ગિલિન હોંગકાઓલિન વર્ટિકલ મિલ

ગિલિન હોંગચેંગ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો ઉત્પાદકોશીખ્યા કે કેલસીન ક ol ઓલિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોડક્ટ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોટિંગ ઉદ્યોગમાં થાય છે, જેનો ઉપયોગ પેઇન્ટમાં ફિલર તરીકે થાય છે, એક તરફ શારીરિક ભરણની ભૂમિકા ભજવે છે, બીજી બાજુ ચોક્કસ શુષ્ક કવરિંગ બળ છે. તેથી, કેલિસિનેટેડ કાઓલિન ગ્રાઇન્ડીંગ ઉત્પાદનોની અનુક્રમણિકા આવશ્યકતાઓ શું છે?

કોટિંગ માટે કેલ્સિનેટેડ કાઓલિનના ઉત્પાદન અનુક્રમણિકાઓમાં મુખ્યત્વે ગોરાપણું, કણોનું કદ, આવરણ બળ, વિખેરી, 325 મેશ ચાળણી અવશેષો, તેલ શોષણ મૂલ્ય, જુબાની વોલ્યુમ, પીએચ મૂલ્ય, હવામાન પ્રતિકાર અને તેથી વધુ શામેલ છે:

શ્વેત ડિગ્રી

ગોરાપણું એ કેલિસિનેટેડ કાઓલિનનું પ્રાથમિક અનુક્રમણિકા છે, જેટલું વધુ સારું છે. કલર પેઇન્ટ સફેદ પેઇન્ટથી બેઝ પેઇન્ટ અને રંગ માતા તરીકે પણ બનાવવામાં આવે છે. શાખા ઓછામાં ઓછી 90%કરતા વધારે હોવી જોઈએ, કેટલાક ઉત્પાદકોને પણ %%% કરતા વધારેની જરૂર હોય છે. સફેદ ડિગ્રી સ્થિરતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જો કોટિંગના opt પ્ટિકલ પ્રભાવને અસર કરવા માટે વધઘટ ખૂબ મોટી હોય, પરિણામે સમાન સૂત્ર હેઠળ ઉત્પાદનોના વિવિધ બેચનો રંગ તફાવત થાય છે.

2. ગ્રાન્યુલરિટી

કણોનું કદ ખરેખર પ્રતિનિધિત્વનું અનુક્રમણિકા છે, કોટિંગ ઉત્પાદકો ભાગ્યે જ સીધા કણોનું કદ શોધવા માટે. તેમ છતાં, કારણ કે કેલસીડ કાઓલિનના અન્ય સૂચકાંકો સીધા કણોના કદ સાથે સંબંધિત છે, જો કણોનું કદ પૂરતું સારું નથી, અથવા અયોગ્ય છે, તો તે અન્ય સૂચકાંકો દ્વારા પ્રતિબિંબિત થશે. કેલ્સિનેટેડ કાઓલિન ઉત્પાદક માટે, તૈયાર ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ સૂચકાંક લગભગ 80%પર -2 μ મી હોવું જોઈએ. અલબત્ત, વિવિધ કાચા માલ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોનું પ્રદર્શન અલગ હશે, અને જો અન્ય સૂચકાંકો લાયક છે, તો કણોની કદની આવશ્યકતાઓને પણ ઘટાડી શકાય છે.

કણોનું કદ મુખ્યત્વે કાચા ઓરના વસ્ત્રો અને કેલ્કિનેશનના તાપમાનથી પ્રભાવિત થાય છે. વસ્ત્રોની ક્ષમતા કાચા ઓરની ગુણવત્તા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જે મુખ્યત્વે કાચા માલના તબક્કાના કણોના કદને અસર કરે છે, અને કેલ્કિનેશન તાપમાન મુખ્યત્વે ભઠ્ઠાઓ પછી પાવડરના કણોના કદને અસર કરે છે. કોટિંગ કેલિનેશન કાઓલિન, મધ્યમ તાપમાન કેલ્કિનેશન (1000 ~ 1200 ℃) માટે, શ્રેષ્ઠ કેલ્કિનેશન તાપમાન એ આકારહીન તબક્કામાં પસંદ કરવામાં આવે છે, જે ફક્ત સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ સ્પિનલ તબક્કામાં બદલાઈ જાય છે, જે છિદ્રાળુ વિસ્તરણ માળખું ઉત્પન્ન કરે છે, છિદ્ર વિકાસ, અને છિદ્રાળુતાનું ઘર્ષણ મૂલ્ય ઉત્પાદન પ્રમાણમાં ઓછું છે.

