पिछले कुछ वर्षों में पीसने की तकनीक बदल गई है, जिसमें ऊर्ध्वाधर मिलें और भी अधिक लोकप्रिय हो गई हैं। यह साबित हो गया है कि शुष्क पीसने की प्रक्रिया का उपयोग करके अंतर-कण पीस द्वारा पीसने की दक्षता में सुधार किया जा सकता है। विशेष परिस्थितियों में, पारंपरिक ट्यूब मिल गीली पीसने की प्रक्रिया की तुलना में, उत्पाद वसूली दर और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है। एचएलएम वर्टिकल मिल के निर्माता के रूप में,एचसीएम मशीनरीआज आपको ऊर्ध्वाधर पीस तकनीक का विस्तार से परिचय देगा।

100 से अधिक वर्षों के लिए, विभिन्न प्रकार के ट्यूब मिलों को खनिज प्रसंस्करण में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले पीसने वाले उपकरण रहे हैं। हालांकि, कुछ औद्योगिक क्षेत्रों में परिवर्तन हुए हैं, जैसे कि सीमेंट उद्योग, जहां ऊर्ध्वाधर मिलों का उपयोग अब सूखने और पीसने के लिए किया जाता है। यह ऊर्जा की खपत को कम करने और इस प्रकार की मिल की सुखाने की क्षमता में वृद्धि के कारण है। वर्टिकल मिल ऑपरेशन उच्च दबाव वाली मिलों की तुलना में कम दबाव का उपयोग करते हैं। सामग्री की अपघर्षकता एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है और पहनने के प्रतिरोधी कास्टिंग के आवेदन पर विचार किया जा सकता है। ग्राइंडिंग टूल में उच्च यांत्रिक स्थिरता भी होती है।

फ्लोटेशन और संबंधित प्रक्रियाओं में, ऊर्ध्वाधर फ़ीड की सुंदरता एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करती है, जिसमें फ्लैट पीसिंग डिस्क और टेपर्ड पीस रोलर्स का उपयोग किया जाता है। सामग्री की पीस घूर्णन पीस डिस्क और पीस रोलर के बीच अंतर में होती है। मिल फ़ीड पीस डिस्क के केंद्र में प्रवेश करता है और सेंट्रीफ्यूगल बल और घर्षण की मदद से पीस डिस्क के किनारे पर चला जाता है। इस तरह, इसे दो, तीन, चार या छह शंक्वाकार पीस रोलर्स द्वारा काट लिया जाता है, जो पीस डिस्क के बाहरी किनारे पर लगाया जाता है।पीस रोलर सामग्री के पीसने के लिए पीस दबाव प्रदान करने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर से जुड़ा है। पतला पीस रोलर का झुकाव कतरनी बल उत्पन्न करता है, जो पीसने और ग्राइंडिंग रोलर के नीचे सामग्री को परिवहन करता है। ढलान डिजाइन पीस रोलर्स के अत्यधिक पहनने को रोकने के लिए कम से कम कतरनी बलों को रखता है। ग्राइंडिंग डिस्क अस्तर और पीस रोलर्स पहनने के प्रतिरोधी उच्च-क्रोमियम कास्टिंग से बने होते हैं। जमीन के कण पीस डिस्क को छोड़ देते हैं और एयरफ्लो द्वारा एक गतिशील और कुशल पाउडर सेपरेटर में ले जाते हैं, जिसे मिल के साथ एकीकृत किया जाता है। उत्पाद कण हवा के प्रवाह के साथ मिल को छोड़ देते हैं, और लौटे कणों को आगे पीसने के लिए ताजा फ़ीड के साथ पीसने की डिस्क पर लौटा दिया जाता है। पीसने के लिए आवश्यक दबाव एक प्रणाली द्वारा प्रदान किया जाता है जिसे "हाइड्रोपन्यूमेटिक स्प्रिंग डिवाइस" कहा जाता है।

