ગુઇલિન હોંગકોલિન વર્ટિકલ મિલ

ગુઇલિન હોંગચેંગ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો ઉત્પાદકોશીખ્યા કે કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોડક્ટ્સ મુખ્યત્વે કોટિંગ ઉદ્યોગમાં વપરાય છે, જેનો ઉપયોગ પેઇન્ટમાં ફિલર તરીકે થાય છે, એક તરફ ભૌતિક ભરણની ભૂમિકા ભજવે છે, તો બીજી તરફ ચોક્કસ શુષ્ક આવરણ બળ છે.તો, કેલ્સાઈન્ડ કાઓલીન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોડક્ટ્સની ઈન્ડેક્સ જરૂરિયાતો શું છે?

કોટિંગ માટે કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનના ઉત્પાદન સૂચકાંકોમાં મુખ્યત્વે સફેદપણું, કણોનું કદ, આવરણ બળ, વિખેરવું, 325 જાળીદાર ચાળણીના અવશેષો, તેલ શોષણ મૂલ્ય, ડિપોઝિશન વોલ્યુમ, pH મૂલ્ય, હવામાન પ્રતિકાર અને તેથી વધુનો સમાવેશ થાય છે:

1.સફેદ ડિગ્રી

સફેદપણું એ કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનનું પ્રાથમિક અનુક્રમણિકા છે, તેટલું વધારે સારું.કલર પેઈન્ટ સફેદ પેઈન્ટથી પણ બનાવવામાં આવે છે કારણ કે બેઝ પેઈન્ટ અને કલર મધર. સફેદતા ઓછામાં ઓછી 90% કરતા વધારે હોવી જોઈએ, કેટલાક ઉત્પાદકોને 93% કરતા પણ વધારેની જરૂર હોય છે.સફેદ ડિગ્રીની સ્થિરતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જો વધઘટ કોટિંગના ઓપ્ટિકલ પ્રભાવને અસર કરવા માટે ખૂબ મોટી છે, પરિણામે સમાન સૂત્ર હેઠળના ઉત્પાદનોના વિવિધ બેચના રંગ તફાવતમાં પરિણમે છે.

2.ગ્રાન્યુલારિટી

કણોનું કદ વાસ્તવમાં પ્રતિનિધિત્વનું અનુક્રમણિકા છે, કોટિંગ ઉત્પાદકો ભાગ્યે જ કણોનું કદ શોધી શકે છે.જો કે, કારણ કે કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનના અન્ય સૂચકો સીધા કણોના કદ સાથે સંબંધિત છે, જો કણોનું કદ પૂરતું સારું ન હોય અથવા અયોગ્ય હોય, તો તે અન્ય સૂચકો દ્વારા પ્રતિબિંબિત થશે.કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન ઉત્પાદક માટે, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું નિરીક્ષણ ઇન્ડેક્સ લગભગ 80% પર -2 μm હોવું જોઈએ.અલબત્ત, વિવિધ કાચા માલસામાન દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોનું પ્રદર્શન અલગ હશે, અને જો અન્ય સૂચકાંકો લાયકાત ધરાવતા હોય, તો કણોના કદની જરૂરિયાતો પણ ઘટાડી શકાય છે.

કણોનું કદ મુખ્યત્વે કાચા અયસ્કના વસ્ત્રો અને કેલ્સિનેશનના તાપમાનથી પ્રભાવિત થાય છે.પહેરવાની ક્ષમતા કાચા અયસ્કની ગુણવત્તા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જે મુખ્યત્વે કાચા માલના તબક્કાના કણોના કદને અસર કરે છે, અને કેલ્સિનેશન તાપમાન મુખ્યત્વે ભઠ્ઠા પછી પાવડરના કણોના કદને અસર કરે છે.કોટિંગ કેલ્સિનેશન કાઓલિન માટે, મધ્યમ તાપમાન કેલ્સિનેશન (1000~1200℃), શ્રેષ્ઠ કેલ્સિનેશન તાપમાન આકારહીન તબક્કામાં પસંદ કરવામાં આવે છે, જે ફક્ત સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ સ્પિનલ તબક્કામાં બદલાય છે, જે છિદ્રાળુ વિસ્તરણ માળખું ઉત્પન્ન કરે છે, પરિણામે છિદ્ર વિકાસ થાય છે, અને ઘર્ષણ મૂલ્યમાં વધારો થાય છે. ઉત્પાદન પ્રમાણમાં ઓછું છે.

