1. યોગ્ય સામગ્રી સ્તર જાડાઈ

વર્ટિકલ મિલ મટિરિયલ બેડ ક્રશિંગના સિદ્ધાંત પર કામ કરે છે.વર્ટિકલ મિલની સતત અને સ્થિર કામગીરી માટે સ્થિર સામગ્રીનો પલંગ એ પૂર્વશરત છે.જો સામગ્રી સ્તર ખૂબ જાડા હોય, તો ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી હશે;જો સામગ્રીનું સ્તર ખૂબ પાતળું હોય, તો તે સરળતાથી મિલના કંપનનું કારણ બનશે.રોલર સ્લીવ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક લાઇનિંગના પ્રારંભિક ઉપયોગમાં, સામગ્રી સ્તરની જાડાઈ લગભગ 130mm પર નિયંત્રિત થાય છે, જે એક સ્થિર સામગ્રી સ્તર બનાવી શકે છે અને વાજબી શ્રેણીમાં વધઘટ થવા માટે ઊભી મિલ મુખ્ય મશીનના ભારને નિયંત્રિત કરી શકે છે;

જ્યારે વર્ટિકલ મિલ રોલર સ્લીવ્ઝ અને લાઇનિંગ પ્લેટ્સનો ઉપયોગ ચાલી રહેલ સમયગાળો પસાર કરે છે, ત્યારે મટિરિયલ લેયરની જાડાઈ લગભગ 10mm જેટલી વધારવી જોઈએ, જેથી મટિરિયલ લેયર વધુ સ્થિર હોય, શ્રેષ્ઠ ગ્રાઇન્ડિંગ અસર આપી શકે, અને કલાકદીઠ આઉટપુટ વધારો;રોલર સ્લીવ્ઝ અને લાઇનિંગ પ્લેટો પછીના તબક્કામાં પહેરે છે, સામગ્રીના સ્તરની જાડાઈ 150~160mm પર નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, કારણ કે સામગ્રીના સ્તરને વસ્ત્રોના પછીના તબક્કામાં અસમાન રીતે વિતરિત કરવામાં આવે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ અસર નબળી છે, સ્થિરતા સામગ્રીનું સ્તર નબળું છે, અને મિકેનિકલ પોઝિશનિંગ પિન સાથે અથડાવાની ઘટના બનશે.તેથી, યોગ્ય સામગ્રી સ્તરની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે વર્ટિકલ મિલ રોલર સ્લીવ અને લાઇનિંગ પ્લેટના વસ્ત્રો અનુસાર જાળવી રાખવાની રિંગની ઊંચાઈ સમયસર ગોઠવવી જોઈએ.

કેન્દ્રીય નિયંત્રણ કામગીરી દરમિયાન, દબાણ તફાવત, હોસ્ટ કરંટ, મિલ વાઇબ્રેશન, ગ્રાઇન્ડીંગ આઉટલેટ ટેમ્પરેચર અને સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ બકેટ કરંટ જેવા પરિમાણોમાં ફેરફારને અવલોકન કરીને સામગ્રી સ્તરની જાડાઈ નક્કી કરી શકાય છે અને એક સ્થિર સામગ્રી બેડ દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે. ફીડિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર, પવનની ગતિ, વગેરેને સમાયોજિત કરો, અને અનુરૂપ ગોઠવણો કરો: ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર વધારવું, બારીક પાવડર સામગ્રી વધારવી, અને સામગ્રીનું સ્તર પાતળું બને છે;ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર ઘટાડવું, અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક સામગ્રી બરછટ બને છે, અને તે મુજબ સ્લેગિંગ સામગ્રી વધુ બને છે, અને સામગ્રીનું સ્તર જાડું બને છે;મિલમાં પવનની ગતિ વધે છે, અને સામગ્રીનું સ્તર જાડું બને છે.પરિભ્રમણ સામગ્રી સ્તરને ગાઢ બનાવે છે;પવનને ઘટાડવાથી આંતરિક પરિભ્રમણ ઘટે છે અને સામગ્રીનું સ્તર પાતળું બને છે.વધુમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રીની વ્યાપક ભેજનું પ્રમાણ 2% થી 5% પર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.સામગ્રીઓ ખૂબ શુષ્ક છે અને સારી પ્રવાહીતા માટે ખૂબ જ ઝીણી છે અને સ્થિર સામગ્રી સ્તર બનાવવી મુશ્કેલ છે.આ સમયે, જાળવી રાખવાની રીંગની ઊંચાઈ યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર ઘટાડવું જોઈએ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર ઘટાડવું જોઈએ.સામગ્રીની પ્રવાહીતા ઘટાડવા અને સામગ્રીના સ્તરને સ્થિર કરવા માટે અંદર (2%~3%) પાણીનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે.

