सीमेंट और निर्माण सामग्री उद्योग में पाउडर में स्लैग को पीसना बहुत आम है। तो स्लैग पीस मिल उत्पादन लाइन की प्रक्रिया क्या है? क्या उत्पादन लिंक शामिल हैंस्लैग ग्राइंडिंग मिल, और किस उपकरण में आमतौर पर उपयोग किया जाता हैस्लैग ग्राइंडिंग मिल प्रोडक्शन लाइन।

स्लैग का पूरा नाम दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग है, जो कि लोहे और स्टील के पौधे के बाद ब्लास्ट फर्नेस से डिस्चार्ज किया गया गर्म स्लैग पिग आयरन को स्मेल्ट करता है। स्लैग के बाहर आने के बाद, इसे सीधे ठंडा करने के लिए पानी में डाल दिया जाता है, इसलिए इसे वाटर स्लैग भी कहा जाता है। हमारे सीमेंट और निर्माण सामग्री उद्योग में, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सीमेंटी सामग्री स्लैग, अर्थात् स्लैग पाउडर का उपयोग करके निर्मित खनिज पाउडर है। इसलिए, बड़े पीस स्टेशनों को आमतौर पर सीमेंट क्लिंकर और खनिज पाउडर को पीसने के लिए स्टील प्लांट के पास बनाया जाता है। स्लैग को स्लैग सीमेंट का उत्पादन करने के लिए पीसने के लिए सीमेंट क्लिंकर के साथ मिलाया जा सकता है, या इसे अलग से जमीन और फिर मिश्रित किया जा सकता है।

की उत्पादन लाइन प्रवाह स्लैग ग्राइंडिंग मिल उपयोग की जाने वाली पीस मिल और प्रक्रिया डिजाइन पर निर्भर करता है। स्लैग पीसने के लिए कई प्रकार के उपकरण हैं, जैसेस्लैग वर्टिकल रोलर मिल, ऊर्जा की खपत और पर्यावरण संरक्षण के दृष्टिकोण से बॉल मिल, रोलर मिल, रॉड मिल, आदि। स्लैग वर्टिकल रोलर मिल के स्पष्ट लाभ हैं, इसलिए इसका अधिकांश डाउनस्ट्रीम ग्राहकों द्वारा भी इसका स्वागत किया जाता है। की प्रक्रियास्लैग वर्टिकल रोलर मिलउत्पादन लाइन में मुख्य रूप से निम्नलिखित लिंक शामिल हैं:

1। कुचलना: बड़े स्लैग को पहले तोड़ा जाना चाहिए, और कण का आकार पीसने में 3 सेमी से कम होना चाहिए;

2। सुखाने+पीस: कुचल सामग्री को समान रूप से मिल में खिलाया जाता है और पीस रोलर के बल के नीचे कुचल दिया जाता है। गर्म हवा भट्ठी के माध्यम से पीसने वाली गैस गर्म हो जाती है, और फिर सामग्री को सूख सकती है;

3। ग्रेडिंग: कुचल सामग्री को क्लासिफायर में हवा के प्रवाह से उड़ा दिया जाता है, और योग्य सामग्री सुचारू रूप से गुजरती है, और अयोग्य सामग्री वापस गिरती रहती है और पीसती रहती है।

4। संग्रह: सॉर्ट किए गए योग्य सामग्री सामग्री और गैस के पृथक्करण का एहसास करने के लिए पल्स डस्ट कलेक्टर में प्रवेश करती है। एकत्रित सामग्री को डिस्चार्ज वाल्व के माध्यम से अगली प्रक्रिया में भेजा जाता है। अधिकांश वायु प्रवाह अगले चक्र में शामिल है, और अतिरिक्त वायु प्रवाह को वायुमंडल में छुट्टी दे दी जाती है;

5। कॉनवीिंग: पल्स डस्ट कलेक्टर के नीचे डिस्चार्ज वाल्व को सीधे लोड किया जा सकता है और थोक मशीन द्वारा गंतव्य तक ले जाया जा सकता है, या कॉन्विंग मैकेनिज्म द्वारा स्टोरेज के लिए तैयार उत्पाद वेयरहाउस में भेजा जा सकता है।

उपरोक्त प्रक्रिया के लिए सिर्फ एक सरल परिचय हैस्लैग वर्टिकल रोलर मिलप्रोडक्शन लाइन। यदि आपको इसके बारे में अधिक जानने की आवश्यकता है, तो कृपया हमें कॉल करें।