हाल के वर्षों में, सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिल्स का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। कई सीमेंट कंपनियों और स्टील कंपनियों ने ठीक पाउडर को पीसने के लिए स्लैग वर्टिकल मिल्स की शुरुआत की है, जिसने स्लैग के व्यापक उपयोग को बेहतर ढंग से महसूस किया है। हालांकि, चूंकि ऊर्ध्वाधर मिल के अंदर पहनने-प्रतिरोधी भागों के पहनने को नियंत्रित करना मुश्किल है, इसलिए गंभीर पहनने से आसानी से प्रमुख शटडाउन दुर्घटनाएं हो सकती हैं और उद्यम के लिए अनावश्यक आर्थिक नुकसान ला सकते हैं। इसलिए, मिल में पहनने योग्य भागों को बनाए रखना रखरखाव का फोकस है।

सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिल्स को ठीक से कैसे बनाए रखें? सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिल्स के अनुसंधान और उपयोग के वर्षों के बाद, एचसीएम मशीनरी ने पाया है कि मिल के भीतर पहनने से सीधे सिस्टम के आउटपुट और उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित है। मिल में प्रमुख पहनने-प्रतिरोधी भाग हैं: विभाजक के चलती और स्थिर ब्लेड, पीस रोलर और पीस डिस्क, और एयर आउटलेट के साथ लौवर की अंगूठी। यदि इन तीन प्रमुख भागों की निवारक रखरखाव और मरम्मत की जा सकती है, तो यह न केवल उपकरणों के संचालन दर और उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करेगा, बल्कि कई प्रमुख उपकरण विफलताओं की घटना से भी बचता है।

सीमेंट और स्लैग ऊर्ध्वाधर मिल प्रक्रिया प्रवाह

मोटर रिड्यूसर के माध्यम से घूमने के लिए पीसने वाली प्लेट को ड्राइव करता है, और हॉट ब्लास्ट स्टोव हीट सोर्स प्रदान करता है, जो एयर इनलेट से पीसने वाली प्लेट के नीचे इनलेट में प्रवेश करता है, और फिर एयर रिंग (एयर डिस्ट्रीब्यूशन पोर्ट) के माध्यम से मिल में प्रवेश करता है। पीस प्लेट। सामग्री फ़ीड बंदरगाह से घूर्णन पीस डिस्क के केंद्र तक गिरती है और गर्म हवा द्वारा सुखाया जाता है। केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, सामग्री पीस डिस्क के किनारे पर जाती है और इसे कुचलने के लिए पीस रोलर के तल में काट लिया जाता है। पल्स्वर्ड सामग्री पीस डिस्क के किनारे पर आगे बढ़ती है, और हवा की अंगूठी (6 ~ 12 मीटर/सेकंड) पर हाई-स्पीड अपवर्ड एयरफ्लो द्वारा किया जाता है। बड़े कणों को पीस डिस्क पर वापस मोड़ दिया जाता है, और योग्य ठीक पाउडर एयर फ्लो डिवाइस के साथ संग्रह विभाजक में प्रवेश करता है। पूरी प्रक्रिया को चार चरणों में संक्षेपित किया गया है: खिला-सुखाने-पीस-पाउडर चयन।

सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिल्स में मुख्य आसान-से-पहनने वाले भागों और रखरखाव के तरीके

1। नियमित मरम्मत समय का निर्धारण

खिलाने, सूखने, पीसने और पाउडर चयन के चार चरणों के बाद, मिल में सामग्री गर्म हवा द्वारा संचालित होती है जहां भी वे पास होते हैं। जितना लंबा समय होगा, हवा की मात्रा जितनी अधिक होगी, और उतना ही गंभीर होगा। यह विशेष रूप से उत्पादन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मुख्य भाग एयर रिंग (एयर आउटलेट के साथ), रोलर और पीस डिस्क और सेपरेटर को पीसते हैं। सूखने, पीसने और संग्रह के लिए ये मुख्य भाग भी गंभीर पहनने वाले हिस्से हैं। अधिक समय पर पहनने और आंसू की स्थिति को समझा जाता है, इसे मरम्मत करना उतना ही आसान होता है, और रखरखाव के दौरान बहुत सारे मानव-घंटे को बचाया जा सकता है, जो उपकरणों के संचालन दर में सुधार कर सकता है और आउटपुट बढ़ा सकता है।