જો સામગ્રી ખૂબ ભીની હોય, તો બેચિંગ સ્ટેશન, બેલ્ટ સ્કેલ, એર લોક વાલ્વ, વગેરે ખાલી, અટકી, અવરોધિત, વગેરે બની જશે, જે મિલની સ્થિર કામગીરીને અસર કરશે, જેનાથી સ્ટેશનના સમયને અસર થશે.ઉપરોક્ત પરિબળોનું સંયોજન, સ્થિર અને વાજબી સામગ્રી સ્તરને નિયંત્રિત કરવું, મિલ આઉટલેટ તાપમાન અને દબાણના તફાવતને જાળવવું અને સારી સામગ્રીનું પરિભ્રમણ વધારવું એ ઉત્પાદન વધારવા અને ઊર્જા બચાવવા માટે સારી ઓપરેટિંગ પદ્ધતિઓ છે.પ્રથમ તબક્કાની મિલનું આઉટલેટ તાપમાન સામાન્ય રીતે 95-100℃ પર નિયંત્રિત થાય છે, જે પ્રમાણમાં સ્થિર હોય છે, અને દબાણનો તફાવત સામાન્ય રીતે 6000-6200Pa ની આસપાસ હોય છે, જે સ્થિર અને અત્યંત ઉત્પાદક છે;બીજા તબક્કાની મિલનું આઉટલેટ તાપમાન સામાન્ય રીતે લગભગ 78-86℃ પર નિયંત્રિત થાય છે, જે પ્રમાણમાં સ્થિર હોય છે, અને દબાણનો તફાવત સામાન્ય રીતે 6800-7200Pa ની વચ્ચે હોય છે.સ્થિર અને ઉત્પાદક.

2. પવનની વાજબી ગતિને નિયંત્રિત કરો

વર્ટિકલ મિલ એ વિન્ડ-સ્વીપ્ટ મિલ છે, જે મુખ્યત્વે સામગ્રીના પરિભ્રમણ અને પરિવહન માટે હવાના પ્રવાહ પર આધાર રાખે છે અને વેન્ટિલેશનનું પ્રમાણ યોગ્ય હોવું જોઈએ.જો હવાનું પ્રમાણ અપૂરતું હોય, તો યોગ્ય કાચો માલ સમયસર બહાર લાવી શકાતો નથી, સામગ્રીનું સ્તર જાડું થશે, સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ વોલ્યુમ વધશે, સાધનોનો ભાર વધારે હશે અને આઉટપુટ ઘટશે;જો હવાનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું હોય, તો સામગ્રીનું સ્તર ખૂબ પાતળું હશે, જે મિલની સ્થિર કામગીરીને અસર કરશે અને ચાહકના પાવર વપરાશમાં વધારો કરશે.તેથી, મિલ વેન્ટિલેશન વોલ્યુમ આઉટપુટ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ.વર્ટિકલ મિલના હવાના જથ્થાને પંખાની ઝડપ, પંખાના બેફલ ઓપનિંગ વગેરે દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે. નવીનતમ અવતરણ માટે, કૃપા કરીને સંપર્ક કરો HCM મશીનરી（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com