हाइड्रोलिक सिलेंडर के उच्च दबाव वाले पक्ष पर 50 ~ 100bar का पीस दबाव पीस रोलर और पीस डिस्क के बीच अंतर में सामग्री को पीसने के बल को निर्देशित करता है। हाइड्रोलिक सिलेंडर के कम दबाव वाले पक्ष पर दबाव उच्च दबाव वाले पक्ष का लगभग 10% है, जो पीस रोलर को एक निश्चित लोचदार आंदोलन करने की अनुमति देता है। सामग्री की एक्सट्रूज़न विशेषताओं को दोनों पक्षों पर दबाव स्थापित करके समायोजित किया जाता है, जिससे पीस रोलर की आवाजाही अधिक कठोर और लचीली हो जाती है। दोनों प्रक्रियाएं हाइड्रोलिक सिलेंडर पर मेमोरी से जुड़ी हैं, जो पीस रोलर्स के चिकनी गति के लिए अनुमति देती है। यह कॉन्फ़िगरेशन बहुत कम कंपन स्तरों के साथ संचालन को पीसने में सक्षम बनाता है। ऊर्ध्वाधर रोलर मिल के ग्राइंडिंग रोलर्स की जोड़ी में दो स्वतंत्र हाइड्रोलिक उपकरण होते हैं, जो प्रत्येक जोड़ी को पीसने वाले रोलर्स के लिए अलग -अलग दबावों को लागू कर सकते हैं, जो खराब काटने के प्रदर्शन के साथ सामग्री के लिए बहुत फायदेमंद है। सामग्री को एयर लॉक वाल्व के माध्यम से मिल में खिलाया जाता है, और आवश्यक एयरफ्लो मिल के निचले हिस्से से मिल में प्रवेश करता है। हवा पीस प्लेट के किनारे के पास नोजल रिंग से होकर गुजरती है और सामग्री को क्लासिफायर में ऊपर की ओर ले जाती है। मिल के माध्यम से हवा का प्रवाह सिस्टम प्रशंसक द्वारा निर्देशित है। जमीनी सामग्री उच्च दक्षता वाले पाउडर विभाजक के घूर्णन पिंजरे से गुजरने के बाद मिल को छोड़ देती है, जो मिल के साथ एकीकृत है। उत्पाद को मिल के पीछे धूल कलेक्टर द्वारा एकत्र किया जाता है और बाद की प्रक्रियाओं के लिए भंडारण गोदाम में भेजा जाता है।

एचसीएम मशीनरी पाउडर प्रयोगशाला में, कई अलग -अलग अयस्कों को एचएलएम वर्टिकल मिल्स पर संसाधित किया जाता है। परिणाम बताते हैं कि जब सूखने और पीसने के संचालन के लिए ऊर्ध्वाधर मिलों का उपयोग करते हैं, तो कुछ मामलों में फ्लोटेशन प्रक्रिया में भी मोटे उत्पादों का उपयोग करना संभव है और अभी भी पारंपरिक मिलों के महीन फ़ीड के समान गुणवत्ता प्राप्त करते हैं। उत्पाद। पारंपरिक पीस उपकरणों की तुलना में, वर्टिकल रोलर मिल्स फायदे की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं।

संक्षेप में, फ़ीड कण का आकार बॉल मिल की तुलना में काफी बड़ा है, इसलिए तीसरे चरण के कुचलने की प्रक्रिया को समाप्त किया जा सकता है। यह उन स्थानों पर सुखाने और पीसने का उपयोग करने का एक फायदा है जहां सामग्री की नमी सीमित है। इसके अलावा, अयस्क की नई जारी सतह आसपास के फंसे तरल से प्रभावित नहीं होती है। सुखाने और पीसने वाले उपकरणों को पिछली प्रक्रिया और अगली प्रक्रिया से स्वतंत्र रूप से संचालित किया जा सकता है, ताकि अन्य ऑपरेटिंग स्थितियों को प्रभावित किए बिना उपकरणों के प्रदर्शन को अनुकूलित किया जा सके। ग्राउंड उत्पाद को गोदाम में संग्रहीत किया जाता है, जो कच्चे माल की तैयारी प्रक्रिया को बंद करने पर एक बफर के रूप में कार्य कर सकता है।

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com