रखरखाव विधि:

एचसीएम मशीनरी सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिल्स की एचएलएम श्रृंखला को एक उदाहरण के रूप में लेना, पहली बार में, प्रक्रिया के दौरान आपातकालीन विफलताओं को छोड़कर, मासिक रखरखाव मुख्य रखरखाव चक्र था। ऑपरेशन के दौरान, आउटपुट न केवल हवा की मात्रा, तापमान और पहनने से प्रभावित होता है, बल्कि अन्य कारक भी होता है। छिपे हुए खतरों को समयबद्ध तरीके से समाप्त करने के लिए, मासिक रखरखाव को आधे-मासिक रखरखाव में बदल दिया जाता है। इस तरह, कोई फर्क नहीं पड़ता कि प्रक्रिया में अन्य दोष हैं, नियमित रखरखाव मुख्य फोकस होगा। नियमित रखरखाव के दौरान, छिपे हुए दोष और कुंजी पहने हुए भागों को सख्ती से जांचा जाएगा और यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर मरम्मत की जाएगी कि उपकरण 15-दिवसीय नियमित रखरखाव चक्र के भीतर शून्य-फॉल्ट ऑपरेशन प्राप्त कर सकते हैं।

2। रोलर्स को पीसने और डिस्क को पीसने का निरीक्षण और रखरखाव

सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिल्स में आमतौर पर मुख्य रोलर्स और सहायक रोलर्स होते हैं। मुख्य रोलर्स एक पीस भूमिका निभाते हैं और सहायक रोलर्स एक वितरण भूमिका निभाते हैं। रोलर आस्तीन या स्थानीय क्षेत्र पर गहन पहनने की संभावना के कारण, एचसीएम मशीनरी स्लैग वर्टिकल मिल की कामकाजी प्रक्रिया के दौरान? पीस प्लेट, यह ऑनलाइन वेल्डिंग के माध्यम से इसे पुन: उत्पन्न करना आवश्यक है। जब पहने हुए नाली 10 मिमी गहरे तक पहुंच जाती है, तो उसे पुन: पेश किया जाना चाहिए। वेल्डिंग। यदि रोलर आस्तीन में दरारें हैं, तो रोलर आस्तीन को समय में बदल दिया जाना चाहिए।

एक बार पीस रोलर की रोलर आस्तीन की पहनने-प्रतिरोधी परत क्षतिग्रस्त हो जाती है या गिर जाती है, यह सीधे उत्पाद की पीस दक्षता को प्रभावित करेगा और आउटपुट और गुणवत्ता को कम करेगा। यदि समय में गिरने वाली सामग्री की खोज नहीं की जाती है, तो यह सीधे अन्य दो मुख्य रोलर्स को नुकसान पहुंचाएगा। प्रत्येक रोलर आस्तीन क्षतिग्रस्त होने के बाद, इसे एक नए के साथ बदलने की आवश्यकता है। एक नई रोलर आस्तीन को बदलने के लिए काम का समय कर्मचारियों के अनुभव और दक्षता और उपकरणों की तैयारी से निर्धारित होता है। यह 12 घंटे के रूप में तेज हो सकता है और 24 घंटे या उससे अधिक धीमा हो सकता है। उद्यमों के लिए, आर्थिक नुकसान बहुत बड़ा है, जिसमें नए रोलर आस्तीन में निवेश और उत्पादन शटडाउन के कारण होने वाले नुकसान शामिल हैं।

रखरखाव विधि:

अनुसूचित रखरखाव चक्र के रूप में आधे महीने के साथ, रोलर आस्तीन और पीस डिस्क के समय पर निरीक्षण करें। यदि यह पाया जाता है कि पहनने-प्रतिरोधी परत की मोटाई में 10 मिमी की कमी आई है, तो प्रासंगिक मरम्मत इकाइयों को तुरंत व्यवस्थित किया जाना चाहिए और साइट पर वेल्डिंग मरम्मत के लिए व्यवस्थित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, पीसिंग डिस्क और रोलर आस्तीन की मरम्मत को तीन कार्य दिवसों के भीतर व्यवस्थित रूप से किया जा सकता है, और ऊर्ध्वाधर मिल की पूरी उत्पादन लाइन को व्यवस्थित रूप से निरीक्षण और मरम्मत की जा सकती है। मजबूत योजना के कारण, यह प्रभावी रूप से संबंधित कार्य के केंद्रीकृत विकास को सुनिश्चित कर सकता है।

