डीसल्फराइजेशन परियोजना में मुख्य सामग्री चूना पत्थर पाउडर है (सुंदरता को आम तौर पर 325 जालों में से 90% या 250 दिनों में 95% पारित करने की आवश्यकता होती है), और चूना पत्थर पाउडर की तैयारी आम तौर पर ऊर्ध्वाधर रोलर मिल प्रक्रिया और बॉल मिल प्रक्रिया में विभाजित होती है।चूँकि हाल के वर्षों में डीसल्फराइजेशन समस्या विशेष रूप से प्रमुख हो गई है, उपयोग की जाने वाली चूर्णीकरण प्रक्रिया का प्रकार भी डीसल्फराइजेशन परियोजना की सफलता की कुंजी है।इसलिए,एचएलएम प्रकार डीसल्फराइजेशन पत्थर ऊर्ध्वाधर रोलर मिलचूर्णित करने की प्रक्रिया की अनुशंसा की जाती है।

एचएलएम डिसल्फराइजेशन स्टोन पाउडर वर्टिकल रोलर मिल एक उच्च दक्षता वाली ऊर्जा-बचत करने वाला सुखाने और पीसने वाला उपकरण है, जिसे एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) द्वारा व्यापक रूप से विदेशी उन्नत तकनीक को अवशोषित करने और देश और विदेश में वर्टिकल रोलर मिलों के अनुप्रयोग अनुभव को सारांशित करने के आधार पर विकसित किया गया है।उपयोगिता मॉडल में न केवल सब्जी ब्रेक मिल के रखरखाव के लिए रोलर को पलटने के फायदे हैं, बल्कि इसमें एमपीएस मिल के लिए रोलर स्लीव को पलटने और लंबी सेवा जीवन की विशेषताएं भी हैं।यह बारीक कुचलने और सुखाने, पीसने, पाउडर चयन और परिवहन को एकीकृत करता है, और इसमें उच्च पीसने की दक्षता, कम बिजली की खपत, बड़ी सुखाने की क्षमता, उत्पाद की सुंदरता का आसान समायोजन, सरल प्रक्रिया प्रवाह, छोटे फर्श क्षेत्र, कम शोर, कोई धूल नहीं के फायदे हैं। प्रदूषण, कम घिसाव, सुविधाजनक रखरखाव और विश्वसनीय संचालन।

की मुख्य संरचना एवं अनुप्रयोगइस hlm गंधहीन पत्थर ऊर्ध्वाधर रोलर मिल: डिसल्फराइज्ड स्टोन पाउडर के लिए एचएलएम वर्टिकल रोलर मिल में सेपरेटर, ग्राइंडिंग रोलर, ग्राइंडिंग डिस्क, प्रेशराइजिंग डिवाइस, वर्टिकल रिड्यूसर, मोटर और शेल इत्यादि शामिल हैं।उत्पाद की सुंदरता सुनिश्चित करने के लिए विभाजक एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।यह समायोज्य गति ड्राइव, रोटर, शेल, एयर आउटलेट इत्यादि से बना है, और इसका कार्य सिद्धांत पाउडर सांद्रक के समान है।ग्राइंडिंग प्लेट वर्टिकल रिड्यूसर के आउटलेट शाफ्ट पर लगी होती है, और ग्राइंडिंग प्लेट पर एक कुंडलाकार नाली होती है, जो पीसने वाली सामग्री के लिए रोलिंग नाली होती है।ग्राइंडिंग प्लेट में एक प्लेट सीट, एक लाइनिंग प्लेट और एक स्टॉपर रिंग आदि होते हैं। प्रेशराइजिंग डिवाइस ग्राइंडिंग दबाव प्रदान करने के लिए एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो उच्च दबाव वाले तेल स्टेशन, हाइड्रोलिक सिलेंडर, पुल रॉड, संचायक, आदि से बना होता है। ., और सामग्री को कुचलने के लिए पीसने वाले रोलर पर पर्याप्त दबाव लागू कर सकता है।वर्टिकल रिड्यूसर को न केवल धीमा करना चाहिए और शक्ति संचारित करना चाहिए, ग्राइंडिंग प्लेट को घुमाने के लिए चलाना चाहिए, बल्कि ग्राइंडिंग प्लेट का भार और ग्राइंडिंग दबाव भी सहन करना चाहिए।

