ડોલોમાઇટનો પરિચય
ડોલોમાઇટ એ એક પ્રકારનું કાર્બોનેટ ખનિજ છે, જેમાં ફેરોન-ડોલોમાઇટ અને મેંગન-ડોલોમાઇટનો સમાવેશ થાય છે.ડોલોમાઇટ એ ડોલોમાઇટ ચૂનાના પત્થરનું મુખ્ય ખનિજ ઘટક છે.શુદ્ધ ડોલોમાઇટ સફેદ હોય છે, જો આયર્ન હોય તો કેટલાક ગ્રે હોઈ શકે છે.
ડોલોમાઇટની અરજી
ડોલોમાઇટ બાંધકામ સામગ્રી, સિરામિક, કાચ, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી, રાસાયણિક, કૃષિ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઊર્જા બચત ક્ષેત્રોમાં લાગુ કરી શકાય છે.ડોલોમાઈટનો ઉપયોગ મૂળભૂત પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી, બ્લાસ્ટ ફર્નેસ ફ્લક્સ, કેલ્શિયમ મેગ્નેશિયમ ફોસ્ફેટ ખાતર અને સિમેન્ટ અને કાચ ઉદ્યોગની સામગ્રી તરીકે થઈ શકે છે.
ડોલોમાઇટ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા
ડોલોમાઇટ કાચા માલના ઘટકોનું વિશ્લેષણ
CaO | એમજીઓ | CO2 |
30.4% | 21.9% | 47.7% |
નોંધ: તેમાં ઘણીવાર સિલિકોન, એલ્યુમિનિયમ, આયર્ન અને ટાઇટેનિયમ જેવી અશુદ્ધિઓ હોય છે
ડોલોમાઇટ પાવડર બનાવવાની મશીન મોડલ પસંદગી કાર્યક્રમ
પેદાશ વર્ણન | ફાઇન પાવડર (80-400 મેશ) | અલ્ટ્રા-ફાઇન ડીપ પ્રોસેસિંગ (400-1250 મેશ) | સૂક્ષ્મ પાવડર (1250-3250 મેશ) |
મોડલ | રેમન્ડ મિલ, વર્ટિકલ મિલ | અલ્ટ્રા-ફાઇન મિલ, અલ્ટ્રા-ફાઇન વર્ટિકલ મિલ |
*નોંધ: આઉટપુટ અને સુંદરતાની જરૂરિયાતો અનુસાર મુખ્ય મશીન પસંદ કરો
ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ મોડલ્સ પર વિશ્લેષણ
1. HC સિરીઝ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ: ઓછી રોકાણ કિંમત, ઉચ્ચ ક્ષમતા, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, સ્થિર કામગીરી, ઓછો અવાજ.ગેરફાયદા: ઓછી એકલ ક્ષમતા, મોટા પાયે સાધનો નહીં.
2. HLM વર્ટિકલ મિલ: મોટા પાયે સાધનો, ઉચ્ચ ક્ષમતા, સ્થિર કામગીરી.ગેરફાયદા: ઉચ્ચ રોકાણ ખર્ચ.
3. HCH અલ્ટ્રા-ફાઇન મિલ: ઓછી રોકાણ કિંમત, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, ઉચ્ચ ખર્ચ-અસરકારક.ગેરલાભ: ઓછી ક્ષમતા, ઉત્પાદન લાઇન બનાવવા માટે સાધનોના બહુવિધ સેટ જરૂરી છે.
4.HLMX અલ્ટ્રા-ફાઇન વર્ટિકલ મિલ: 1250 મેશ અલ્ટ્રા-ફાઇન પાવડર ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ, બહુસ્તરીય વર્ગીકરણ સિસ્ટમથી સજ્જ કર્યા પછી, 2500 મેશ માઇક્રો પાવડરનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.સાધનસામગ્રી ઉચ્ચ ક્ષમતા ધરાવે છે, સારા ઉત્પાદન આકાર ધરાવે છે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પાવડર પ્રક્રિયા માટે એક આદર્શ સુવિધા છે.ગેરલાભ: ઉચ્ચ રોકાણ ખર્ચ.
સ્ટેજ I: કાચા માલનું પિલાણ
મોટા ડોલોમાઇટ સામગ્રીને કોલું દ્વારા ફીડ ફીનેસ (15mm-50mm) સુધી કચડી નાખવામાં આવે છે જે ગ્રાઇન્ડીંગ મિલમાં પ્રવેશી શકે છે.
સ્ટેજ II: ગ્રાઇન્ડીંગ
પીસેલી ડોલોમાઈટ નાની સામગ્રીને એલિવેટર દ્વારા સ્ટોરેજ હોપરમાં મોકલવામાં આવે છે, અને પછી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ફીડર દ્વારા સમાનરૂપે અને માત્રાત્મક રીતે મિલની ગ્રાઇન્ડીંગ ચેમ્બરમાં મોકલવામાં આવે છે.
સ્ટેજ III: વર્ગીકરણ
મિલ્ડ સામગ્રીને ગ્રેડિંગ સિસ્ટમ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, અને અયોગ્ય પાવડરને વર્ગીકૃત દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે અને ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે મુખ્ય મશીનમાં પરત કરવામાં આવે છે.
સ્ટેજ V: તૈયાર ઉત્પાદનોનો સંગ્રહ
સૂક્ષ્મતાને અનુરૂપ પાવડર ગેસ સાથે પાઇપલાઇનમાંથી વહે છે અને અલગ અને સંગ્રહ માટે ધૂળ કલેક્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે.એકત્ર કરેલ ફિનિશ્ડ પાવડરને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ દ્વારા કન્વેઇંગ ડિવાઇસ દ્વારા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સિલોમાં મોકલવામાં આવે છે અને પછી પાવડર ટેન્કર અથવા ઓટોમેટિક પેકર દ્વારા પેક કરવામાં આવે છે.
ડોલોમાઇટ પાવડર પ્રોસેસિંગના એપ્લિકેશન ઉદાહરણો
ડોલોમાઇટ મિલ: ઊભી રોલર મિલ, રેમન્ડ મિલ, અલ્ટ્રા-ફાઇન મિલ
પ્રક્રિયા સામગ્રી: ડોલોમાઇટ
સુંદરતા: 325 મેશ D97
ક્ષમતા: 8-10t / h
સાધનોની ગોઠવણી: HC1300 નો 1 સેટ
હોંગચેંગના સાધનોના સંપૂર્ણ સેટમાં કોમ્પેક્ટ પ્રક્રિયા, નાના ફ્લોર એરિયા છે અને છોડની કિંમત બચાવે છે.આખી સિસ્ટમ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત નિયંત્રણ છે, અને રિમોટ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ ઉમેરી શકાય છે.કામદારોને માત્ર કેન્દ્રીય કંટ્રોલ રૂમમાં જ કામ કરવાની જરૂર છે, જે ચલાવવા માટે સરળ છે અને મજૂરી ખર્ચ બચાવે છે.મિલની કામગીરી પણ સ્થિર છે અને ઉત્પાદન અપેક્ષા મુજબ પહોંચે છે.સમગ્ર પ્રોજેક્ટની તમામ ડિઝાઇન, ઇન્સ્ટોલેશન માર્ગદર્શન અને કમિશનિંગ મફત છે.હોંગચેંગ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલના ઉપયોગથી, અમારા આઉટપુટ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થયો છે, અને અમે ખૂબ સંતુષ્ટ છીએ.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-22-2021