સ્ટીલ સ્લેગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રસ્તાના નિર્માણ માટે આધાર સામગ્રી તરીકે થાય છે, અથવા સ્ટીલ સ્લેગને CaO, Fe0 અને Mg0, MnO અને અન્ય ઘટકોના ચોક્કસ પ્રમાણનો ઉપયોગ કરીને બોલમાં બનાવવામાં આવે છે, અને પછી સ્ટીલ નિર્માણ ભઠ્ઠીમાં પરત કરવામાં આવે છે. અસરકારક પ્રવાહ તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે, જે ઓરનો વપરાશ અને ઊર્જા વપરાશ ઘટાડી શકે છે.પરંતુ આ એપ્લિકેશન્સમાં, સ્ટીલ સ્લેગનો ઉપયોગ મર્યાદિત છે અને ઉમેરાયેલ મૂલ્ય ખૂબ ઓછું છે. સ્ટીલ સ્લેગના ઉપયોગ અને વધારાના મૂલ્યમાં સુધારો કરવા માટે, સિમેન્ટ તરીકે સ્ટીલ સ્લેગ સુપરફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીલ સ્લેગ સિમેન્ટનું ઉત્પાદન કરવાની ખૂબ જ અસરકારક રીત છે. મિશ્રણ, અથવા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કોંક્રિટ તૈયાર કરવા માટે કોંક્રિટના સક્રિય મિશ્રણ તરીકે ઉપયોગ કરો.એચસીમિલીંગ(ગુલિન હોંગચેંગ), ના ઉત્પાદક તરીકે સ્ટીલ સ્લેગ સુપરફાઇન મિલ, સ્ટીલ સ્લેગ અલ્ટ્રાફાઇન પાવડર મિલની પ્રોસેસ ટેકનોલોજી રજૂ કરશે.

સ્ટીલ સ્લેગ ટેલ સ્લેગને સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરમાં ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે, અને સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરનું સરેરાશ કણોનું કદ સામાન્ય રીતે 12~15 μm હોય છે.30 μM કરતાં ઓછું સામાન્ય રીતે લગભગ 80% છે.સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરમાં માત્ર નાના કણોનું કદ જ નથી, પરંતુ તેની સ્ફટિક રચના (જાળીના અવ્યવસ્થા, ખામીની ખામી અને પુનઃપ્રક્રિયા) અને સપાટીના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં પણ ફેરફાર થાય છે, જે સ્ટીલ સ્લેગની પ્રવૃત્તિમાં વધારો કરે છે અને હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયાને વેગ આપે છે, જે હાઇડ્રોલિક સિમેન્ટિંગ બની જાય છે. સામગ્રીઆ સ્ટીલસ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ સુપરફાઇન પાવડર ટેકનોલોજી મુખ્યત્વે બોલ મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજી, હોરીઝોન્ટલ રોલર મીલ ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજી અનેસ્ટીલસ્લેગ ઊભી રોલર મિલ ટેકનોલોજીનીચેના ત્રણ પ્રકારના સ્ટીલ સ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ સુપરફાઇન પાવડરની પ્રક્રિયા તકનીકનું વર્ણન કરે છે:

1. સ્ટીલ સ્લેગના અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ માટે બોલ મિલનો ઉપયોગ થાય છે: બોલ મિલ સિસ્ટમ એ ચીનમાં અપનાવવામાં આવેલી સૌથી જૂની સ્ટીલ સ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ છે, જે ઓછી કામગીરીની જરૂરિયાતો અને ઓછા રોકાણના ફાયદા ધરાવે છે, પરંતુ ઉચ્ચ ઊર્જા વપરાશ (યુનિટ પાવર) વપરાશ 90 kW. h/), નાની સિંગલ મશીન ક્ષમતા, અને ઉચ્ચ ફાઇનેસ સ્ટીલ સ્લેગ પાવડર બનાવતી વખતે ઓછી સારવાર કાર્યક્ષમતા.વધુમાં, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જટિલ છે, અને ઉચ્ચ ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર સાથે સ્ટીલ સ્લેગ માઇક્રો પાવડર બે તબક્કામાં ઉત્પન્ન કરી શકાય છે: પ્રાથમિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને અંતિમ ગ્રાઇન્ડીંગ.ઉત્પાદન ખર્ચ ઊંચો છે, અને સિવિલ એન્જિનિયરિંગ ખર્ચ વધારે છે.સ્ટીલ સ્લેગ પ્રાથમિક ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ: પ્રી ગ્રાઇન્ડીંગ ક્લોઝ્ડ સર્કિટ એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસ સિસ્ટમ રોલર પ્રેસ, વી આકારના પાવડર કોન્સેન્ટ્રેટર અને ડસ્ટ કલેક્ટરથી બનેલી છે.મલ્ટીપલ એક્સટ્રુઝન, સોર્ટિંગ, આયર્ન રિમૂવલ અને સૂકવણી પછી સામગ્રીને ધીમે ધીમે શુદ્ધ અને પલ્વરાઇઝ કરવામાં આવે છે.દંડ સામગ્રી ધૂળ કલેક્ટર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને સ્ટીલ સ્લેગ અંતિમ ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમમાં દાખલ થાય છે.પ્રાથમિક ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમની ઉત્પાદન ક્ષમતા 32 t/h છે, અને સ્ટીલ સ્લેગ ફાઈન પાવડર (અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન) ની ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર લગભગ 260 m2/kg છે;સ્ટીલ સ્લેગ ફાઇનલ ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ: ફાઇનલ ગ્રાઇન્ડીંગ માટેની બંધ પ્રક્રિયા સિસ્ટમ બોલ મિલ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પાવડર કોન્સેન્ટ્રેટર અને ડસ્ટ કલેક્ટરથી બનેલી છે.ઘણી વખત બોલ મિલિંગ, સોર્ટિંગ અને વધુ પલ્વરાઇઝેશન પછી, અર્ધ-તૈયાર પાવડરને અંતે તૈયાર સ્ટીલ સ્લેગ ફાઇન પાવડર ઉત્પાદન માટે ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે, જે ડસ્ટ કલેક્ટર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને તૈયાર ઉત્પાદનના ડબ્બામાં પ્રવેશ કરે છે.અંતિમ ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમની ઉત્પાદન ક્ષમતા 32મી છે, અને ઉત્પાદનનો ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર (સ્ટીલ સ્લેગ પાવડર) ≥ 450 m2kg છે.