डिसल्फराइजेशन स्टोन पाउडर वर्टिकल रोलर मिल के लाभ:

1. उच्च पीसने की दक्षता

डिसल्फराइजेशन स्टोन पाउडर वर्टिकल रोलर मिल सामग्री को पीसने के लिए सामग्री परत पीस सिद्धांत का उपयोग करता है, जिसमें कम ऊर्जा खपत होती है।ग्राइंडिंग सिस्टम की बिजली खपत बॉल मिल की तुलना में 20% ~ 30% कम है, और कच्चे माल की नमी में वृद्धि के साथ, बिजली की बचत प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण है।

2. बड़ी सुखाने की क्षमता

डिसल्फराइज्ड स्टोन पाउडर वर्टिकल रोलर मिल सामग्री के परिवहन के लिए गर्म हवा को अपनाता है।बड़ी जल सामग्री वाली सामग्रियों को पीसते समय, उत्पादों को आवश्यक अंतिम जल सामग्री तक पहुंचाने के लिए इनलेट हवा के तापमान को नियंत्रित किया जा सकता है।15% तक नमी वाली सामग्री को ऊर्ध्वाधर रोलर मिल में सुखाया जा सकता है।

3. उत्पाद की रासायनिक संरचना स्थिर है

कणों को समान रूप से वर्गीकृत किया जाता है, जो कैलक्लाइंड सामग्री को ऊर्ध्वाधर रोलर मिल में केवल 2 मिनट ~ 3 मिनट तक रहने के लिए अनुकूल है, जबकि बॉल मिल में 15 मिनट ~ 20 मिनट तक रहता है।इसलिए, डिसल्फराइजेशन स्टोन पाउडर वर्टिकल रोलर मिल उत्पादों की रासायनिक संरचना और सुंदरता को जल्दी से मापा और ठीक किया जा सकता है।

4. सरल प्रक्रिया, छोटा पदचिह्न और स्थान

डिसल्फराइज्ड स्टोन पाउडर के लिए वर्टिकल रोलर मिल एक पाउडर सांद्रक से सुसज्जित है, जिसके लिए अतिरिक्त पाउडर सांद्रक और उठाने वाले उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है।मिल से धूल सहने वाली गैस को सीधे उच्च सांद्रता वाले बैग फिल्टर या इलेक्ट्रिक डस्ट कलेक्टर द्वारा एकत्र किया जा सकता है, इसलिए प्रक्रिया सरल है, लेआउट कॉम्पैक्ट है, और इसे खुली हवा में व्यवस्थित किया जा सकता है।भवन क्षेत्र बॉल मिलिंग सिस्टम का लगभग 70% है, और भवन क्षेत्र बॉल मिलिंग सिस्टम का लगभग 50% ~ 60% है।

5. कम शोर, कम धूल और स्वच्छ परिचालन वातावरण

डिसल्फराइज्ड स्टोन पाउडर के लिए वर्टिकल रोलर मिल ऑपरेशन के दौरान ग्राइंडिंग रोलर और ग्राइंडिंग डिस्क से सीधे संपर्क नहीं करता है, और बॉल मिल में स्टील की गेंदों के एक दूसरे से टकराने की कोई धातु प्रभाव ध्वनि नहीं होती है, इसलिए शोर कम होता है, 20 ~ 25 बॉल मिल की तुलना में डेसीबल कम।इसके अलावा, डिसल्फराइज्ड स्टोन पाउडर के लिए वर्टिकल रोलर मिल पूरी तरह से सीलबंद प्रणाली को अपनाती है, जो बिना धूल उड़ाए और स्वच्छ वातावरण के साथ नकारात्मक दबाव में काम करती है।

6. अपघर्षक शरीर में कम घिसाव और उच्च उपयोग दर होती है

चूंकि डिसल्फराइज्ड स्टोन पाउडर के लिए ऊर्ध्वाधर रोलर मिल के संचालन के दौरान धातुओं के बीच कोई सीधा संपर्क नहीं होता है, इसके पीसने वाले शरीर का घर्षण छोटा होता है, और प्रति यूनिट उत्पाद का घर्षण आम तौर पर 5 ~ 10 ग्राम / लीटर होता है।

