अपशिष्ट ग्लास एक प्रकार का घरेलू कचरा है, इसका अस्तित्व न केवल लोगों के उत्पादन और जीवन को नुकसान और असुविधा का कारण बनता है, बल्कि पर्यावरण में प्रदूषण भी लाता है, मूल्यवान भूमि पर कब्जा करता है, और पर्यावरणीय भार को बढ़ाता है। यह अनुमान लगाया जाता है कि चीन हर साल लगभग 3.2 मिलियन टन अपशिष्ट कांच का उत्पादन करता है, नगरपालिका ठोस कचरे की कुल राशि का लगभग 2% हिस्सा है। व्यापक राष्ट्रीय शक्ति में वृद्धि और लोगों के जीवन स्तर में सुधार के साथ, अपशिष्ट कांच की कुल मात्रा में भी वृद्धि हुई है। अपशिष्ट कांच के पुनर्चक्रण और उपयोग के संदर्भ में, यूनाइटेड किंगडम और संयुक्त राज्य अमेरिका में कुछ विकसित देशों ने उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त किए हैं। यूरोपीय और अमेरिकी देशों ने निर्माण परियोजनाओं में अपशिष्ट ग्लास का सफलतापूर्वक उपयोग किया है, जो कि बड़ी मात्रा में अपशिष्ट कांच का उपभोग करने का एक प्रभावी तरीका है। क्योंकि सभी प्रकार के अपशिष्ट कांच को छांटना नहीं चाहिए, इसलिए रंग की कोई आवश्यकता नहीं है। उदाहरण के लिए, अपशिष्ट कांच को मोज़ेक में एक निर्माण सजावट सामग्री के रूप में संसाधित किया जाता है। एक अपशिष्ट ग्लास मिल निर्माता के रूप में, एचसीएम मशीनरी द्वारा निर्मित अपशिष्ट ग्लास मिल अपशिष्ट कांच के रीसाइक्लिंग के लिए एक अच्छा उपकरण मदद प्रदान करता है। आज, हम अपशिष्ट ग्लास रीसाइक्लिंग ग्लास मोज़ेक की उत्पादन प्रक्रिया का परिचय देंगे।
1। फॉस्फेट रॉक का लाभ: फॉस्फेट रॉक का लाभकारी फॉस्फेट रॉक के प्रसंस्करण में पहला कदम है, जिसका उद्देश्य भौतिक और रासायनिक तरीकों से फॉस्फेट रॉक में अशुद्धियों से उपयोगी खनिजों को अलग करना है। सामान्य लाभकारी विधियों में गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण, प्लॉटेशन और चुंबकीय पृथक्करण शामिल हैं। गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण पृथक्करण के लिए अयस्क में खनिजों के घनत्व अंतर का उपयोग करता है, फ्लोटेशन पृथक्करण के लिए अयस्क में खनिजों के उछाल के अंतर का उपयोग करता है, और चुंबकीय पृथक्करण पृथक्करण के लिए अयस्क में खनिजों के चुंबकीय अंतर का उपयोग करता है।
2। फॉस्फेट रॉक का कुचल और पीस: लाभ के बाद फॉस्फेट रॉक, अयस्क में उपयोगी खनिजों को बेहतर ढंग से जारी करने के लिए, कुचलने और उपचार को पीसने की आवश्यकता है। क्रशिंग का उपयोग आमतौर पर जबड़े क्रशर, कोन क्रशर और अन्य उपकरणों को फॉस्फेट रॉक को उपयुक्त कण आकार में तोड़ने के लिए किया जाता है। ग्राइंडिंग बड़े मिल उत्पादन और प्रसंस्करण फॉस्फेट पाउडर मशीन का उपयोग है ताकि कुचल अयस्क को ठीक किया जा सके, ताकि यह आवश्यक सुंदर आवश्यकताओं को पूरा करे।
3। फॉस्फेट रॉक का लीचिंग: लीचिंग फॉस्फेट रॉक के प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण कदम है, जिसके माध्यम से फॉस्फेट जैसे उपयोगी सामग्री अयस्क से भंग हो सकती है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले लीचिंग विधियों में एसिड लीचिंग, क्षार लीचिंग और ऑक्सीकरण लीचिंग शामिल हैं। एसिड लीचिंग फॉस्फेट को भंग करने के लिए एक अम्लीय समाधान का उपयोग करता है, क्षारीय लीचिंग फॉस्फेट को भंग करने के लिए एक क्षारीय समाधान का उपयोग करता है, और ऑक्सीडेटिव लीचिंग फॉस्फेट को भंग करने के लिए एक ऑक्सीकरण एजेंट का उपयोग करता है।