3.કવર ફોર્સ

કવરિંગ પાવર એ કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે.પાવડર જેટલો ઝીણો, કોટિંગમાં વધુ ઇન્ટરફેસ રચાય છે, પ્રકાશનું વક્રીભવન અને પ્રતિબિંબ વધુ મજબૂત થાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે કણોનું કદ દૃશ્યમાન પ્રકાશની તરંગલંબાઇ જેટલું હોય છે, સૌથી મજબૂત સ્કેટરિંગ અસર હોય છે, સૌથી મોટું આવરણ બળ પેદા કરી શકે છે, જ્યારે આ મૂલ્ય કરતાં ઓછું હોય, ત્યારે પ્રકાશના વિવર્તનને કારણે આવરણ બળ ઓછું થઈ જશે.

ખૂબ ઝીણા કાઓલિન માટે, તે કોટિંગમાં સંપૂર્ણપણે વિખેરાઈ શકે છે કે કેમ તે પણ તેની આવરણ શક્તિને અસર કરતું મહત્વનું પરિબળ છે.જો કે કેલ્સિનેશન પાણી આધારિત કોટિંગમાં કાઓલિનની આવરણ શક્તિને સુધારે છે, તે નોંધપાત્ર નથી.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તે સિન્ટરિંગ કરવું અને બરછટ કણો બનાવવું સરળ છે, પરંતુ આવરણ બળને ઘટાડે છે, અને તેનો ઉપયોગ કોટિંગ માટે બિલકુલ કરી શકાતો નથી. બીજી સમસ્યા એ છે કે 1000 ℃ નીચે કેલ્સિનેશન ક્યારેક હળવા લાલ તબક્કાનું નિર્માણ કરે છે, જે ખૂબ જ ખરાબ છે. સફેદ રંગદ્રવ્યો માટે.1050℃ અને સુપરફાઈન પાવડર.

4. વિખરાઈ

સ્થાનિક કોટિંગ ઉદ્યોગ વિક્ષેપ જણાવ્યું હતું, અને ખ્યાલ જ છે.જો કે કેલ્સાઈન્ડ કાઓલીનમાં 1 μm અથવા તેનાથી ઓછા કણોની સરેરાશ કદ સાથે અલ્ટ્રાફાઈન પાવડર પસાર થયો છે, પેઇન્ટમાં, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા પિતૃ દારૂમાં, કણો અલગ નથી પરંતુ એકસાથે જૂથબદ્ધ છે.કોટિંગ સિસ્ટમમાં વિખેરવાની કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનની ક્ષમતાને વિક્ષેપ કહેવામાં આવે છે.કેલ્સાઈન્ડ કાઓલીનનું વિક્ષેપ સારું છે.જો ગ્રાઇન્ડીંગ ગ્રેડ અંતિમ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, તો તે કોટિંગ સિસ્ટમની અંદર વિખેરી શકાય છે.

કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનનું વિક્ષેપ ગ્રાઇન્ડીંગની અંતિમ અસર સાથે સંબંધિત છે.જો સુપરફાઇન પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં 45 μm અથવા મોટા કણો સમાયેલ હોય, તો તે કોટિંગ સિસ્ટમમાં વિખેરવામાં આવશે નહીં.આ ઇન્ડેક્સની જરૂરિયાત 45 μm કરતાં ઓછી છે, અને નાનું, વધુ સારું.જો ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડનું વિક્ષેપ 25 μm સુધી પહોંચી શકે છે, તો ગ્રાઇન્ડીંગ ગ્રેડને અનુરૂપ 4 અથવા વધુ તરીકે પસંદ કરવું જોઈએ.