इसके अलावा, ग्राइंडिंग रोलर और पीस डिस्क के निरीक्षण के दौरान, पीस रोलर के अन्य संलग्नक, जैसे कि बोल्ट, सेक्टर प्लेटों आदि को जोड़ने के लिए, कनेक्टिंग बोल्ट को गंभीरता से पहने जाने और दृढ़ता से जुड़े नहीं होने से रोकने के लिए सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए। और उपकरणों के संचालन के दौरान गिरना, इस प्रकार पीस रोलर और पीस डिस्क के पहनने के प्रतिरोधी परत के गंभीर जामिंग दुर्घटनाओं के लिए अग्रणी।

3। एयर आउटलेट लूवर रिंग का निरीक्षण और रखरखाव

वायु वितरण लौवर रिंग (चित्रा 1) समान रूप से कुंडलाकार पाइप से बहने वाली गैस को पीसने वाले कक्ष में चलाता है। लूवर रिंग ब्लेड की कोण की स्थिति का पीस चैम्बर में जमीन के कच्चे माल के संचलन पर प्रभाव पड़ता है।

रखरखाव विधि:

पीस डिस्क के पास एयर डिस्ट्रीब्यूशन आउटलेट लूवर रिंग की जाँच करें। ऊपरी किनारे और पीस डिस्क के बीच का अंतर लगभग 15 मिमी होना चाहिए। यदि पहनने के लिए गंभीर है, तो अंतर को कम करने के लिए गोल स्टील को वेल्डेड करने की आवश्यकता है। उसी समय, साइड पैनल की मोटाई की जांच करें। आंतरिक पैनल 12 मिमी है और बाहरी पैनल 20 मिमी है, जब पहनने के लिए 50%होता है, तो इसे पहनने के प्रतिरोधी प्लेटों के साथ वेल्डिंग द्वारा मरम्मत की जानी चाहिए; पीस रोलर के नीचे लौवर रिंग की जाँच करने पर ध्यान दें। यदि एयर डिस्ट्रीब्यूशन लूवर रिंग का समग्र पहनना गंभीर पाया जाता है, तो इसे ओवरहाल के दौरान पूरे के रूप में बदलें।

चूंकि एयर डिस्ट्रीब्यूशन आउटलेट लूवर रिंग का निचला हिस्सा ब्लेड को बदलने के लिए मुख्य स्थान है, और ब्लेड पहनने-प्रतिरोधी भाग हैं, वे न केवल भारी हैं, बल्कि 20 टुकड़ों तक भी हैं। एयर रिंग के निचले हिस्से में उन्हें एयर रूम में बदलने के लिए स्लाइड्स की वेल्डिंग और फहराने वाले उपकरणों की सहायता की आवश्यकता होती है। इसलिए, समय पर वेल्डिंग और वायु वितरण बंदरगाह के पहने हुए भागों की मरम्मत और नियमित रखरखाव के दौरान ब्लेड कोण के समायोजन से ब्लेड प्रतिस्थापन की संख्या को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। समग्र पहनने के प्रतिरोध के आधार पर, इसे हर छह महीने में पूरे छह महीने के रूप में प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

4। विभाजक के चलते और स्थिर ब्लेड का निरीक्षण और रखरखाव

एचसीएम मशीनरीस्लैग वर्टिकल मिल स्टड-बोल्टेड बास्केट सेपरेटर एक एयर-फ्लो सेपरेटर है। जमीन और सूखे सामग्री हवा के प्रवाह के साथ नीचे से विभाजक में प्रवेश करते हैं। एकत्रित सामग्री ब्लेड गैप के माध्यम से ऊपरी संग्रह चैनल में प्रवेश करती है। अयोग्य सामग्री को ब्लेड द्वारा अवरुद्ध किया जाता है या माध्यमिक पीसने के लिए अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण द्वारा निचले पीसने वाले क्षेत्र में वापस गिर जाता है। विभाजक का इंटीरियर मुख्य रूप से एक बड़े गिलहरी पिंजरे संरचना के साथ एक रोटरी कक्ष है। बाहरी विभाजन पर स्थिर ब्लेड होते हैं, जो पाउडर इकट्ठा करने के लिए घूर्णन गिलहरी पिंजरे पर ब्लेड के साथ एक घूर्णन प्रवाह बनाते हैं। यदि चलती और स्थिर ब्लेड को मजबूती से वेल्डेड नहीं किया जाता है, तो वे आसानी से हवा और रोटेशन की कार्रवाई के तहत पीस डिस्क में गिर जाएंगे, पीस मिल में रोलिंग उपकरण को अवरुद्ध कर देंगे, जिससे एक प्रमुख शटडाउन दुर्घटना होगी। इसलिए, चलती और स्थिर ब्लेड का निरीक्षण पीसने की प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण कदम है। आंतरिक रखरखाव के प्रमुख बिंदुओं में से एक।