2. આડી રોલર મિલ દ્વારા સ્ટીલ સ્લેગનું અલ્ટ્રા ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ: હોરીઝોન્ટલ રોલર મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાનો સિદ્ધાંત રોલર પ્રેસ અને બોલ મિલ વચ્ચે છે, અને તે લાઇનિંગ પ્લેટ સાથે જડિત ફરતા સિલિન્ડર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જેમાં દબાણ અને ગ્રાઇન્ડીંગ દબાણ ઉત્પન્ન થાય છે. રાઉન્ડ રોલર અને સિલિન્ડર દ્વારા સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વપરાય છે.પ્રક્રિયાના સાધનોમાં ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ, નાના વસ્ત્રો, 470-500 m2/kg ની ગ્રાઇન્ડીંગ ફીનેસ અને 31 kW ના મુખ્ય મશીનનો પાવર વપરાશ છે.h/t.જો કે, પ્રારંભિક રોકાણ મોટું છે, સ્થાનિક સાધનોની તકનીક પરિપક્વ નથી, અને સાધનોને વિદેશથી આયાત કરવાની જરૂર છે.

3. સ્ટીલ સ્લેગઊભી રોલર મિલસ્ટીલ સ્લેગ માઇક્રો પાવડર માટે: ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઊભી રોલર મિલક્રશિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, ડ્રાયિંગ અને પાવડરની પસંદગીને એકીકૃત કરે છે, જે ઓછી વીજ વપરાશ, સારી સીલિંગ કામગીરી, નાના ફ્લોર વિસ્તાર, સરળ પ્રક્રિયા વગેરે દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે જરૂરી સૂક્ષ્મતા અને કણોના કદનું વિતરણ પાવડર કોન્સેન્ટ્રેટરની ફરતી ઝડપને સમાયોજિત કરીને મેળવી શકાય છે, મિલ પંખાનો હવા પ્રવાહ દર અને ગ્રાઇન્ડીંગ દબાણ.તૈયાર ઉત્પાદનોની ગ્રાઇન્ડીંગ ઝીણવટને 300~600 m2/kg પર નિયંત્રિત કરી શકાય છે.એચસીમિલીંગ(ગુલિન હોંગચેંગ), એચએલએમના ઉત્પાદક તરીકેઊભી રોલર મિલ, અમારા HLM સ્ટીલ સ્લેગઊભી રોલર મિલતેને સ્ટીલના અલ્ટ્રા-ફાઇન પાવડરમાં લાગુ કરવાની પ્રક્રિયા તકનીકમાં વધુને વધુ પરિપક્વ બની છેસ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ.સામાન્ય સાથે સરખામણીઊભી રોલર મિલ, અમારી ગ્રાઇન્ડીંગ ઝીણવટભરી છે, કણોનું કદ 700 મીટરથી વધુ નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને મુખ્ય મશીનનો પાવર વપરાશ ઓછો અને વધુ ઊર્જા બચત છે.

ઉપરોક્ત ત્રણ પ્રકારની પ્રક્રિયા તકનીકનો પરિચય આપે છેસ્ટીલ સ્લેગ સુપરફાઇનગ્રાઇન્ડીંગ મિલ.ચોક્કસ પસંદગી તમારા રોકાણ બજેટ, પ્લાન્ટ બાંધકામ અને ઉત્પાદન માંગ અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે.જો તમારી પાસે સ્ટીલ સ્લેગ સુપરફાઇન પ્રક્રિયા તકનીકી પરામર્શની માંગ છેગ્રાઇન્ડીંગmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.