5.325 જાળીદાર ચાળણીના અવશેષો

325 જાળીદાર ચાળણીના અવશેષો એ એક મહત્વપૂર્ણ અનુક્રમણિકા છે, આ અનુક્રમણિકા માટે કોટિંગની જરૂરિયાત <0.02% છે, અને જેટલી નાની તેટલી સારી. 325 જાળીદાર ચાળણી પણ મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગની અંતિમ અસર સાથે સંબંધિત છે, જેમાં 45 μm અથવા મોટા કણોની જરૂર નથી. અલ્ટ્રાફાઇન પ્રોસેસિંગ.અન્ય પ્રભાવિત પરિબળ અશુદ્ધિઓ છે, અશુદ્ધિઓ સાથે મિશ્રિત 325 મેશની સ્ક્રીનીંગ સામગ્રી પર સૌથી વધુ સ્પષ્ટ અસર કરે છે.

6.તેલ શોષણ મૂલ્ય

કેલ્સાઈન્ડ કાઓલીનનું તેલ શોષણ મૂલ્ય 50g/100g~60g/100g મધ્યમ છે, તેલ શોષવાની માત્રા ખૂબ વધારે છે, સમાન સૂત્ર સાથે બનાવેલ કોટિંગ સ્નિગ્ધતા મોટી છે, સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા માટે, પેઇન્ટ બેઝની માત્રા આવશ્યક છે. ખર્ચ વધારો;તેલ શોષણ મૂલ્ય ખૂબ ઓછું છે, બનાવેલ કોટિંગ સ્થાયી થવું સરળ છે, અને શરૂઆતનું પ્રદર્શન સારું નથી.કાઓલિનનું તેલ શોષણ મૂલ્ય કણોનું કદ વિતરણ, છિદ્રાળુતા, ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર અને કણોના અનાજના પ્રકાર છે.કણોનું કદ નાનું છે, ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર મોટો છે, અને તેલ શોષણ મૂલ્ય છે

7. સેટલમેન્ટ વોલ્યુમ

કેલ્સાઈન્ડ કાઓલીનનું તેલ શોષણ મૂલ્ય 50g/100g~60g/100g મધ્યમ છે, તેલ શોષવાની માત્રા ખૂબ વધારે છે, સમાન સૂત્ર સાથે બનાવેલ કોટિંગ સ્નિગ્ધતા મોટી છે, સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા માટે, પેઇન્ટ બેઝની માત્રા આવશ્યક છે. ખર્ચ વધારો;તેલ શોષણ મૂલ્ય ખૂબ ઓછું છે, બનાવેલ કોટિંગ સ્થાયી થવું સરળ છે, અને શરૂઆતનું પ્રદર્શન સારું નથી.કાઓલિનનું તેલ શોષણ મૂલ્ય કણોનું કદ વિતરણ, છિદ્રાળુતા, ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર અને કણોના અનાજના પ્રકાર છે.કણોનું કદ નાનું છે, ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર મોટો છે, અને તેલ શોષણ મૂલ્ય વધારે છે.

8.pH મૂલ્ય

pH મૂલ્ય કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનના એસિડ અને ક્ષારતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે, અને pH મૂલ્ય 6 અને 8 ની વચ્ચે હોવું જોઈએ, મૂળભૂત રીતે તટસ્થની નજીક.કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનનું PH પોતે જ તટસ્થ હોય છે, તેથી કોટિંગ ઉદ્યોગમાં PH ફેરફાર જરૂરી નથી.

9.હવામાન પ્રતિકાર

રંગદ્રવ્ય પેઇન્ટ અને ડૌબથી બનેલા પછી, સૂર્ય અને વરસાદ દ્વારા પેઇન્ટ ફિલ્મ, પીળી થઈ જશે, પ્રકાશ અને પાવડર ગુમાવશે.આ ફેરફારોનો પ્રતિકાર કરવાની રંગદ્રવ્યોની ક્ષમતાને હવામાન પ્રતિકાર કહેવામાં આવે છે.કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનમાં પ્રકાશ પર કોઈ મજબૂત રાસાયણિક પ્રવૃત્તિ હોતી નથી, તેથી તે સારી હવામાન પ્રતિકાર ધરાવે છે.

10.અન્ય સૂચકાંકો

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com