स्टील स्लैग पाउडर और लिथियम स्लैग पाउडर को रीसायकल करने के लिए तकनीक है। दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग, लेपिडोलाइट स्लैग और स्टील स्लैग से बना समग्र पाउडर का उपयोग निर्माण सामग्री के रूप में किया जा सकता है। तो, लिथियम स्लैग और स्टील स्लैग समग्र पाउडर का उत्पादन कैसे करें? आज, एचसीएम मशीनरी, एक स्लैग वर्टिकल मिल निर्माता, इसे आपके सामने पेश करेगा।

स्टील स्लैग में सक्रिय खनिज जैसे कि डिक्लिसियम सिलिकेट और फेरोलुमिनेट होते हैं, जो सीमेंट के समान होते हैं और हाइड्रोलिक गेलिंग गुण होते हैं। इसलिए, इसका उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है और सीमेंट के उत्पादन के लिए बिना क्लिंकर या कम क्लिंकर के उत्पादन के लिए प्रवेश किया जा सकता है। उसी समय, स्टील स्लैग में उच्च घनत्व, उच्च शक्ति, खुरदरी सतह, अच्छी स्थिरता, पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व के गुण होते हैं। स्टील स्लैग पाउडर को सीमेंट और कंक्रीट के लिए एक प्रवेश के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। यह न केवल 10-30% सीमेंट को समान मात्रा में बदल सकता है, बल्कि कंक्रीट की बाद की ताकत में भी सुधार कर सकता है। यह सीमेंट उत्पादन के दौरान CO2 उत्सर्जन को कम कर सकता है, पर्यावरण प्रदूषण को कम कर सकता है और पारिस्थितिक वातावरण की रक्षा कर सकता है। लिथियम स्लैग वह अवशेष है जिसे स्पोड्यूमीन के बाद डिस्चार्ज किया जाता है, जिसे 1150 डिग्री से 1300 डिग्री तक उच्च तापमान पर रखा जाता है, और फिर सल्फ्यूरिक एसिड द्वारा निकाले गए लिथियम कार्बोनेट क्लिंकर को पेरकोलेशन और लीचिंग द्वारा धोया जाता है। हर साल 1t लिथियम नमक का उत्पादन करने के लिए, लिथियम स्लैग के लगभग 8 ~ 10t का उत्पादन किया जाता है। डिस्चार्ज किए गए लिथियम अवशेषों में जमीन है, आसानी से हवा और बारिश में खो जाती है, और पर्यावरण को प्रदूषित करती है, उद्यमों के लिए एक भारी बोझ बन जाती है। प्रयोगात्मक अनुसंधान और प्रौद्योगिकी विकास का एक बड़ा सौदा किया जाना चाहिए। सीमेंट और कंक्रीट के प्रयोगात्मक शोध परिणामों को देखते हुए, सिलिकॉन पाउडर, स्लैग पाउडर और फ्लाई ऐश के साथ तुलना में लिथियम स्लैग पाउडर की गतिविधि निम्नलिखित क्रम में है: सिलिकॉन पाउडर> लिथियम स्लैग पाउडर> स्लैग पाउडर> फ्लाई ऐश।

इसलिए, उच्च शक्ति वाले कंक्रीट को तैयार करने के लिए लिथियम स्लैग पाउडर का उपयोग किया जा सकता है। लिथियम स्लैग कंक्रीट में अच्छे यांत्रिक और अभेद्य गुण हैं। यह पूल और बेसमेंट जैसी इमारतों की विशेष आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। इसमें उत्कृष्ट एंटी-एब्सेशन गुण भी हैं और राजमार्ग फुटपाथों, शहरी सड़कों, पार्किंग स्थल और अन्य इमारतों के लिए अधिक उपयुक्त है। जब लिथियम स्लैग स्टील स्लैग समग्र पाउडर तैयार करना, तो इसे पीसने में कुछ हद तक कठिनाई में कठिनाई होती है। कठोरता और सुंदरता और व्यक्तिगत सामग्रियों के कुचलने की डिग्री। तो, लिथियम स्लैग और स्टील स्लैग समग्र पाउडर का उत्पादन कैसे करें? स्लैग वर्टिकल मिल द्वारा निर्मितएचसीएम मशीनरीलिथियम स्लैग और स्टील स्लैग कम्पोजिट पाउडर को पीसने के लिए एक आदर्श उपकरण है। कैसे लिथियम स्लैग स्टील स्लैग समग्र पाउडर का उत्पादन करें? लिथियम स्लैग और स्टील स्लैग समग्र पाउडर का उत्पादन करने के लिए ऊर्ध्वाधर मिल की प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:

1। प्रीट्रीटमेंट: स्टील स्लैग प्रोसेसिंग मेटल रीसाइक्लिंग स्टेप से स्टील स्लैग प्रोसेसिंग मेटल रीसाइक्लिंग स्टील से प्राप्त स्टील स्लैग टेलिंग भेजें, और लिथियम स्लैग ऑक्सिलरी बैचिंग बिन में लिथियम स्लैग को भेजें;

2। मिश्रित स्लैग की तैयारी: स्टील स्लैग टेलिंग और लिथियम स्लैग को उनके संबंधित मात्रात्मक फीडरों के माध्यम से 9 ~ 6: 1 ~ 4 के वजन घटक अनुपात के अनुसार मिलाया जाता है और फिर स्क्रू कन्वेयर में प्रवेश किया, और फिर ऊर्ध्वाधर मिल को भेजा पेंच कन्वेयर सीधे पीस;

3। वर्टिकल मिल: वर्टिकल मिल के पीस रोलर दबाव को नियंत्रित करें, पीस डिस्क अस्तर के झुकाव कोण, ऊर्ध्वाधर मिल का तापमान, और योग्य स्टील स्लैग, लिथियम स्लैग समग्र पाउडर और अयोग्य स्टील स्लैग प्राप्त करने के लिए हवा की मात्रा, हवा की मात्रा, लिथियम स्लैग कम्पोजिट ग्राइंडिंग रिटर्न मटेरियल;

4। वर्टिकल मिल द्वारा पीसने के बाद प्राप्त स्टील स्लैग और लिथियम स्लैग कम्पोजिट पीस सामग्री को चुंबकीय रूप से अलग किया जाता है और नंबर 3 के स्व-लोडिंग इलेक्ट्रोमैग्नेटिक आयरन रिमूवर और नंबर 1 सूखे पाउडर स्थायी चुंबक चुंबकीय विभाजक द्वारा दो बार अलग किया जाता है, और फिर और फिर यह नंबर 1 लिफ्ट से ऊर्ध्वाधर मिल के ऊपरी हिस्से में भेजा जाता है, और कपड़े को वाइब्रेटिंग फीडर द्वारा कंपन किया जाता है। कपड़े की सामग्री परत की मोटाई 20 मिमी से कम है, और सामग्री परत की चौड़ाई नंबर 2 सूखे पाउडर स्थायी चुंबक ड्रम चुंबकीय विभाजक के चुंबकीय रोलर के समान है। यह स्थायी चुंबक ड्रम चुंबकीय विभाजक द्वारा चुंबकीय पृथक्करण और लोहे को हटाने के तीन बार के बाद नंबर 2 सूखे पाउडर में प्रवेश करता है, इसे स्क्रू कन्वेयर के प्रवेश द्वार के ऊपर ऊर्ध्वाधर मिल के दूसरे इनलेट में भेजा जाता है और पीसने के लिए ऊर्ध्वाधर मिल में प्रवेश करता है दोबारा। चयनित स्लैग आयरन और चुंबकीय रूप से अलग किए गए पाउडर क्रमशः स्लैग में प्रवेश करते हैं। आयरन वेयरहाउस और चुंबकीय पृथक्करण पाउडर गोदाम;

5। वर्टिकल मिल द्वारा पीसने के बाद प्राप्त योग्य स्टील स्लैग और लिथियम स्लैग कम्पोजिट पाउडर स्टील स्लैग और लिथियम स्लैग कम्पोजिट पाउडर वेयरहाउस में प्रवेश करता है।

ऊर्ध्वाधर मिल की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com