3. આખા દળ

આવરી લેતી શક્તિ એ કેલિસિનેટેડ કાઓલિનનું સૌથી મહત્વપૂર્ણ અનુક્રમણિકા છે. પાવડર વધુ સુંદર, કોટિંગમાં રચાયેલ વધુ ઇન્ટરફેસ, પ્રકાશનું રીફ્રેક્શન અને પ્રતિબિંબ, ખાસ કરીને જ્યારે કણોનું કદ દૃશ્યમાન પ્રકાશની તરંગલંબાઇની બરાબર હોય, ત્યારે સૌથી મોટી સ્કેટરિંગ અસર હોય છે, તે સૌથી મોટું covering ાંકણ બળ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જ્યારે આ મૂલ્ય કરતા ઓછું હોય, ત્યારે પ્રકાશના વિક્ષેપને કારણે આવરી લેતી શક્તિ ઓછી થઈ જશે.

ખૂબ સરસ કાઓલિન માટે, તે કોટિંગમાં સંપૂર્ણ રીતે વિખેરી શકાય છે કે કેમ તે તેની covering ાંકતી શક્તિને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ પણ છે. જોકે કેલ્કિનેશન પાણી આધારિત કોટિંગમાં ક ol ઓલિનની આવરણ શક્તિમાં સુધારો કરે છે, તે નોંધપાત્ર નથી. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સિંટરિંગ કરવું અને બરછટ કણો બનાવવાનું સરળ છે, પરંતુ આવરણ બળમાં ઘટાડો થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ કોટિંગ માટે જ કરી શકાતો નથી. બીજી સમસ્યા એ છે કે 1000 ની નીચે કેલ્કિનેશન, કેટલીકવાર હળવા લાલ તબક્કો ઉત્પન્ન કરે છે, જે ખૂબ જ ખરાબ છે સફેદ રંગદ્રવ્યો માટે .1050 ℃ અને સુપરફાઇન પાવડર.

4. ડિસ્પર્સિએશન

ઘરેલું કોટિંગ ઉદ્યોગે કહ્યું કે વિખેરી નાખે છે, અને ખ્યાલ સમાન છે. તેમ છતાં, કેલસાઇન્ડ કાઓલીને અલ્ટ્રાફાઇન પાવડર પસાર કર્યો છે, સરેરાશ કણો કદ 1 μ મી અથવા તેથી ઓછા, પેઇન્ટમાં, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા પેરેંટલ દારૂમાં, કણો અલગ નથી પરંતુ એક સાથે જૂથબદ્ધ છે. કોટિંગ સિસ્ટમમાં વિખેરી નાખવાની કેલ્સાઇન્ડ કાઓલિનની ક્ષમતાને વિખેરી કહેવામાં આવે છે. કેલિસિનેટેડ કાઓલિનનું વિખેરી નાખવાનું સારું છે. જો ગ્રાઇન્ડીંગ ગ્રેડ અંતિમ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, તો તે કોટિંગ સિસ્ટમમાં વિખેરી શકાય છે.

કેલસીડ કાઓલિનનો ફેલાવો ગ્રાઇન્ડીંગની અંતિમ અસરથી સંબંધિત છે. જો 45 μ મી અથવા મોટા કણો સુપરફાઇન પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં સમાયેલ છે, તો તે કોટિંગ સિસ્ટમમાં વિખેરી નાખવામાં આવશે નહીં. આ અનુક્રમણિકા માટેની આવશ્યકતા 45 μ મી કરતા ઓછી છે, અને નાના, વધુ સારી. જો ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડનું વિખેરી 25 μ મી સુધી પહોંચી શકે છે, તો ગ્રાઇન્ડીંગ ગ્રેડને અનુરૂપ 4 અથવા વધુ તરીકે પસંદ કરવું જોઈએ.

