરતા ચડિયાતો હોય છે, તેથી તેના ઉત્પાદનની કામગીરી સમાન ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર હેઠળ વધુ સારી હોય છે.ના ઉત્પાદક તરીકેફોસ્ફરસ સ્લેગ વર્ટિકલ મિલ,HCMilling(Guilin Hongcheng) ફોસ્ફરસ સ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ અને ફોસ્ફરસ સ્લેગ વર્ટિકલ મિલના પ્રોસેસ ફ્લો માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ રજૂ કરશે.

ફોસ્ફરસ સ્લેગ સંયુક્ત ફાઇન પાવડર એડિટિવ અને તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, જેનું ફોર્મ્યુલા ફોસ્ફરસ સ્લેગ 93 8 5-9 7.8 0%, ટ્રાયથેનોલામાઇન 0.0 2-0 15%, જીપ્સમ 2-6% છે;ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર: 400~ 4200 '/Kg.પ્રક્રિયા: ફોસ્ફરસ સ્લેગના પ્રાથમિક ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન જીપ્સમ ઉમેરવું, વર્ગીકરણ કરવું અને ગૌણ ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ટ્રાયથેનોલામાઇન ઉમેરવું.

Pહોસ્ફરસ સ્લેગ vએર્ટિકલ મિલમૂળ રૂપે નાના સ્પષ્ટીકરણ સાથે, પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસાને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતો હતો.તેનો ઉપયોગ 1970ના દાયકાના અંતમાં સિમેન્ટના કાચા માલને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે થવાનું શરૂ થયું, જેમાં વધુને વધુ સ્પષ્ટીકરણો હતા.1980 ના દાયકાના મધ્યભાગથી, ઊભી મિલોમાં સતત સુધારણા અને નવી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીના સંશોધન અને વિકાસ સાથે, ઊભી મિલોએ સિમેન્ટ ક્લિંકરને ગ્રાઇન્ડ કરવામાં સફળતા પ્રાપ્ત કરી છે.અન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ્સની તુલનામાં, ની પ્રક્રિયા ફોસ્ફરસ સ્લેગ વર્ટિકલ મિલસૂકવણી, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પાવડરની પસંદગી, સરળ પ્રણાલીઓ અને ઉચ્ચ સિંગલ યુનિટ આઉટપુટને એકીકૃત કરવાના ફાયદા છે, ઉચ્ચ ભેજવાળી સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા માટે, એકલા સૂકવવાના સાધનોને ઇન્સ્ટોલ કરવું જરૂરી નથી, પરિણામે સિસ્ટમમાં રોકાણ અને સંચાલન અને જાળવણી ઓછી થાય છે. ખર્ચસિસ્ટમમાં ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને ઓછી પાવર વપરાશ છે.420m/kg ના ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર સાથે સ્લેગ પાવડરને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે યુનિટ પાવર વપરાશ લગભગ 45kWh/t છે.

વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ ફોસ્ફરસ સ્લેગ પાવડરની પ્રક્રિયા પ્રવાહ: સ્લેગને ટ્રેન અથવા ટ્રક દ્વારા પ્લાન્ટમાં લઈ જવામાં આવે છે અને સંગ્રહ માટે સંયુક્ત સ્ટોરેજ વેરહાઉસમાં ઉતારવામાં આવે છે;પછી, તેને ગ્રેબ અને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા સંગ્રહ માટે બેચિંગ સ્ટેશનના સ્લેગ બિનમાં મોકલવામાં આવે છે.સ્લેગ સિલોના તળિયે ફીડિંગ સ્કેલ આપવામાં આવે છે.સિલોમાં રહેલા સ્લેગને બેલ્ટ ફીડિંગ સ્કેલ દ્વારા જથ્થાત્મક રીતે ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે અને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા વર્ટિકલ મિલ સિસ્ટમમાં મોકલવામાં આવે છે.મેટલ બ્લોક્સને મિલમાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે, ઇનકમિંગ બેલ્ટ કન્વેયર પર ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક આયર્ન રીમુવર અને મેટલ ડિટેક્ટર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.કાચા માલની સિસ્ટમમાંથી મોકલવામાં આવેલ સ્લેગને વાયુયુક્ત ફ્લૅપ વાલ્વ અને સૂકવવા અને પીસવા માટે એર લૉક ફીડિંગ વાલ્વ દ્વારા ઊભી મિલમાં ખવડાવવામાં આવે છે.મિલમાં આપવામાં આવતી સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર દ્વારા ફરતી ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લેટ પર દબાવવામાં આવે છે અને ચોક્કસ ભાર હેઠળ કચડી નાખવામાં આવે છે.મિલ્ડ સામગ્રીને ગરમ હવા દ્વારા મોકલવામાં આવે છે, એટલે કે, ચડતી બેરિંગ એર, વર્ટિકલ મિલના ઉપરના ભાગમાં સ્થિત ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પાવડર કોન્સેન્ટ્રેટરમાં બરછટ પાવડર અને બારીક પાવડરમાં વર્ગીકૃત કરવા માટે;દંડ પાવડર, એટલે કે, તૈયાર ઉત્પાદન, બેગ પ્રકારના ધૂળ કલેક્ટર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને ચુટ અને એલિવેટર જેવા કન્વેયર સાધનો દ્વારા તૈયાર ઉત્પાદન સિસ્ટમમાં મોકલવામાં આવે છે;બરછટ પાવડર ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ પર પડે છે અને ફરીથી ગ્રાઉન્ડ થાય છે.ઊર્જા બચાવવા માટે, બરછટ પાવડરનો એક ભાગ વર્ટિકલ મિલમાંથી છોડવામાં આવે છે અને વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે આયર્ન રીમુવર, એલિવેટર, કન્વેયર વગેરે જેવા સાધનો દ્વારા વર્ટિકલ મિલમાં પાછો મોકલવામાં આવે છે.ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવતી બેગ ડસ્ટ કલેક્ટર દ્વારા ડિડસ્ટ કર્યા પછી, એક્ઝોસ્ટ ગેસને એક્ઝોસ્ટ ફેન દ્વારા ચીમની દ્વારા વાતાવરણમાં છોડવામાં આવે છે, અને સૂકવવાનો ગરમીનો સ્ત્રોત ગેસથી ચાલતા ગરમ હવાના સ્ટોવ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે.લાયકાત ધરાવે છેફોસ્ફરસ સ્લેગગ્રાઇન્ડીંગ મિલs ને એલિવેટર્સ અને કન્વેયર દ્વારા 3 સેટમાં ખવડાવવામાં આવે છેφ15X40m અને 1 seatφ8X25m સ્લેગ પાવડર વેરહાઉસ સ્ટોરેજ માટે.સ્લેગ પાવડર સિલો ઓપન એરેટેડ ચુટથી સજ્જ છે.વાયુયુક્ત થયા પછી, ધ ફોસ્ફરસ સ્લેગ ઊભી મિલ જથ્થાબંધ ટ્રકમાં પરિવહન કરી શકાય છે અને સિલોના તળિયે અનલોડિંગ સાધનો અને ટ્રક બલ્ક મશીન દ્વારા ફેક્ટરીની બહાર મોકલી શકાય છે.

ફોસ્ફરસ સ્લેગ વર્ટિકલ મિલ, પરિપક્વ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે, ઉત્પાદનની સ્થિર ગુણવત્તા, ફોસ્ફરસ સ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગની તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, અને ઊર્જા બચાવે છે અને ઉત્પાદન દરમિયાન વપરાશ ઘટાડે છે.ના ઉમેરણ ફોસ્ફરસ સ્લેગ વર્ટિકલ મિલઉત્તમ વિક્ષેપ ધરાવે છે, કોંક્રિટ પાવડર કણોની સપાટીની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે, પ્રવાહીકરણ અસર અને મજબૂતીકરણની અસર પેદા કરી શકે છે.જો કોંક્રીટનો પાણીનો સિમેન્ટ ગુણોત્તર 0.26 જેટલો નાનો હોય, તો પણ મંદી 22cm કરતાં વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, અને તે સાથે જ ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ પ્રવાહીતા અને સારા રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.કોંક્રીટમાં ઉચ્ચ મોડું શક્તિ, સારી ક્રેક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું હોય છે અને તેની બજારની સારી પ્રતિક્રિયા હોય છે.જો તમારી પાસે પ્રોજેક્ટ આવશ્યકતાઓ છેફોસ્ફરસ સ્લેગગ્રાઇન્ડીંગમિલ, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.અમારો સિલેક્શન એન્જિનિયર તમારા માટે સાયન્ટિફિક ઇક્વિપમેન્ટ કન્ફિગરેશનની યોજના કરશે અને તમારા માટે ક્વોટ કરશે.