એલ્યુમિનિયમ એશ એ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક એલ્યુમિનિયમ ઉદ્યોગનું પેટા-ઉત્પાદન છે, જે પ્રાથમિક એલ્યુમિનિયમ રાખ અને ગૌણ એલ્યુમિનિયમ રાખમાં વહેંચાયેલું છે. ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક એલ્યુમિનિયમ પ્લાન્ટ્સ, નવીનીકરણીય એલ્યુમિનિયમ પ્લાન્ટ્સ અને અન્ય એલ્યુમિનિયમ સંબંધિત ઉદ્યોગોની ગલન અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રાથમિક એલ્યુમિનિયમ એશ નિયમિતપણે લેવામાં આવે છે, જેમાં મેટલ એલ્યુમિનિયમની સામગ્રી 15%~ 20%છે. એન્ટરપ્રાઇઝ સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ રાખમાંથી મેટલ એલ્યુમિનિયમ પુન recover પ્રાપ્ત કરવા માટે ફ્રાઈંગ અથવા દબાવવા જેવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રાથમિક એલ્યુમિનિયમ રાખ જમીન છે અને સરળ એલ્યુમિનિયમને અલગ કરવા માટે તૈયાર છે, અને પ્રાપ્ત કરેલી સરસ રાખ એ ગૌણ એલ્યુમિનિયમ રાખ છે. એલ્યુમિનિયમ રાખની ગૌણ હાનિકારક સારવાર માટે સામાન્ય રીતે 120 જાળીદાર સુધી ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર પડે છે. તેથી, ગૌણ એલ્યુમિનિયમ એશના 120 મેશ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે કયા ઉપકરણોનો ઉપયોગ થાય છે? શું એલ્યુમિનિયમ એશ રેમન્ડ મિલ સાથે પાવડર પર પ્રક્રિયા કરવી યોગ્ય છે? નીચે આપેલ એચસીમિલિંગ (ગિલિન હોંગચેંગ) નો જવાબ છે, જે ઉત્પાદક છે એલ્યુમિનિયમ રાખરેમન્ડ મિલ.

ગૌણ એલ્યુમિનિયમ એશની હાનિકારક સારવાર એ ટ્રેસ તત્વોનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ નાઇટ્રાઇડ (એલ્યુમિનિયમ એશમાં એલ્યુમિનિયમ નાઇટ્રાઇડ સામગ્રી 15-40%છે) ગૌણ એલ્યુમિનિયમ એશમાં સમાયેલ છે, ઓક્સિજન સાથે સંપર્ક કરવા માટે, દહન પ્રતિક્રિયા ઉત્પન્ન કરવા માટે, ચોક્કસ પ્રકાશિત કરો ગરમીની માત્રા, અને એલ્યુમિનિયમ નાઇટ્રાઇડ માટે એલ્યુમિનિયમ ox કસાઈડમાં રૂપાંતરિત થવા માટે જરૂરી temperature ંચી તાપમાનની સ્થિતિ ઉત્પન્ન કરો અને નાઇટ્રોજન, જેથી જોખમી કચરા ગુણધર્મોવાળા નક્કર પદાર્થોથી નક્કર પદાર્થોથી નક્કર પદાર્થોમાંથી નક્કર પદાર્થો સુધીના નક્કર પદાર્થોથી એલ્યુમિનિયમ રાખ રૂપાંતરના હેતુને સાકાર કરી શકાય. પ્રક્રિયા પહેલા ગૌણ એલ્યુમિનિયમ એશમાંથી આયર્નને દૂર કરવાની છે, અને પછી તેને સ્વચાલિત કન્વેયર દ્વારા ક્રશિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને સ્ક્રીનીંગ મશીનનાં ફીડિંગ બંદર પર પરિવહન કરે છે, દાણાદાર એલ્યુમિનિયમ અને સરસ રાખને બહાર કા .ે છે અને આપમેળે ફાઇન એશ પરિવહન કરે છે. ઉપયોગ માટે 10 ટી ઉચ્ચ તાપમાનની ગણતરીની ટોચ પરનો સિલો, અને દાણાદાર એલ્યુમિનિયમ મેટલ એલ્યુમિનિયમ પુન recovery પ્રાપ્તિ માટે એશ ફ્રાયર અથવા રોટરી ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશ કરે છે. ગૌણ એલ્યુમિનિયમ રાખની પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા છે. ગૌણ એલ્યુમિનિયમ એશના 120 મેશની પ્રક્રિયા કરવા માટે કયા ઉપકરણોનો ઉપયોગ થાય છે? સામાન્ય રીતે, ગૌણ એલ્યુમિનિયમ રાખના 120 મેશ સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છેએલ્યુમિનિયમ એશ રેમન્ડ મિલ. આગળ, ચાલો ગૌણ એલ્યુમિનિયમ એશ માટે 120 મેશ એલ્યુમિનિયમ એશ રેમન્ડ મિલની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા પર એક નજર કરીએ.

