सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण सिलिकॉन ब्लॉक (25-80 मिमी) को कुचलने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जो सिलिका धूआं प्रक्रियाओं के निर्दिष्ट कण आकार (आमतौर पर 80-400μM) रेंज का उत्पादन करने के लिए विशेष प्रक्रिया द्वारा गला दिया जाता है। वर्तमान में, सिलिकॉन पाउडर प्लांट में सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण उपकरण मुख्य रूप से शामिल हैं सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल और रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल। यह लेख के बीच तुलना का परिचय देता है सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल और सिलिकॉन पाउडर प्लांट में रोटरी सिलिकॉन पीसने वाली चक्की।

1 、 के बीच उत्पादन क्षमता की तुलनासिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल और सिलिकॉन पाउडर प्लांट में रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: ए 5T/Hसिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिलएक कंपनी डिज़ाइन और कैलिब्रेटेड उत्पादन क्षमता के तहत डिजाइन क्षमता से लगभग 5% से अधिक हो सकती है। विशेष रूप से जब औसत कण आकार> 130UM है, तो उत्पादन क्षमता अधिक हो सकती है। φ880, सैद्धांतिक रूप से, उत्पादन क्षमता 1.5T/h है। हालांकि, सिलिकॉन ब्लॉक की विशिष्टता के कारण, कटर हेड के पहनने, सेवा जीवन और अन्य ट्रांसमिशन उपकरण विफलताएं वास्तविक उत्पादन क्षमता और रोटरी सिलिकॉन पीस मिलिंग के स्टार्ट-अप समय को प्रभावित करेगी।

2、के बीच ठीक सिलिकॉन पाउडर की सामग्री की तुलनासिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल और रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल में सिलिकॉन पाउडर प्लांट: सामान्य संचालन के तहतसिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल सिस्टम, ठीक सिलिकॉन पाउडर की सामग्री को लगभग 3%पर नियंत्रित किया जा सकता है। लंबे उत्पादन समय की स्थिति के तहत ठीक सिलिकॉन पाउडर के अनुपात को 8% से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है और रोलर को पीसने के गंभीर पहनने (उच्च या कम ठीक पाउडर दर सीधे ऑपरेशन नियंत्रण से संबंधित है); एक कारखाने के प्रभाव कताई के अनुसार φ 600 मॉडल का उत्पादन डेटा 325 मेष और उससे अधिक के लिए 10% ~ 15% है। यह पहले समझा गया था कि यह मूल्य रोटरी सिलिकॉन पीस मिलिंग की वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में पार हो सकता है।

3、के बीच प्रक्रिया डिजाइन की तुलनासिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिलऔर रोटरी सिलिकॉन पीस मिलिंग सिस्टम ऑफ सिलिकॉन पाउडर प्लांट उपकरण: सिलिकॉन पाउडर उत्पादन प्रणाली कासिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल नकारात्मक दबाव उत्पादन को अपनाता है, हवा की मात्रा को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, निरंतरता अच्छी है, और सिस्टम डिजाइन उचित है। लगभग 10 वर्षों के वास्तविक उपयोग के माध्यम से, घरेलू निर्माताओं ने सिस्टम के सिलिकॉन पाउडर प्रोसेसिंग तकनीक में लगातार सुधार किया है, जिसने संचालन और स्वचालन में सुधार किया है।ऊर्ध्वाधर रोलर मिल, और समायोजन को अधिक सरल और विश्वसनीय बना दिया। चूंकि रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल के सिलिकॉन पाउडर प्रोसेसिंग सिस्टम को सकारात्मक दबाव में ले जाया जाता है, सिस्टम की सीलिंग अच्छी नहीं है, सिलिकॉन डस्ट का रिसाव बड़ा है, और निरंतरता खराब है, इसलिए इसे बेहतर बनाने की आवश्यकता है। इसके अलावा, समग्र डिजाइन अपेक्षाकृत छोटा है, खराब बफर क्षमता के साथ, जो बड़े पैमाने पर सिलिकॉन पाउडर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। रोटरी सिलिकॉन पीस मिलिंग के लिए सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण प्रणाली का समग्र डिजाइन अपेक्षाकृत सरल और खुरदरा है, और कुछ धूल हटाने के उपाय सही नहीं हैं, जिसका उपयोग केवल कुछ अपेक्षाकृत छोटे सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण उद्यमों द्वारा किया जा सकता है।

4、के बीच सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण प्रदर्शन की तुलनासिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिलऔर सिलिकॉन पाउडर प्लांट में रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: सिलिकॉन पाउडर प्रोसेसिंग सिस्टम का समग्र डिजाइनसिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिलअपेक्षाकृत उचित है, और सिलिकॉन पाउडर कण आकार के वायु पृथक्करण की तकनीक को अपनाया जाता है। सिलिकॉन पाउडर एयर सेपरेशन की प्रक्रिया में, वर्टिकल रोलर मिल, साइक्लोन सेपरेटर, बैग फिल्टर आदि की आउटलेट पाइपलाइन नकारात्मक दबाव में संचालित होती है, इसलिए सिलिकॉन पाउडर की रिसाव दर बहुत छोटी होती है, और पौधे में धूल की एकाग्रता सिलिकॉन पाउडर प्रोसेसिंग डिवाइस बहुत कम है, सिलिकॉन डस्ट फ्लाइंग की कोई घटना नहीं है, मौलिक रूप से सिलिकॉन डस्ट स्पेस में धूल विस्फोट की संभावना को समाप्त करता है। पवन पृथक्करण प्रौद्योगिकी को अपनाने के कारण, सिलिका धूआं उत्पादन प्रणाली में ठीक सिलिका धूआं (एरोसोल) की सामग्री को बहुत कम किया जा सकता है, और साथ ही, यह सिलिका धूआं धूल को उपकरण में स्थानीय जमा करने से रोक सकता है, और सिलिका धूआं प्रसंस्करण प्रणाली में धूल विस्फोट की संभावना को हटा दें। सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल सिस्टम की वायु पृथक्करण प्रणाली एक परिसंचारी सर्किट है। बैग टाइप डस्ट रिमूवर के पल्स बैक फूले नाइट्रोजन का उपयोग नाइट्रोजन को पीस पाइपलाइन में पूरक करने के लिए किया जाता है। पीस प्रणाली एक छोटे नाइट्रोजन की खपत के साथ नाइट्रोजन सुरक्षा संचालन का एहसास कर सकती है। रोटरी सिलिकॉन पीस मिलिंग के सिलिकॉन पाउडर उत्पादन प्रणाली के छोटे और अपेक्षाकृत सरल डिजाइन के कारण, वायु पृथक्करण का उपयोग नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन पाउडर धूल का गंभीर रिसाव होता है। सिलिका धूआं उत्पादन स्थल पर धूल की एकाग्रता अपेक्षाकृत अधिक है, जो कर्मचारियों के बीच न्यूमोकोनियोसिस का कारण बनाना आसान है। चूंकि रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन पीस मिल के सिलिकॉन पाउडर उत्पादन प्रणाली में बंद नाइट्रोजन सीलिंग सिस्टम नहीं बनाया जा सकता है, इसलिए सिस्टम में सिलिकॉन पाउडर धूल के संचय को जन्म देना आसान है, जो सिलिकॉन डस्ट (एरोसोल) सामग्री को बनाता है रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल या अन्य स्थानों पर उच्चतर, और सिलिकॉन पाउडर विस्फोट होने पर बहुत आसान होता है जब इग्निशन सोर्स एनर्जी अधिक होती है।

5、ऊर्जा की खपत और स्पेयर पार्ट्स की खपत की तुलनासिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल और सिलिकॉन पाउडर प्लांट में रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल:सिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल । युआन/टी। रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल（φ660): औद्योगिक शक्ति 75 ~ 100kW होने का अनुमान है। एच/टी, परिसंचारी पानी लगभग 4 मी/टी है, नाइट्रोजन लगभग 126 एनएम/टी है, और कटर सिर की कुल खपत लगभग 70t/a है।

6、के रखरखाव की तुलना सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल और सिलिकॉन पाउडर प्लांट में रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: द सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल आमतौर पर 2 कार्य दिवसों के लिए महीने में एक बार ओवरहाल किया जाता है, कुल 8-12 ओवरहाल दिनों के साथ। रोटरी सिलिकॉन पीस मिलिंग द्वारा कटर हेड और लाइनर प्लेट के प्रतिस्थापन का चक्र <24h है। जब कटर हेड और लाइनिंग प्लेट की गुणवत्ता खराब होती है, तो इसका उपयोग केवल 3H ~ 4H के लिए किया जा सकता है और इसे एक बार बदलने की आवश्यकता होती है। यह अनुमान लगाया जाता है कि प्रत्येक ओवरहाल के लिए 0.5 कार्यदिवस की आवश्यकता होती है, और कुल ओवरहाल कार्यदिवस लगभग 2 कार्यदिवस है, जो न केवल श्रम लागत को बढ़ाता है, बल्कि उत्पादन प्रगति में भी देरी करता है।

निष्कर्ष: सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल सिस्टम की जांच और तुलनात्मक विश्लेषण और रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल सिस्टम के साथ -साथ कार्बनिक (पॉलीक्रिस्टलाइन) सिलिकॉन उद्योग में तकनीशियनों के साथ संचार, सामान्य दृश्य यह है कि रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल बड़े पैमाने पर सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है। इसके अलावा, चीनी कार्बनिक (पॉलीक्रिस्टलाइन) सिलिकॉन निर्माताओं द्वारा मिल के चयन के अनुसार, हालांकि प्राथमिक निवेशसिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल की तुलना में अधिक हो सकता है,सिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल अभी भी सिलिकॉन पाउडर को संसाधित करने के लिए अधिकांश घरेलू कार्बनिक सिलिकॉन (पॉलीक्रिस्टलाइन) निर्माताओं के लिए आदर्श विकल्प हैं। HCMilling (गुइलिन होंगचेंग) का निर्माता हैसिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल सिलिकॉन पाउडर प्लांट उपकरण के लिए। हमाराएचएलएम सिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल सिलिकॉन पाउडर प्लांट उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग और मान्यता प्राप्त है। अगर आपको खरीदने की आवश्यकता हैसिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल सिलिकॉन पाउडर प्लांट उपकरणों के लिए, कृपया उपकरण विवरण के लिए एचसीएम से संपर्क करें।