की एक 、 प्रक्रिया प्रवाहगुइलिन होंगचेंगमेरा पाउडर वर्टिकल मिल प्रोडक्शन लाइन:
फीडर में फीडर में कच्चे स्लैग, कन्वेयर बेल्ट द्वारा सर्पिल फीडिंग डिवाइस में मापने के बाद एचएलएम रोलर वर्टिकल पीस को खिलाने के बाद, मिल के साथ मिल रोटेशन में सामग्री केंद्र से केंद्र से किनारे तक ले जाया गया, सेंट्रीफ्यूगल बल की कार्रवाई के बाद, संघनन, degassing, पीसने की प्रक्रिया, मिल रिंग से गर्म हवा से सामग्री, और तत्काल सुखाने, ठीक कणों को छँटाई के लिए मिल में ले जाया गया, और मोटे पाउडर को चक्की में लौटा दिया जाता है और पीस दिया जाता है। तैयार उत्पाद संग्रह के बाद एयर पाउडर को अलग करने के लिए क्वालिफाइड फाइन पाउडर को बैग डस्ट कलेक्टर में लाया जाता है। तैयार उत्पाद को एकत्र किया जाता है और तैयार उत्पाद बल्क गोदाम में ले जाया जाता है, और फैन द्वारा ध्वनि उन्मूलन के बाद अपशिष्ट गैस को छुट्टी दे दी जाती है। बड़े कणों (और लोहे के ट्यूमर और लोहे की स्लैग) पहनने के लिए मुश्किल में से कुछ हवा की अंगूठी पर स्लैग डिस्चार्ज मुंह के माध्यम से बाहरी परिसंचरण प्रणाली में प्रवेश करते हैं, और लोहे को हटाने के बाद फिर से मिल को खिलाया जाता है। मिल सूखने और वेंटिलेशन के लिए आवश्यक गर्म हवा गर्म हवा की भट्ठी द्वारा प्रदान की जाती है, और अपर्याप्त भाग को ठंडी हवा के वाल्व द्वारा वायुमंडल से फिर से भर दिया जाता है। सिस्टम में उच्च वायु क्षमता और मजबूत सुखाने की क्षमता है, और पीसने वाली सामग्री में नमी सामग्री 8-15%तक पहुंच सकती है।
अयस्क पाउडर वर्टिकल मिल उत्पादन लाइन के दो 、 डिजाइन प्रक्रिया लाभ:
1. सेव लैंड पूरी उत्पादन लाइन संरचना में तंग है और एक छोटी साइट पर कब्जा कर लेती है। 300,000 टन के वार्षिक उत्पादन के साथ एक खनिज पाउडर उत्पादन लाइन को केवल 20-25 म्यू की भूमि की आवश्यकता होती है, 40 0,000 टन 25-30 म्यू के क्षेत्र को कवर करता है, और 600,000 टन को केवल 30-35 म्यू की भूमि की आवश्यकता होती है।
2. कम शोर, पर्यावरण संरक्षण मानकों ऑपरेशन के दौरान उत्पादन लाइन का शोर और कंपन बहुत कम हैं, ध्वनि इन्सुलेशन रूम के दोहरे उपचार और प्रशंसक डिवाइस के मफलर के साथ मिलकर, सिस्टम के शोर उत्सर्जन को कम से कम बनाते हैं 60-70 डेसीबल, जो पूरी तरह से मानक तक पहुंच सकते हैं।
3. उन्नत पीसने तंत्र, सरल प्रक्रिया और छोटी स्थापित क्षमता के कारण क्रिटली सेव पावर, पीसिंग अल्ट्राफाइन पाउडर पारंपरिक पाइप पीस सिस्टम की तुलना में 45-60% बिजली बचा सकता है, और पीस सीमेंट 35-40% की बचत कर सकता है। बिजली।
4. डस्ट उत्सर्जन मानकों पूरी उत्पादन लाइन नकारात्मक दबाव संचालन को अपनाती है, और तैयार उत्पादों को इकट्ठा करने के लिए परिपक्व तकनीक और विश्वसनीय गैस बॉक्स पल्स बैग डस्ट कलेक्टर का उपयोग करती है। उत्पादन प्रक्रिया में धूल उत्सर्जन को 30-50mg / m 'पर नियंत्रित किया जाता है, जो पूरी तरह से मानक को पूरा कर सकता है।
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पोस्ट टाइम: MAR-01-2024