1. યોગ્ય સામગ્રી સ્તરની જાડાઈ

Ver ભી મિલ મટિરીયલ બેડ ક્રશિંગના સિદ્ધાંત પર કામ કરે છે. સ્થિર સામગ્રી પલંગ એ ical ભી મિલના સતત અને સ્થિર કામગીરી માટે પૂર્વશરત છે. જો સામગ્રીનો સ્તર ખૂબ જાડા હોય, તો ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી હશે; જો સામગ્રીનો સ્તર ખૂબ પાતળો હોય, તો તે સરળતાથી મિલના કંપનનું કારણ બનશે. રોલર સ્લીવ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અસ્તરના પ્રારંભિક ઉપયોગમાં, સામગ્રી સ્તરની જાડાઈ લગભગ 130 મીમી પર નિયંત્રિત થાય છે, જે સ્થિર સામગ્રી સ્તર બનાવી શકે છે અને વાજબી શ્રેણીમાં વધઘટ માટે ical ભી મિલ મુખ્ય મશીનનો ભાર નિયંત્રિત કરી શકે છે;

જ્યારે ical ભી મિલ રોલર સ્લીવ્ઝ અને અસ્તર પ્લેટોનો ઉપયોગ ચાલી રહેલ અવધિ પસાર થાય છે, ત્યારે સામગ્રીના સ્તરની જાડાઈ લગભગ 10 મીમી દ્વારા યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ, જેથી સામગ્રીનો સ્તર વધુ સ્થિર હોય, શ્રેષ્ઠ ગ્રાઇન્ડીંગ અસર કરી શકે છે, અને કલાકદીઠ આઉટપુટ વધારવું; રોલર સ્લીવ્ઝ અને અસ્તર પ્લેટો પછીના તબક્કામાં પહેરે છે, સામગ્રીના સ્તરની જાડાઈ 150 ~ 160 મીમી પર નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, કારણ કે સામગ્રીનો સ્તર અસમાન રીતે પહેરવાના પછીના તબક્કામાં વિતરિત કરવામાં આવે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ અસર નબળી છે, સ્થિરતાની સ્થિરતા સામગ્રીનો સ્તર નબળો છે, અને યાંત્રિક સ્થિતિ પિનને ફટકારવાની ઘટના બનશે. તેથી, વાજબી સામગ્રીના સ્તરની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે, ical ભી મિલ રોલર સ્લીવ અને અસ્તર પ્લેટના વસ્ત્રો અનુસાર જાળવી રાખવાની રીંગની height ંચાઇ સમયસર ગોઠવવી જોઈએ.

કેન્દ્રીય નિયંત્રણ કામગીરી દરમિયાન, દબાણ તફાવત, યજમાન વર્તમાન, મિલ કંપન, ગ્રાઇન્ડીંગ આઉટલેટ તાપમાન અને સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ ડોલ વર્તમાન જેવા પરિમાણોમાં પરિવર્તનનું નિરીક્ષણ કરીને સામગ્રી સ્તરની જાડાઈનો નિર્ણય કરી શકાય છે, અને સ્થિર સામગ્રીના પલંગને નિયંત્રિત કરી શકાય છે ખોરાક, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર, પવનની ગતિ, વગેરેને સમાયોજિત કરવું અને અનુરૂપ ગોઠવણો કરો: ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર વધારવો, સરસ પાવડર સામગ્રીમાં વધારો, અને સામગ્રીનો સ્તર પાતળો બને છે; ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર ઘટાડો, અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક સામગ્રી બરછટ બને છે, અને તે મુજબ સ્લેગિંગ સામગ્રી વધુ બને છે, અને સામગ્રીનો સ્તર ગા er બને છે; મિલમાં પવનની ગતિ વધે છે, અને સામગ્રીનો સ્તર ગા er બને છે. પરિભ્રમણ સામગ્રીના સ્તરને ગા er બનાવે છે; પવન ઘટાડવાથી આંતરિક પરિભ્રમણ ઘટાડે છે અને સામગ્રીનો સ્તર પાતળો બને છે. આ ઉપરાંત, ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રીની વ્યાપક ભેજવાળી સામગ્રીને 2% થી 5% પર નિયંત્રિત કરવી જોઈએ. સારી પ્રવાહીતા રાખવા માટે સામગ્રી ખૂબ શુષ્ક અને ખૂબ સારી છે અને સ્થિર સામગ્રી સ્તર બનાવવી મુશ્કેલ છે. આ સમયે, જાળવી રાખવાની રીંગની height ંચાઇ યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર ઘટાડવી જોઈએ, અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ દબાણ ઘટાડવું જોઈએ. સામગ્રીની પ્રવાહીતાને ઘટાડવા અને સામગ્રીના સ્તરને સ્થિર કરવા માટે પાણી અંદર (2%~ 3%) છાંટવામાં આવે છે.