के बीच तुलनाऊर्ध्वाधर रोलर मिलऔर डिसल्फराइजेशन स्टोन पाउडर की बॉल मिल प्रक्रिया योजना: प्रक्रिया प्रवाह डिसल्फराइजेशन स्टोन वर्टिकल रोलर मिल "प्राथमिक धूल संग्रहण प्रणाली" है।इसमें सरल प्रक्रिया प्रवाह, कम सिस्टम उपकरण, कम सिस्टम विफलता बिंदु, सुविधाजनक सिस्टम संचालन, लचीली प्रक्रिया लेआउट और सिस्टम के मुख्य प्रशंसक प्ररित करनेवाला का कोई घिसाव नहीं होने के फायदे हैं।हालाँकि, एक उच्च सांद्रता वाले धूल कलेक्टर की आवश्यकता होती है, और निवेश अपेक्षाकृत बड़ा है।बॉल मिलिंग की तकनीकी प्रक्रिया "दो-चरण धूल संग्रह प्रणाली" है।इसमें जटिल प्रक्रिया प्रवाह, कई सिस्टम उपकरण, कई सिस्टम विफलता बिंदु, कठिन सिस्टम संचालन, कई प्रक्रिया लेआउट बाधाएं और बड़े फर्श क्षेत्र की विशेषताएं हैं।हालाँकि इसके लिए उच्च सांद्रता वाले धूल कलेक्टर को कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता नहीं है, सापेक्ष निवेश भी बड़ा है।जब उद्यम निर्माण, विस्तार या तकनीकी परिवर्तन कर रहा होता है, तो यह मुख्य रूप से आर्थिक और सामाजिक लाभों पर विचार करता है, जैसे निवेश का आकार, ऋण चुकौती अवधि की लंबाई, परिचालन लागत और रखरखाव लागत पर्यावरण संरक्षण, ऑपरेटरों की निश्चित संख्या, सुरक्षित संचालन, सुविधाजनक रखरखाव और अन्य कारक।एक उदाहरण के रूप में 300000 टन के वार्षिक उत्पादन के साथ चूना पत्थर पाउडर तैयार करने की प्रणाली को लेते हुए, के प्रासंगिक सूचकांकऊर्ध्वाधर रोलर मिलऔर डिसल्फराइजेशन स्टोन पाउडर का उपयोग करने वाली बॉल मिल की तुलना की जाती है।सेंट्रल ड्राइव के साथ मिडिल डिस्चार्ज ड्राईिंग मिल सिस्टम में लगभग 50% अधिक निवेश हैऊर्ध्वाधर रोलर मिलप्रणाली, जबकि तकनीकी और आर्थिक संकेतक डिसल्फराइजेशन स्टोन से कम हैंऊर्ध्वाधर रोलर मिल.विशेष रूप से, डिसल्फराइजेशन स्टोन पाउडर के प्रति यूनिट उत्पाद की बिजली खपतऊर्ध्वाधर रोलर मिलसिस्टम सेंट्रल ड्राइव इंटरमीडिएट डिस्चार्ज और ड्राईंग मिल सिस्टम की तुलना में 20% कम है।

यह देखा जा सकता है कि डिसल्फराइजेशन स्टोन वर्टिकल रोलर मिल तकनीकी और आर्थिक दोनों संकेतकों के मामले में बॉल मिल ग्राइंडिंग प्रणाली से बेहतर है।हालांकि डिसल्फराइजेशन स्टोन पाउडर की कीमतऊर्ध्वाधर रोलर मिलबॉल मिल की तुलना में अधिक है, डिसल्फराइजेशन स्टोन पाउडर वर्टिकल रोलर मिल सिस्टम बॉल मिल सिस्टम का केवल 50% है।अन्य तकनीकी संकेतकों के संदर्भ में, डिसल्फराइजेशन स्टोन पाउडरऊर्ध्वाधर रोलर मिलऔर भी उन्नत है.यदि आप चूना पत्थर चुनने में रुचि रखते हैंऊर्ध्वाधर रोलर मिल, कृपया विस्तृत जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें।