पिछले कुछ वर्षों में पीसने की तकनीक बदल गई है, ऊर्ध्वाधर मिलें और भी अधिक लोकप्रिय हो गई हैं।यह सिद्ध हो चुका है कि सूखी पीसने की प्रक्रिया का उपयोग करके अंतर-कण पीसने से पीसने की दक्षता में सुधार किया जा सकता है।विशेष परिस्थितियों में, पारंपरिक ट्यूब मिल गीली पीसने की प्रक्रिया की तुलना में, उत्पाद पुनर्प्राप्ति दर और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।एचएलएम वर्टिकल मिल के निर्माता के रूप में,एचसीएम मशीनरीआज आपको वर्टिकल ग्राइंडिंग तकनीक से विस्तार से परिचित कराएंगे।

100 से अधिक वर्षों से, विभिन्न प्रकार की ट्यूब मिलें खनिज प्रसंस्करण में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले पीसने वाले उपकरण रही हैं।हालाँकि, कुछ औद्योगिक क्षेत्रों में परिवर्तन हुए हैं, जैसे कि सीमेंट उद्योग, जहाँ अब ऊर्ध्वाधर मिलों का उपयोग सुखाने और पीसने के लिए किया जाता है।यह इस प्रकार की मिल की कम ऊर्जा खपत और बढ़ी हुई सुखाने की क्षमता के कारण है।ऊर्ध्वाधर मिल परिचालन में उच्च दबाव वाली मिलों की तुलना में कम दबाव का उपयोग होता है।सामग्री की घर्षण क्षमता एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है और पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टिंग के अनुप्रयोग पर विचार किया जा सकता है।पीसने वाले उपकरण में उच्च यांत्रिक स्थिरता भी होती है।

प्लवनशीलता और संबंधित प्रक्रियाओं में, ऊर्ध्वाधर फ़ीड सुंदरता फ्लैट ग्राइंडिंग डिस्क और पतला ग्राइंडिंग रोलर्स का उपयोग करके एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करती है।सामग्रियों की ग्राइंडिंग घूर्णन ग्राइंडिंग डिस्क और ग्राइंडिंग रोलर के बीच के अंतराल में होती है।मिल फ़ीड केन्द्रापसारक बल और घर्षण की मदद से पीसने वाली डिस्क के केंद्र में प्रवेश करती है और पीसने वाली डिस्क के किनारे तक जाती है।इस प्रकार, इसे ग्राइंडिंग डिस्क के बाहरी किनारे पर लगे दो, तीन, चार या छह शंक्वाकार ग्राइंडिंग रोलर्स द्वारा काटा जाता है।पीसने वाला रोलर सामग्री को पीसने के लिए पीसने का दबाव प्रदान करने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर से जुड़ा हुआ है।पतला पीसने वाले रोलर का झुकाव कतरनी बल उत्पन्न करता है, जो पीसने को सुनिश्चित करता है और सामग्री को पीसने वाले रोलर के नीचे ले जाता है।पीसने वाले रोलर्स के अत्यधिक घिसाव को रोकने के लिए ढलान का डिज़ाइन कतरनी बलों को न्यूनतम रखता है।ग्राइंडिंग डिस्क लाइनिंग और ग्राइंडिंग रोलर पहनने के लिए प्रतिरोधी उच्च-क्रोमियम कास्टिंग से बने होते हैं। जमीन के कण ग्राइंडिंग डिस्क को छोड़ देते हैं और वायु प्रवाह द्वारा एक गतिशील और कुशल पाउडर विभाजक में ले जाए जाते हैं, जो मिल के साथ एकीकृत होता है।उत्पाद के कण हवा के प्रवाह के साथ मिल से निकल जाते हैं, और वापस आए कणों को आगे पीसने के लिए ताजा फ़ीड के साथ पीसने वाली डिस्क में वापस कर दिया जाता है।पीसने के लिए आवश्यक दबाव "हाइड्रोन्यूमेटिक स्प्रिंग डिवाइस" नामक प्रणाली द्वारा प्रदान किया जाता है।