જો સામગ્રી ખૂબ ભીની હોય, તો બેચિંગ સ્ટેશન, બેલ્ટ સ્કેલ, એર લ lock ક વાલ્વ, વગેરે ખાલી, અટવાયું, અવરોધિત, વગેરે બનશે, જે મિલના સ્થિર કામગીરીને અસર કરશે, ત્યાં સ્ટેશનના સમયને અસર કરશે. ઉપરોક્ત પરિબળોને જોડીને, સ્થિર અને વાજબી સામગ્રીના સ્તરને નિયંત્રિત કરવું, થોડું વધારે મિલ આઉટલેટ તાપમાન અને દબાણ તફાવત જાળવવો, અને સારી સામગ્રીના પરિભ્રમણમાં વધારો એ ઉત્પાદન વધારવા અને energy ર્જાને બચાવવા માટે સારી operating પરેટિંગ પદ્ધતિઓ છે. પ્રથમ તબક્કાની મિલનું આઉટલેટ તાપમાન સામાન્ય રીતે 95-100 at પર નિયંત્રિત થાય છે, જે પ્રમાણમાં સ્થિર છે, અને દબાણ તફાવત સામાન્ય રીતે 6000-6200PA ની આસપાસ હોય છે, જે સ્થિર અને ખૂબ ઉત્પાદક છે; બીજા તબક્કાની મિલનું આઉટલેટ તાપમાન સામાન્ય રીતે 78 78-8686 ની આસપાસ નિયંત્રિત થાય છે, જે પ્રમાણમાં સ્થિર છે, અને દબાણ તફાવત સામાન્ય રીતે 6800-7200 પીએ વચ્ચે હોય છે. સ્થિર અને ઉત્પાદક.

2. વાજબી પવનની ગતિને નિયંત્રિત કરો

Ver ભી મિલ એ પવનથી ભરેલી મિલ છે, જે મુખ્યત્વે ફરતા અને પરિવહન સામગ્રી માટે એરફ્લો પર આધાર રાખે છે, અને વેન્ટિલેશનની માત્રા યોગ્ય હોવી જોઈએ. જો હવાનું વોલ્યુમ અપૂરતું હોય, તો લાયક કાચા માલને સમયસર બહાર લાવી શકાતો નથી, સામગ્રીનો સ્તર ઘટ્ટ થઈ જશે, સ્લેગ ડિસ્ચાર્જનું પ્રમાણ વધશે, ઉપકરણોનો ભાર વધારે હશે, અને આઉટપુટ ઘટશે; જો હવાનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું હોય, તો સામગ્રીનો સ્તર ખૂબ પાતળો હશે, જે મિલના સ્થિર કામગીરીને અસર કરશે અને ચાહકના વીજ વપરાશમાં વધારો કરશે. , તેથી, મિલ વેન્ટિલેશન વોલ્યુમ આઉટપુટ સાથે મેળ ખાય છે. વર્ટિકલ મિલના હવાના વોલ્યુમને ચાહક ગતિ, ચાહક બેફલ ઉદઘાટન, વગેરે દ્વારા સમાયોજિત કરી શકાય છે, નવીનતમ અવતરણ માટે, કૃપા કરીને સંપર્ક કરો એચસીએમ મશીનરી （https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com