4। फॉस्फेट अयस्कों की वर्षा और निस्पंदन: लीचिंग के बाद, फॉस्फेट जैसे उपयोगी घटकों के समाधान को ठोस फॉस्फेट उत्पादों को अलग करने के लिए अवक्षेपित और फ़िल्टर करने की आवश्यकता होती है। वर्षा समाधान के फॉस्फेट घटक को एक ठोस अवक्षेप में परिवर्तित करने के लिए अवक्षेपित एजेंट का उपयोग है, और निस्पंदन उपकरण को फ़िल्टर करके समाधान से तलछट का पृथक्करण है।
5। फॉस्फेट रॉक का सुखाना और सिंटरिंग: तलछट को फ़िल्टर किए जाने के बाद, इसे तैयार फॉस्फेट उत्पाद प्राप्त करने के लिए सूखने और पाप करने की आवश्यकता है। सूखने से तलछट में पानी को वाष्पित करने के लिए सुखाने वाले उपकरणों का उपयोग होता है, और सिंटरिंग उच्च तापमान sintering पर तलछट का सूखना है, ताकि यह घने फॉस्फेट कणों का निर्माण करें।
6। फॉस्फेट अयस्क टेलिंग उपचार: फॉस्फेट अयस्क प्रसंस्करण प्रक्रिया एक निश्चित मात्रा में टेलिंग का उत्पादन करेगी, टेलिंग में अनजाने खनिज और अशुद्धियां होती हैं। पर्यावरण प्रदूषण और संसाधनों की बर्बादी को कम करने के लिए, टेलिंग का इलाज करने की आवश्यकता है। आम टेलिंग उपचार विधियों में टेलिंग स्टैकिंग, टेलिंग रीसाइक्लिंग और टेलिंग व्यापक उपयोग शामिल हैं।
अपशिष्ट ग्लास रीसाइक्लिंग ग्लास मोज़ेक की उत्पादन प्रक्रिया: सिंटरिंग विधि और पिघलने की विधि का उपयोग आम तौर पर किया जाता है, और सिंटरिंग विधि और सिरेमिक मोज़ेक की उत्पादन विधि मूल रूप से समान है। मुख्य उत्पादन प्रक्रिया ग्लास पाउडर की सुंदर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपशिष्ट ग्लास मिल के माध्यम से अपशिष्ट ग्लास को ठीक करने के लिए है, और फिर एक निश्चित मात्रा में चिपचिपा एजेंट (अकार्बनिक या कार्बनिक कैन) और रंग एजेंट या डिकोलोरिंग एजेंट को जोड़ें, मिक्सर इसे एक समान यौगिक में मिलाने के लिए। मिश्रण को सूखी दबाने की विधि द्वारा विभिन्न ज्यामितीय आकृतियों में दबाया जाता है, और सूखे शरीर को रोलर भट्ठा, पुश प्लेट भट्ठा और सुरंग भट्ठे को 800-900 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ भेजा जाता है। आम तौर पर, यह 1.5-2.5 घंटे के लिए सिंटरिंग तापमान क्षेत्र में रहता है। निरीक्षण, प्लेसमेंट, सुखाने, निरीक्षण, पैकेजिंग, भंडारण या कारखाने के लिए भट्ठा से बाहर कूलिंग उत्पाद, अयोग्य उत्पादों को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। पिघलने की विधि मुख्य कच्चे माल के रूप में अपशिष्ट कांच (लोगों की मात्रा 25-60%है) पर आधारित है, एक निश्चित मात्रा में सिलिका रेत, फेल्डस्पार, चूना पत्थर, सोडा ऐश और पायस एजेंट, अपशिष्ट कांच के माध्यम से रंग एजेंट जोड़ते हैं। एक समान मिलान पाउडर में तंत्र, और फिर उच्च तापमान पिघलने वाले भट्ठा (पिघलने का तापमान 1400-1500 है) में एक समान ग्लास तरल में पिघलाने के लिए। ग्लास तरल कैलेंडर में बहता है और एक निश्चित आकार और आकार के ग्लास ब्लॉक में दबाया जाता है, जिसे एनीलिंग भट्ठा को भेजा जाता है। निरीक्षण, प्लेसमेंट और पैकेजिंग के बाद annealed उत्पादों को संग्रहीत या वितरित किया जा सकता है।
अपशिष्ट ग्लास रीसाइक्लिंग ग्लास मोज़ाइक ग्लास पाउडर में कचरे के कांच को पीसने पर आधारित होते हैं। अपशिष्ट ग्लास मिल ग्लास पाउडर के प्रसंस्करण के लिए एक उत्पादन उपकरण है। द्वारा निर्मित अपशिष्ट ग्लास मिलएचसीएम मशीनरी has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
पोस्ट टाइम: JAN-08-2024