પ્રક્રિયા પ્રવાહએલ્યુમિનિયમ રાખ રેમન્ડ મિલ પ્રોસેસીંગ: ફોર્કલિફ્ટ વર્કશોપમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ એશને બેલ્ટ કન્વેયરના ફીડ ડબ્બામાં પરિવહન કરશે, અને પછી તે સીલબંધ પટ્ટાવાળા કન્વેયર દ્વારા બોલ મિલના ફ્રન્ટ ફીડ ડબ્બાના ઝૂંપડીમાં પરિવહન કરવામાં આવશે, અને પછી પ્રારંભિક સારવારને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા માટે તેને બોલ મિલમાં માર્ગદર્શન આપવામાં આવશે (બેલ્ટ કન્વીંગ પદ્ધતિ એ શ્રેષ્ઠ બોલ મિલિંગની અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંપૂર્ણ બોલ મિલની સમાન ખોરાક છે). બોલ મિલની પ્રાથમિક ક્રશિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછીની સામગ્રી રેખીય વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનના સ્ક્રીનીંગ ઓપરેશનમાંથી પસાર થાય છે, અને બલ્ક એલ્યુમિનિયમ (આવી સામગ્રીની એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી 95%કરતા વધારે છે)> 4 મીમીને સ orted ર્ટ કરવામાં આવે છે અને તેને છીનવી લેવામાં આવે છે સામગ્રી બ .ક્સ. ≤ 4 મીમીનો બાકીનો સરસ પાવડર ડોલ એલિવેટર દ્વારા એલ્યુમિનિયમ પાવડર સ્ટોરેજ ડબ્બામાં પરિવહન થાય છે, અને નિયમિત અને માત્રાત્મક રીતે રેમન્ડ મિલમાં સ્ક્રુ કન્વેયર દ્વારા સેકન્ડરી ક્રશિંગ માટે પરિવહન કરવામાં આવે છે (કાર્યકારી સમય ઘટાડે છેએલ્યુમિનિયમ એશ રેમન્ડ મિલ) સામગ્રી સ્તર મીટર નિયંત્રણ દ્વારા. દ્વારા પ્રક્રિયા કર્યા પછી એલ્યુમિનિયમ ચૂનો રેમન્ડ મિલ, તે 120-150 મેશ ફાઇન પાવડર સુધી પહોંચી શકે છે. આવા સરસ પાવડર કેલ્કિનેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી કડી છે. કેલસાઇન્ડ એશ 1100-1400 ℃ ના ઉચ્ચ તાપમાન સુધી પહોંચી શકે છે, અને ઉચ્ચ-તાપમાનની રાખ મજબૂત ઠંડક માટે ચ્યુટ દ્વારા આડી વિમાનની નીચે હાઇ-સ્પીડ ઠંડક પ્રણાલીને નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે. ઠંડક પછી, તે <60 of ના તાપમાને પહોંચી શકે છે અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રોડક્શન લાઇન માટે સમાપ્ત રાખ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. આવી સમાપ્ત રાખ છેવટે બેગિંગ માટે ડોલ એલિવેટર દ્વારા જમીન પર પરિવહન કરવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ એશ રેમન્ડ મિલના ગૌણ રાખ સાધનોનો સંપૂર્ણ સમૂહ સંપૂર્ણ અને પર્યાવરણ-મૈત્રીપૂર્ણ પલ્સ બેગ ડસ્ટ દૂર કરવાના સાધનોથી સજ્જ છે.

શું તે રેમન્ડ મિલ સાથે એલ્યુમિનિયમ એશ પર પ્રક્રિયા કરવા યોગ્ય છે? જવાબ યોગ્ય છે. 120-મીટર ગૌણ એલ્યુમિનિયમ એશ પ્રોસેસિંગ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાએલ્યુમિનિયમ એશ રેમન્ડ મિલસતત કુદરતી ગેસ અને અન્ય energy ર્જા સ્રોતોની જરૂર નથી. કુદરતી ગેસનો ઉપયોગ ભઠ્ઠીના ઇગ્નીશન તરીકે થાય છે. અનુગામી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ફક્ત વીજળીની જરૂર છે. એકંદર શક્તિ લગભગ 400kW છે. ગૌણ એલ્યુમિનિયમ એશના દરેક ટન માટે વીજ વપરાશ લગભગ 120 કેડબ્લ્યુએચ છે, અને કિંમત લગભગ 100-120 યુઆન/ટન છે. તે હાલમાં બજારમાં તમામ ગૌણ એલ્યુમિનિયમ એશ હાનિકારક સારવાર પદ્ધતિઓનો સૌથી નીચો energy ર્જા વપરાશ સ્તર છે; મુખ્ય ઉપકરણો કાચા માલ અને તૈયાર ઉત્પાદનો માટે લગભગ 1000 એમ 2 વર્કશોપ સહિત લગભગ 500 એમ 2 ના ક્ષેત્રને આવરી લે છે; મુખ્ય સાધનોના સંપૂર્ણ સમૂહમાં રોકાણ લગભગ 3-5 મિલિયન યુઆન (વિવિધ સાધનો ઉત્પાદકો અને બ્રાન્ડ્સ) છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ઉત્પાદન ક્ષમતા 10000 ટન/વર્ષ સુધી પહોંચે છે, તો ઉચ્ચ-તાપમાન કેલ્કિનરનો એક સમૂહ ઉમેરવામાં આવશે, અને મુખ્ય ઉપકરણોમાં રોકાણમાં 1-1.5 મિલિયનનો વધારો થશે. એલ્યુમિનિયમ એશ પાવડર દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છેએલ્યુમિનિયમ રાખગ્રાઇન્ડિંગદળ ઓછા રોકાણ, નાના ફ્લોર એરિયા, ઓછા ઓપરેશન ખર્ચ, ઉચ્ચ ઓટોમેશન, સરળ કામગીરી અને વિશાળ ઉત્પાદન આઉટલેટની લાક્ષણિકતાઓ છે. તેને કેટલાક ઉદ્યોગોમાં કાર્યરત કરવામાં આવ્યું છે અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ વિભાગ દ્વારા માન્યતા આપવામાં આવી છે.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmiling.com.અમારું પસંદગી ઇજનેર તમારા માટે વૈજ્ .ાનિક ઉપકરણો ગોઠવણીની યોજના કરશે અને તમારા માટે ક્વોટ કરશે.