एक लोकप्रिय भवन ऊर्जा-बचत सामग्री के रूप में, कैल्शियम सिलिकेट को अधिक से अधिक निर्माताओं और मालिकों द्वारा जाना जाता है जो इस नई सामग्री में निवेश करने के लिए तैयार हैं।इसलिए, इसे पेशेवर की आवश्यकता हैकैल्शियम सिलिकेट पीसचक्की इसे संसाधित करने के लिए।
कैल्शियम सिलिकेट के उत्पादन के लिए कच्चा माल
1। सिलिकस सामग्री: क्वार्ट्ज पाउडर, डायटोमाइट, फ्लाई ऐश, आदि।
2। कैलकेरस मटेरियल: स्लेक्ड लाइम पाउडर, सीमेंट, कैल्शियम कार्बाइड कीचड़, आदि।
3। फाइबर को मजबूत करना: लकड़ी के पेपर फाइबर, वोलास्टोनाइट, कॉटन फाइबर, आदि।
4.MAIN सामग्री और सूत्र: सिलिकॉन पाउडर + कैल्शियम पाउडर + प्राकृतिक लॉग पल्प फाइबर।
क्वार्ट्ज पाउडर सिलिका पाउडर कैल्शियम पाउडर डायटोमाइट वोलास्टोनाइटपिसाईचक्की
एचसीएम द्वारा निर्मित मिलों में, द्वारा उत्पादित पाउडर की सुंदरताHLMXकैल्शियम सिलिकेटअल्ट्रा-फाइन वर्टिकल रोलर मिलक्वार्ट्ज पाउडर, सिलिकॉन पाउडर, कैल्शियम पाउडर, डायटोमाइट, वोलास्टोनाइट, आदि का उत्पादन करने के लिए 45um और 7um के बीच समायोजित किया जा सकता है। ग्रेडिंग प्रणाली, उच्चतम सुंदरता 3um तक पहुंच सकती है। इसका उपयोग गैर-मेटालिक खनिज उत्पादों के अल्ट्रा-फाइन पीस के लिए किया जा सकता है, जिसमें कठोरता 1-7 जैसे क्वार्ट्ज, डायटोमाइट, सीमेंट, वोलास्टोनाइट और कैल्शियम कार्बोनेट के साथ कैल्शियम सिलिकेट के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। पर्यावरण के अनुकूल और ऊर्जा-बचत करने वाले अल्ट्राफाइन पाउडर प्रसंस्करण उपकरण। इस मिल का उपयोग कई उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है, प्लेटों के लिए विभिन्न प्रकार के कच्चे माल पाउडर का उत्पादन करते हैं, और सुंदरता को यादृच्छिक रूप से समायोजित किया जाता है, पाउडर उत्पादन रेंज बड़ी है, और बहुत अधिक लागत बचाई जाती है।
कैल्शियम सिलिकेट उत्पादन कच्चे माल और तकनीकी प्रक्रिया
चरण 1: कच्चा माल प्रसंस्करण
गीली पीस और क्वार्ट्ज रेत की पल्पिंग, कुचलने और क्विकलाइम का पाचन, लकड़ी के फाइबर की पीस और पिटाई, आदि सहित, आदि।
चरण 2: पल्पिंग
वुड फाइबर पल्प जो बीटिंग डिग्री की आवश्यकताओं को पूरा करता है, उसे काउंटर-फ्लो मिक्सर में पंप किया जाता है, और मीटर्ड स्लेक्ड लाइम, सीमेंट, क्वार्ट्ज पाउडर, आदि। एक निश्चित एकाग्रता का घोल, और फिर घोल भंडारण टैंक में पंप किया गया। स्टैंडबाय उपयोग के लिए, यह एक एकल-डिस्क रिफाइनर द्वारा समरूप किया जाएगा, एक प्री-मिक्सिंग टैंक में हिलाया जाएगा, और फिर प्लेट-निर्माण संचालन में प्रवेश करने के लिए एक निश्चित एकाग्रता और प्रवाह दर पर एक प्रवाह-पर्ची प्लेट बनाने वाली मशीन में खिलाया जाएगा।
चरण 3: हेडस्टॉकिंग
हेडबॉक्स से समान रूप से बहने वाली घोल को फ़िल्टर किया जाता है और चल रहे औद्योगिक पर निर्जलित किया जाता है जो एक पतली परत बनाने के लिए महसूस किया जाता है और ड्रम बनाने पर घाव होता है। जब सेट स्लैब की मोटाई कई वाइंडिंग के बाद पहुंच जाती है, तो नियंत्रण प्रणाली को स्लैब के अनुसार डिज़ाइन किया जाता है। चाकू का आकार स्वचालित रूप से स्लैब को काट देता है।
चरण 4: प्लेट संघनन
गठित स्लैब को 30 मिनट के लिए 7000T प्रेस द्वारा दबाया जाता है, ताकि प्लेट की ताकत और कॉम्पैक्टनेस में सुधार करने के लिए स्लैब को 23.5mpa के उच्च दबाव के तहत निर्जलित और संकुचित किया जाए।
चरण 5: पूर्व-इलाज और डिमोल्डिंग
वेट स्लैब को पूर्व-इलाज भट्टे में पूर्व-ठीक किया जाता है, और एक निश्चित ताकत प्राप्त करने के बाद स्लैब को डिमोल्ड किया जाता है। पूर्व-इलाज तापमान 50 है~70 ℃, और पूर्व-इलाज का समय 4 है~5h।
चरण 6: आटोक्लेव इलाज
स्लैब को डिमोल्ड किए जाने के बाद, इसे 24 घंटे के लिए आटोक्लेव इलाज के लिए एक आटोक्लेव के लिए भेजा जाता है, वाष्प का दबाव 1.2MPA है, और तापमान 190 ℃ है। स्टीम इलाज की प्रक्रिया के दौरान, स्लैब में सिलिका, कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड और पानी रासायनिक रूप से टोबार्मोराइट क्रिस्टल और टोबेरमोराइट बनाने के लिए प्रतिक्रिया करते हैं। हाइड्रेशन प्रतिक्रिया की गुणवत्ता सीधे कैल्शियम सिलिकेट की ताकत, विस्तार दर और नमी प्रतिरोध को प्रभावित करती है।
चरण 7: सुखाना, सैंडिंग, किनारा
उबले हुए स्लैब को सुरंग भट्ठा में कंघी ड्रायर पर सुखाया जाता है, ताकि स्लैब की नमी 10%से अधिक नहीं की स्वीकृति मानक तक पहुंच जाए, और सैंडिंग, किनारा और गुणवत्ता निरीक्षण के बाद स्लैब को भेज दिया जा सकता है।
यदि आपकी परियोजना का उपयोग करने की आवश्यकता हैकैल्शियम सिलिकेट पीसचक्कीउपकरण, आप HCMilling (गुइलिन होंगचेंग) से संपर्क कर सकते हैं। कृपया हमें अपने कच्चे माल, आवश्यक सुंदरता (मेष/μM) और क्षमता (टी/एच) को सूचित करें। फिर, एचसीएमटीमआपके साथ जुड़ने और आपको उपकरण चयन समाधानों का एक पूरा सेट प्रदान करने के लिए पेशेवर और तकनीकी चयन इंजीनियरों की व्यवस्था करेंगे।
पोस्ट टाइम: अगस्त -29-2022