નવા ઉર્જા ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, લિથિયમ મીઠાની માંગ વધી રહી છે.સ્પોડ્યુમિન એ મુખ્ય લિથિયમ સ્ત્રોત છે, અને લિથિયમ મીઠું ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં સ્પોડ્યુમિનમાંથી લિથિયમ નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયા એ મુખ્ય તકનીક છે.કુદરતી સ્પોડ્યુમીનની રાસાયણિક મિલકત સ્થિર છે, અને સીધા લિથિયમ નિષ્કર્ષણનું રાસાયણિક સૂચક નિયંત્રણ ખારા લિથિયમ નિષ્કર્ષણ કરતાં વધુ સ્થિર છે.હાલમાં, સ્પોડ્યુમીનમાંથી લિથિયમ કાઢવાની મુખ્ય પ્રક્રિયા કુદરતી રીતે સ્થિર એ-સ્પોડ્યુમિનને ઉચ્ચ તાપમાન β સ્પોડ્યુમિન દ્વારા રાસાયણિક રીતે સક્રિયમાં રૂપાંતરિત કરવાની છે, અને પછી ગ્રાઇન્ડીંગ, એસિડિફિકેશન અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા લિથિયમને બહાર કાઢવાની છે.તેથી, જેspodumene ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ સ્પોડ્યુમિન પાવડર પ્રક્રિયા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે?એચસીમિલિંગ(ગુલિન હોંગચેંગ), સ્પોડ્યુમિન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલના ઉત્પાદક તરીકે, બોલ મિલના ફાયદા અને ગેરફાયદાની તુલના કરે છે અને સ્પોડ્યુમીન ઊભી રોલર મિલ સ્પોડ્યુમીન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં.

સ્પોડ્યુમીન પાવડર પ્રક્રિયા માટે કઈ સ્પોડ્યુમીન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ પસંદ કરવામાં આવે છે?સ્પોડ્યુમિન કેલસીઇન્ડ સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરવું મુશ્કેલ છે, અને તેની લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે: ① નબળી ગ્રાઇન્ડિબિલિટી, અને ગ્રાઇન્ડિબિલિટી મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે;② કાચા માલની ઉચ્ચ ઘર્ષકતા;③ કાચા માલના કણોનું કદ નાનું છે, અને ત્યાં ઘણી બધી પાવડરી સામગ્રી છે;④ સામગ્રીમાં બહુ ઓછું પાણી છે;⑤ ઉત્પાદનની સૂક્ષ્મતાuct બરછટ છે, પરંતુ ઘર્ષકતા મોટી છે.સામગ્રીની આ લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, મિલને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કની વાજબી ગતિ ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે, અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારના સંદર્ભમાં મોટી સંખ્યામાં વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે;પ્રક્રિયા સિસ્ટમ ડિઝાઇનમાં સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ પણ સેટ કરવી જોઈએ.સ્થાનિક કંપની પાસે બે લિથિયમ સોલ્ટ ઉત્પાદન લાઇન છે, અને 3.8 mX13 m બોલ મિલની ઓપન સર્કિટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ એક ઉત્પાદન લાઇનમાં બેકિંગ સામગ્રીની ઊભી રોલર મિલ માટે થાય છે.2021 માં, તેની પેટાકંપની 30000 ટનના વાર્ષિક ઉત્પાદન સાથે એક નવો લિથિયમ સોલ્ટ પ્રોજેક્ટ શરૂ કરશે.ઘણી તપાસ દ્વારા, તે આખરે વધુ ઊર્જા બચતનો ઉપયોગ કરશે સ્પોડ્યુમીનઊભી રોલર મિલ પરંપરાગત બોલ મિલ પ્રક્રિયાને બદલવા માટેના સાધનો.આ પ્રોજેક્ટ જાન્યુઆરી 2022 માં કાર્યરત થયો હોવાથી, તમામ સૂચકાંકો સારા છે.બોલ મિલની ઓપન સર્કિટ સિસ્ટમની તુલનામાં, સ્પોડ્યુમિન વર્ટિકલ રોલર મિલ સિસ્ટમ સરળ, ઉર્જા-બચત અને ઉત્પાદનની સુંદરતા નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ છે.

બોલ મિલ પ્રોસેસ ફ્લો ઓફ સ્પોડ્યુમીન ગ્રાઇન્ડીંગ લિથિયમ કોન્સન્ટ્રેટ પાવડર પ્રક્રિયા:

કેલસીઇન્ડ સ્પોડ્યુમીન(βSpodumene) ગ્રેટ કૂલર દ્વારા ઠંડુ અને કચડી નાખ્યા પછી કન્વેઇંગ સાધનો દ્વારા કાચા માલના વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે, અને કેલસીઇન્ડ સામગ્રી વેરહાઉસના નીચલા સળિયા વાલ્વ, મીટરિંગ સ્કેલ, સીલિંગ બેલ્ટ દ્વારા બોલ મિલમાં મોકલવામાં આવે છે. એલિવેટર અને અન્ય સાધનો, અને પછી બોલ મિલ દ્વારા ગ્રાઇન્ડ કર્યા પછી સીધા જ વેરહાઉસમાં પ્રવેશ કરો (બોલ મિલ એક ઓપન સર્કિટ સિસ્ટમ છે).બોલ મિલમાં સામગ્રીના પ્રવાહને મદદ કરવા માટે બોલ મિલ સિસ્ટમને અલગ પંખા દ્વારા વેન્ટિલેટેડ કરવામાં આવે છે.

સ્પોડ્યુમીનની તકનીકી પ્રક્રિયાઊભી રોલર મિલલિથિયમ કોન્સન્ટ્રેટ પાવડર તૈયાર કરવા માટે:

કેલસીઇન્ડ સ્પોડ્યુમીન(βSpodumene) છીણેલા કૂલર દ્વારા ઠંડુ અને કચડી નાખ્યા પછી કન્વેઇંગ સાધનો દ્વારા કાચા માલના વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે, અને કેલસીઇન્ડ સામગ્રીને મોકલવામાં આવે છે.વેરહાઉસમાં લોઅર રોડ વાલ્વ, મીટરિંગ સ્કેલ, સીલિંગ બેલ્ટ, એલિવેટર અને અન્ય સાધનો દ્વારા ઊભી રોલર મિલ.વર્ટિકલ રોલર મિલનું મોટર સંચાલિત રીડ્યુસર ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટને ફેરવવા માટે ચલાવે છે.ગ્રાઇન્ડીંગ કરવાની સામગ્રી એર લોક ફીડિંગ સાધનો દ્વારા ફરતી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટની મધ્યમાં મોકલવામાં આવે છે.કેન્દ્રત્યાગી બળ હેઠળ, સામગ્રી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટની આસપાસ ફરે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર ટેબલમાં પ્રવેશ કરે છે.ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર દબાણની ક્રિયા હેઠળ, સામગ્રીને એક્સટ્રુઝન, ગ્રાઇન્ડીંગ અને શીયરિંગ દ્વારા કચડી નાખવામાં આવે છે.તે જ સમયે, ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લેટની આસપાસ પવનની રિંગમાંથી હવાને વધુ ઝડપે અને સમાનરૂપે બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને ગ્રાઇન્ડિંગ પછીની સામગ્રી પવનની રિંગ પર હાઇ-સ્પીડ એરફ્લો દ્વારા ફૂંકાય છે.એક તરફ, બરછટ સામગ્રીને ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટમાં ફૂંકવામાં આવે છે;બીજી તરફ, બારીક પાવડરને ગ્રેડિંગ માટે હવાના પ્રવાહ દ્વારા વિભાજકમાં લાવવામાં આવે છે.ક્વોલિફાઇડ ફાઇન પાવડર મિલની બહાર હવા સાથે વહે છે અને ધૂળ એકત્ર કરવાના સાધનો દ્વારા ઉત્પાદન તરીકે એકત્ર કરવામાં આવે છે.અયોગ્ય બરછટ પાવડર વિભાજક બ્લેડની ક્રિયા હેઠળ મિલ પ્લેટમાં પાછો આવે છે અને તેને નવી ખવડાવવામાં આવતી સામગ્રી સાથે ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવે છે.આ રીતે, ગ્રાઇન્ડીંગ ઓપરેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે.જે સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરવી ખાસ કરીને મુશ્કેલ હોય છે તેને સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ પોર્ટમાંથી ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે, જે પરત કરી શકાય છે. સ્પોડ્યુમીનઊભી રોલર મિલએલિવેટર દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ માટે, તમે તેને સીધું પણ ફેંકી શકો છો.

બોલ મિલિંગ અને સ્પોડ્યુમીન વચ્ચેની સરખામણીઊભી રોલર મિલસ્પોડ્યુમીન પાવડરનો ઉપયોગ:

સરખામણી દ્વારા, એવું જણાયું છે કે સ્પોડ્યુમિન વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ સિસ્ટમની સરખામણીમાં, બોલ મિલ સિસ્ટમમાં ઊંચી સ્થાપિત શક્તિ, નીચું આઉટપુટ, બરછટ ઉત્પાદનની સુંદરતા અને તેને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે, અને ફીડ કણોનું કદ વર્ટિકલ કરતા નાનું હોવું જરૂરી છે. રોલર મિલ સિસ્ટમ.તે જ સમયે, બોલ મિલિંગ સિસ્ટમના ઉપયોગ માટે ઠંડક માટે વારંવાર પાણીના છંટકાવની જરૂર પડે છે, અને ઉત્પાદનનું વાતાવરણ નબળું છે.તેથી, ઉદ્યોગ માટે પરંપરાગત બોલ મિલને વધુ ઊર્જા બચત અને પર્યાવરણને અનુકૂળ વર્ટિકલ રોલર મિલ સાથે બદલવાની જરૂર છે.નું રોકાણ સ્પોડ્યુમીનઊભી રોલર મિલ સિસ્ટમ થોડી વધારે છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ વિસ્તાર, પાવર વપરાશ, પહેરવાના ભાગો, જાળવણી, ઘોંઘાટ, ફેક્ટરીનું વાતાવરણ વગેરે બોલ મિલ કરતાં વધુ સારી છે.આ ટેકનોલોજીનું સફળ સંચાલન ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા, સરળ સિસ્ટમ, સરળ કામગીરી અને અનુકૂળ જાળવણીના ફાયદા દર્શાવે છે.બોલ મિલ સિસ્ટમની તુલનામાં, આ સિસ્ટમમાં ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો છે (પાવર વપરાશ અને ઓપરેશન ખર્ચ), યુનિટ ઉત્પાદન દીઠ નબળા ભાગોના ઓછા વસ્ત્રો, સિસ્ટમ નકારાત્મક દબાણ ઉત્પાદન, સ્વચ્છ વાતાવરણ અને ઓછો અવાજ.

દરમિયાન, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.