નવા energy ર્જા ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, લિથિયમ મીઠાની માંગ વધી રહી છે. સ્પોડ્યુમિન એ મુખ્ય લિથિયમ સ્રોત છે, અને સ્પોડ્યુમિનમાંથી લિથિયમ નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયા લિથિયમ મીઠું ઉત્પાદન ઉદ્યોગની મુખ્ય તકનીક છે. કુદરતી સ્પોડ્યુમિનની રાસાયણિક મિલકત સ્થિર છે, અને સીધા લિથિયમ નિષ્કર્ષણનું રાસાયણિક અનુક્રમણિકા નિયંત્રણ, બ્રિન લિથિયમ નિષ્કર્ષણ કરતા વધુ સ્થિર છે. હાલમાં, સ્પોડ્યુમિનમાંથી લિથિયમ કા ract વાની મુખ્ય પ્રક્રિયા એ છે કે કુદરતી રીતે સ્થિર એ-સ્પોડ્યુમેનને ઉચ્ચ તાપમાન β સ્પોડ્યુમિન દ્વારા રાસાયણિક રીતે સક્રિય કરવું, અને પછી ગ્રાઇન્ડીંગ, એસિડિફિકેશન અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા લિથિયમ કા ract વા. તેથી, જેગળફળતી મિલ શું સ્પોડ્યુમિન પાવડર પ્રક્રિયા માટે પસંદ થયેલ છે? એચસીમિલિંગ (ગિલિન હોંગચેંગ), સ્પોડ્યુમિન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલના ઉત્પાદક તરીકે, બોલ મિલના ફાયદા અને ગેરફાયદાની તુલના કરે છે અને spીફાન verષક રોલર મિલ સ્પોડ્યુમિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં.

સ્પોડ્યુમિન પાવડર પ્રક્રિયા માટે કઇ સ્પોડ્યુમિન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ પસંદ કરવામાં આવી છે? સ્પોડ્યુમિન કેલસાઇન્ડ સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરવું મુશ્કેલ છે, અને તેની લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે: ① નબળી ગ્રાઇન્ડેબિલિટી, અને ગ્રાઇન્ડેબિલિટી મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે; Raw કાચા માલની ઉચ્ચ ઘર્ષકતા; Raw કાચા માલનું કણ કદ નાનું છે, અને ત્યાં ઘણી પાવડરી સામગ્રી છે; Material સામગ્રીમાં ખૂબ ઓછું પાણી છે; Prod પ્રોડની સુંદરતાયુસીટી બરછટ છે, પરંતુ ઘર્ષકતા મોટી છે. સામગ્રીની આ લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, મિલને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કની વાજબી ગતિની રચના કરવાની જરૂર છે, અને વસ્ત્રો પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ મોટી સંખ્યામાં વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે; પ્રક્રિયા સિસ્ટમ ડિઝાઇનમાં સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ પણ સેટ કરવામાં આવશે. સ્થાનિક કંપનીમાં બે લિથિયમ મીઠું ઉત્પાદન લાઇનો હોય છે, અને એક પ્રોડક્શન લાઇનમાં બેકિંગ મટિરિયલની vert ભી રોલર મિલ માટે 8.8 એમએક્સ 13 એમ બોલ મિલની ખુલ્લી સર્કિટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ થાય છે. 2021 માં, તેની પેટાકંપની 30000 ટનનાં વાર્ષિક આઉટપુટ સાથે નવો લિથિયમ સોલ્ટ પ્રોજેક્ટ શરૂ કરશે. ઘણી તપાસ દ્વારા, તે આખરે વધુ energy ર્જા બચતનો ઉપયોગ કરશે spીફાનverષક રોલર મિલ પરંપરાગત બોલ મિલ પ્રક્રિયાને બદલવા માટેનાં સાધનો. જાન્યુઆરી 2022 માં આ પ્રોજેક્ટ કાર્યરત કરવામાં આવ્યો હોવાથી, બધા સૂચકાંકો સારા છે. બોલ મિલની ખુલ્લી સર્કિટ સિસ્ટમની તુલનામાં, સ્પોડ્યુમિન વર્ટિકલ રોલર મિલ સિસ્ટમ સરળ, energy ર્જા બચત છે, અને ઉત્પાદનની સુંદરતાને નિયંત્રિત કરવી વધુ સરળ છે.

બોલ મિલ પ્રક્રિયા સ્પોડ્યુમિન ગ્રાઇન્ડીંગ લિથિયમ કોન્સેન્ટ્રેટ પાવડર પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ:

સંસ્કારી spગલો.Reps સ્પોડ્યુમેને) કાચા માલના વેરહાઉસ પર મોકલવામાં આવે છે જે કૂલિંગ સાધનો દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને છીણવું ઠંડક દ્વારા કચડી નાખવામાં આવે છે, અને કેલસાઇન્ડ સામગ્રીને વેરહાઉસના નીચલા સળિયા વાલ્વ, મીટરિંગ સ્કેલ, સીલિંગ બેલ્ટ, દ્વારા બોલ મિલમાં મોકલવામાં આવે છે. એલિવેટર અને અન્ય ઉપકરણો, અને પછી બોલ મિલ દ્વારા ગ્રાઇન્ડ થયા પછી સીધા વેરહાઉસમાં પ્રવેશ કરો (બોલ મિલ એક ખુલ્લી સર્કિટ સિસ્ટમ છે). બોલ મિલમાં સામગ્રીના પ્રવાહને સહાય કરવા માટે બોલ મિલ સિસ્ટમ એક અલગ ચાહક દ્વારા વેન્ટિલેટેડ છે.