हाइड्रोलिक सिलेंडर के उच्च दबाव वाले हिस्से पर 50 ~ 100 बार का पीस दबाव पीसने वाले बल को पीसने वाले रोलर और पीसने वाली डिस्क के बीच के अंतर में सामग्री की ओर निर्देशित करता है।हाइड्रोलिक सिलेंडर के कम दबाव वाले हिस्से पर दबाव उच्च दबाव वाले हिस्से का लगभग 10% होता है, जो पीसने वाले रोलर को एक निश्चित लोचदार गति की अनुमति देता है।सामग्री की एक्सट्रूज़न विशेषताओं को दोनों तरफ दबाव सेट करके समायोजित किया जाता है, जिससे पीसने वाले रोलर की गति अधिक कठोर और लचीली हो जाती है।दोनों प्रक्रियाएं हाइड्रोलिक सिलेंडर पर मेमोरी से जुड़ी हुई हैं, जो पीसने वाले रोलर्स की सुचारू गति की अनुमति देती है।यह कॉन्फ़िगरेशन बहुत कम कंपन स्तरों के साथ पीसने के संचालन को सक्षम बनाता है। ऊर्ध्वाधर रोलर मिल के पीसने वाले रोलर्स की प्रत्येक जोड़ी में दो स्वतंत्र हाइड्रोलिक उपकरण होते हैं, जो पीसने वाले रोलर्स की प्रत्येक जोड़ी पर अलग-अलग दबाव लागू कर सकते हैं, जो खराब काटने वाले प्रदर्शन वाली सामग्रियों के लिए बहुत फायदेमंद है।सामग्री को एयर लॉक वाल्व के माध्यम से मिल में डाला जाता है, और आवश्यक वायु प्रवाह मिल के निचले हिस्से से मिल में प्रवेश करता है।हवा पीसने वाली प्लेट के किनारे के पास नोजल रिंग से होकर गुजरती है और सामग्री को ऊपर की ओर क्लासिफायर में ले जाती है।मिल के माध्यम से हवा का प्रवाह सिस्टम पंखे द्वारा निर्देशित होता है।उच्च दक्षता वाले पाउडर विभाजक के घूर्णन पिंजरे से गुजरने के बाद जमीनी सामग्री मिल से निकल जाती है, जो मिल के साथ एकीकृत है।उत्पाद को मिल के पीछे धूल कलेक्टर द्वारा एकत्र किया जाता है और बाद की प्रक्रियाओं के लिए भंडारण गोदाम में भेजा जाता है।

एचसीएम मशीनरी पाउडर प्रयोगशाला में, कई अलग-अलग अयस्कों को एचएलएम वर्टिकल मिलों पर संसाधित किया जाता है।परिणाम बताते हैं कि सुखाने और पीसने के संचालन के लिए ऊर्ध्वाधर मिलों का उपयोग करते समय, कुछ मामलों में प्लवन प्रक्रिया में मोटे उत्पादों का उपयोग करना भी संभव है और फिर भी पारंपरिक मिलों की महीन फ़ीड के समान गुणवत्ता प्राप्त करना संभव है।उत्पाद।पारंपरिक पीसने वाले उपकरणों की तुलना में, ऊर्ध्वाधर रोलर मिलें कई फायदे प्रदान करती हैं।

संक्षेप में, फ़ीड कण का आकार बॉल मिल की तुलना में काफी बड़ा है, इसलिए तीसरे चरण की क्रशिंग प्रक्रिया को समाप्त किया जा सकता है।उन स्थानों पर सुखाने और पीसने का उपयोग करना एक फायदा है जहां सामग्री की नमी की मात्रा सीमित है। इसके अलावा, अयस्क की नई जारी सतह आसपास के फंसे हुए तरल से प्रभावित नहीं होती है।सुखाने और पीसने वाले उपकरण को पिछली प्रक्रिया और अगली प्रक्रिया से स्वतंत्र रूप से संचालित किया जा सकता है, ताकि अन्य परिचालन स्थितियों को प्रभावित किए बिना उपकरण के प्रदर्शन को अनुकूलित किया जा सके।जमीनी उत्पाद को गोदाम में संग्रहित किया जाता है, जो कच्चे माल की तैयारी प्रक्रिया बंद होने पर बफर के रूप में कार्य कर सकता है।

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com