5.325 મેશ ચાળણી અવશેષ

325 મેશ ચાળણી અવશેષો એક મહત્વપૂર્ણ અનુક્રમણિકા છે, આ અનુક્રમણિકા માટે કોટિંગની આવશ્યકતા <0.02%છે, અને જેટલી સારી છે. 25૨5 મેશ ચાળણી પણ મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગની અંતિમ અસર સાથે સંબંધિત છે, જેમાં કોઈ 45 μ એમ અથવા મોટા કણોની જરૂર છે. અલ્ટ્રાફાઇન પ્રોસેસિંગ. બીજો પ્રભાવશાળી પરિબળ અશુદ્ધિઓ છે, અશુદ્ધિઓ સાથે મિશ્રિત 325 જાળીની સ્ક્રીનીંગ સામગ્રી પર સૌથી વધુ સ્પષ્ટ અસર કરે છે.

6. ઓઇલ શોષણ મૂલ્ય

કેલિસિનેટેડ કાઓલિનનું તેલ શોષણ મૂલ્ય 50 જી / 100 જી ~ 60 જી / 100 જી છે, તે મધ્યમ છે, તેલ શોષણની માત્રા ખૂબ વધારે છે, સમાન સૂત્ર સાથે બનાવેલ કોટિંગ સ્નિગ્ધતા મોટી છે, સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા માટે, પેઇન્ટ બેઝની માત્રા આવશ્યક છે ખર્ચમાં વધારો; તેલ શોષણ મૂલ્ય ખૂબ ઓછું છે, બનાવેલ કોટિંગ પતાવટ કરવી સરળ છે, અને ઉદઘાટન પ્રદર્શન સારું નથી. કાઓલીનનું તેલ શોષણ મૂલ્ય કણો કદનું વિતરણ, છિદ્રાળુતા, વિશિષ્ટ સપાટી ક્ષેત્ર અને અનાજના કણો છે. કણોનું કદ નાનું છે, વિશિષ્ટ સપાટીનું ક્ષેત્રફળ મોટું છે, અને તેલ શોષણ મૂલ્ય છે

7. સેટલેમેન્ટ વોલ્યુમ

કેલિસિનેટેડ કાઓલિનનું તેલ શોષણ મૂલ્ય 50 જી / 100 જી ~ 60 જી / 100 જી છે, તે મધ્યમ છે, તેલ શોષણની માત્રા ખૂબ વધારે છે, સમાન સૂત્ર સાથે બનાવેલ કોટિંગ સ્નિગ્ધતા મોટી છે, સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા માટે, પેઇન્ટ બેઝની માત્રા આવશ્યક છે ખર્ચમાં વધારો; તેલ શોષણ મૂલ્ય ખૂબ ઓછું છે, બનાવેલ કોટિંગ પતાવટ કરવી સરળ છે, અને ઉદઘાટન પ્રદર્શન સારું નથી. કાઓલીનનું તેલ શોષણ મૂલ્ય કણો કદનું વિતરણ, છિદ્રાળુતા, વિશિષ્ટ સપાટી ક્ષેત્ર અને અનાજના કણો છે. કણોનું કદ નાનું છે, વિશિષ્ટ સપાટીનું ક્ષેત્રફળ મોટું છે, અને તેલ શોષણ મૂલ્ય વધારે છે.

8.ph કિંમત

પીએચ મૂલ્ય કેલિસિનેટેડ કાઓલિનના એસિડ અને ક્ષારયુક્તતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે, અને પીએચ મૂલ્ય 6 અને 8 ની વચ્ચે હોવું જોઈએ, મૂળભૂત રીતે તટસ્થની નજીક. કેલસીડ કાઓલિનનો પીએચ પોતે તટસ્થ છે, તેથી કોટિંગ ઉદ્યોગમાં પીએચ ફેરફાર જરૂરી નથી.

9. વેધર પ્રતિકાર

રંગદ્રવ્ય પેઇન્ટ અને ડ au બથી બનેલા પછી, સૂર્ય અને વરસાદ દ્વારા પેઇન્ટ ફિલ્મ પીળો થઈ જશે, પ્રકાશ અને પાવડર ગુમાવશે. આ ફેરફારોનો પ્રતિકાર કરવા માટે રંગદ્રવ્યોની ક્ષમતાને હવામાન પ્રતિકાર કહેવામાં આવે છે. કેલસાઇન્ડ કાઓલિનમાં પ્રકાશ પર કોઈ મજબૂત રાસાયણિક પ્રવૃત્તિ નથી, તેથી તેમાં હવામાન પ્રતિકાર સારો છે.

10. અન્ય સૂચકાંકો

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com