ઉદ્ધતાઈની તકનીકી પ્રક્રિયાverષક રોલર મિલલિથિયમ કોન્સેન્ટ્રેટ પાવડર તૈયાર કરવા માટે:

સંસ્કારી spગલો.β સ્પોડ્યુમેને) કાદવના ઠંડા દ્વારા ઠંડુ અને કચડી નાખ્યા પછી કન્વીંગ સાધનો દ્વારા કાચા માલના વેરહાઉસ પર મોકલવામાં આવે છે, અને કેલસાઇન્ડ સામગ્રીને મોકલવામાં આવે છેનીચલા લાકડી વાલ્વ, મીટરિંગ સ્કેલ, સીલિંગ બેલ્ટ, એલિવેટર અને વેરહાઉસમાં અન્ય ઉપકરણો દ્વારા વર્ટિકલ રોલર મિલ. Vert ભી રોલર મિલનો મોટર સંચાલિત રીડ્યુસર, ફરે ત્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ ચલાવે છે. ગ્રાઇન્ડ કરવાની સામગ્રીને એર લ lock ક ફીડિંગ સાધનો દ્વારા ફરતી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટની મધ્યમાં મોકલવામાં આવે છે. કેન્દ્રત્યાગી બળ હેઠળ, સામગ્રી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટની આસપાસ ફરે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર ટેબલમાં પ્રવેશ કરે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર પ્રેશરની ક્રિયા હેઠળ, સામગ્રી બહાર કા, વા, ગ્રાઇન્ડીંગ અને શિયરિંગ દ્વારા કચડી નાખવામાં આવે છે. તે જ સમયે, હવાને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટની આજુબાજુની પવનની રિંગમાંથી એક ઉચ્ચ ગતિ અને સમાનરૂપે બહાર કા .વામાં આવે છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ પછીની સામગ્રી પવનની રીંગ પર હાઇ-સ્પીડ એરફ્લો દ્વારા ઉડાવી દેવામાં આવે છે. એક તરફ, બરછટ સામગ્રી ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટમાં ફૂંકાય છે; બીજી બાજુ, ગ્રેડિંગ માટે હવાના પ્રવાહ દ્વારા ફાઇન પાવડરને વિભાજકમાં લાવવામાં આવે છે. ક્વોલિફાઇડ ફાઇન પાવડર હવાથી મિલની બહાર વહે છે અને ઉત્પાદન તરીકે ધૂળ સંગ્રહ સાધનો દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે. અયોગ્ય બરછટ પાવડર વિભાજક બ્લેડની ક્રિયા હેઠળ મિલ પ્લેટ પર પાછા ફરે છે અને નવી ફીડ સામગ્રી સાથે મળીને ગ્રાઇન્ડ થાય છે. આ રીતે, ગ્રાઇન્ડીંગ ઓપરેશનની આખી પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ છે. ખાસ કરીને ગ્રાઇન્ડ કરવું મુશ્કેલ હોય તેવા સામગ્રીને સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ બંદરમાંથી ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે, જે પરત કરી શકાય છે spીફાનverષક રોલર મિલએલિવેટર દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા માટે, તમે તેને સીધા જ ફેંકી શકો છો.

બોલ મિલિંગ અને સ્પોડ્યુમેને વચ્ચેની તુલનાverષક રોલર મિલસ્પોડ્યુમિન પાવડરનું આઈએનજી:

સરખામણી દ્વારા, તે જોવા મળે છે કે સ્પોડ્યુમિન ical ભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ સિસ્ટમની તુલનામાં, બોલ મિલ સિસ્ટમમાં વધુ ઇન્સ્ટોલ કરેલી પાવર, નીચલા આઉટપુટ, બરછટ ઉત્પાદનની સુંદરતા હોય છે અને તેને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે, અને ફીડ કણનું કદ vert ભી કરતા નાનું હોવું જરૂરી છે. રોલર મિલ સિસ્ટમ. તે જ સમયે, બોલ મિલિંગ સિસ્ટમના ઉપયોગ માટે ઠંડક માટે વારંવાર પાણી છાંટવાની જરૂર પડે છે, અને ઉત્પાદનનું વાતાવરણ નબળું છે. તેથી, ઉદ્યોગ માટે પરંપરાગત બોલ મિલને વધુ energy ર્જા બચત અને પર્યાવરણ-મૈત્રીપૂર્ણ vert ભી રોલર મિલથી બદલવી જરૂરી છે. ના રોકાણ spીફાનverષક રોલર મિલ સિસ્ટમ થોડી વધારે છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ ક્ષેત્ર, વીજ વપરાશ, ભાગો પહેરવા, જાળવણી, અવાજ, ફેક્ટરીનું વાતાવરણ, વગેરે બોલ મિલ કરતા વધુ સારું છે. આ તકનીકીનું સફળ કામગીરી ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા, સરળ સિસ્ટમ, સરળ કામગીરી અને અનુકૂળ જાળવણીના ફાયદા દર્શાવે છે. બોલ મિલ સિસ્ટમની તુલનામાં, આ સિસ્ટમમાં ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો છે (વીજ વપરાશ અને ઓપરેશન ખર્ચ), એકમ ઉત્પાદન દીઠ નબળા ભાગોનો ઓછો વસ્ત્રો, સિસ્ટમ નકારાત્મક દબાણ ઉત્પાદન, સ્વચ્છ વાતાવરણ અને ઓછા અવાજ.

દરમિયાન, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.