मरम्मत विधि:

प्रत्येक परत पर 200 ब्लेड के साथ, विभाजक के अंदर गिलहरी-केज रोटरी कक्ष में चलती ब्लेड की तीन परतें हैं। नियमित रखरखाव के दौरान, चलती ब्लेड को एक -एक करके एक हाथ हथौड़ा के साथ कंपन करना आवश्यक है कि क्या कोई आंदोलन है। यदि हां, तो उन्हें कसने, चिह्नित और गहन रूप से वेल्डेड और प्रबलित होने की आवश्यकता है। यदि गंभीरता से पहना या विकृत ब्लेड पाए जाते हैं, तो उन्हें ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार स्थापित एक ही आकार के नए चलती ब्लेड को हटाने की आवश्यकता होती है। संतुलन के नुकसान को रोकने के लिए उन्हें स्थापना से पहले तौला जाना चाहिए।

स्टेटर ब्लेड की जांच करने के लिए, स्टेटर ब्लेड के कनेक्शन और पहनने के लिए पर्याप्त स्थान छोड़ने के लिए गिलहरी के पिंजरे के अंदर से प्रत्येक परत पर पांच चलती ब्लेड को हटाना आवश्यक है। गिलहरी के पिंजरे को घुमाएं और जांचें कि स्टेटर ब्लेड के कनेक्शन पर खुले वेल्डिंग या पहनने के लिए क्या है। सभी पहनने के प्रतिरोधी भागों को J506/ф 3.3.2 वेल्डिंग रॉड के साथ मजबूती से वेल्डेड करने की आवश्यकता है। पाउडर चयन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्थैतिक ब्लेड के कोण को 110 मिमी की ऊर्ध्वाधर दूरी और 17 ° के क्षैतिज कोण के लिए समायोजित करें।

प्रत्येक रखरखाव के दौरान, यह देखने के लिए पाउडर सेपरेटर में प्रवेश करें कि क्या स्थैतिक ब्लेड का कोण विकृत है और क्या चलती ब्लेड ढीले हैं। आम तौर पर, दो चकराियों के बीच की खाई 13 मिमी होती है। नियमित निरीक्षण के दौरान, रोटर शाफ्ट के कनेक्टिंग बोल्ट को अनदेखा न करें और जांचें कि क्या वे ढीले हैं। घूर्णन भागों का पालन करने वाले अपघर्षक को भी हटा दिया जाना चाहिए। निरीक्षण के बाद, समग्र गतिशील संतुलन किया जाना चाहिए।

संक्षेप में:

खनिज पाउडर उत्पादन लाइन में मेजबान उपकरणों की संचालन दर सीधे आउटपुट और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। रखरखाव रखरखाव उद्यम उपकरण रखरखाव का ध्यान केंद्रित है। स्लैग वर्टिकल मिल्स के लिए, लक्षित और नियोजित रखरखाव को ऊर्ध्वाधर मिल के प्रमुख पहनने-प्रतिरोधी भागों में छिपे हुए खतरों को नहीं छोड़ना चाहिए, ताकि अग्रिम भविष्यवाणी और नियंत्रण को प्राप्त किया जा सके, और पहले से छिपे हुए खतरों को समाप्त किया जा सके, जो प्रमुख दुर्घटनाओं को रोक सकें और ऑपरेशन में सुधार कर सकें। उपकरणों की। दक्षता और इकाई-घंटे का उत्पादन, उत्पादन लाइन के कुशल और कम-उपभोग संचालन के लिए गारंटी प्रदान करना। उपकरण उद्धरणों के लिए, कृपया हमें ईमेल द्वारा संपर्क करें:hcmkt@hcmilling.com