स्टील स्लैग का उपयोग मुख्य रूप से सड़क निर्माण के लिए आधार सामग्री के रूप में किया जाता है, या स्टील स्लैग को CaO, Fe0 की उच्च सामग्री और Mg0, MnO और अन्य घटकों के एक निश्चित अनुपात का उपयोग करके गेंदों में बनाया जाता है, और फिर स्टील बनाने वाली भट्ठी में वापस कर दिया जाता है। एक प्रभावी प्रवाह के रूप में उपयोग के लिए, जो अयस्क की खपत और ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है।लेकिन इन अनुप्रयोगों में, स्टील स्लैग का उपयोग सीमित है और अतिरिक्त मूल्य बहुत कम है। स्टील स्लैग के उपयोग और अतिरिक्त मूल्य में सुधार करने के लिए, स्टील स्लैग को सीमेंट के रूप में सुपरफाइन पीसकर स्टील स्लैग सीमेंट का उत्पादन करना एक बहुत ही प्रभावी तरीका है। मिश्रण, या उच्च प्रदर्शन कंक्रीट तैयार करने के लिए इसे कंक्रीट के सक्रिय मिश्रण के रूप में उपयोग करें।HCMilling(गुइलिन होंगचेंग), के निर्माता के रूप में स्टील स्लैग सुपरफाइन मिल, स्टील स्लैग अल्ट्राफाइन पाउडर मिल की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का परिचय देगा।

स्टील स्लैग टेल स्लैग को स्टील स्लैग पाउडर में पीस दिया जाता है, और स्टील स्लैग पाउडर का औसत कण आकार आम तौर पर 12 ~ 15 μ मीटर होता है।30 μM से कम आम तौर पर लगभग 80% होता है।स्टील स्लैग पाउडर में न केवल छोटे कण आकार होते हैं, बल्कि इसकी क्रिस्टल संरचना (जाली अव्यवस्था, दोष की कमी और पुन: क्रिस्टलीकरण) और सतह के भौतिक और रासायनिक गुणों में भी परिवर्तन होता है, जो स्टील स्लैग की गतिविधि को बढ़ाता है और हाइड्रेशन प्रतिक्रिया को तेज करता है, हाइड्रोलिक सीमेंटिंग बन जाता है। सामग्री। इस्पातलावा पीसने की चक्की सुपरफाइन पाउडर तकनीक को मुख्य रूप से बॉल मिल ग्राइंडिंग तकनीक, क्षैतिज रोलर मिल ग्राइंडिंग तकनीक और में विभाजित किया गया हैइस्पातलावा ऊर्ध्वाधर रोलर मिल तकनीकी।निम्नलिखित तीन प्रकार के स्टील स्लैग ग्राइंडिंग सुपरफाइन पाउडर की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का वर्णन करता है:

1. बॉल मिल का उपयोग स्टील स्लैग की अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग के लिए किया जाता है: बॉल मिल प्रणाली चीन में अपनाई गई सबसे पुरानी स्टील स्लैग ग्राइंडिंग उपचार प्रणाली है, जिसमें कम संचालन आवश्यकताओं और कम निवेश के फायदे हैं, लेकिन उच्च ऊर्जा खपत (यूनिट पावर) है खपत 90 किलोवाट घंटा), छोटी एकल मशीन क्षमता, और उच्च सुंदरता वाले स्टील स्लैग पाउडर का उत्पादन करते समय कम उपचार दक्षता।इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया जटिल है, और उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र वाले स्टील स्लैग माइक्रो पाउडर का उत्पादन दो चरणों में किया जा सकता है: प्राथमिक पीस और अंतिम पीस।उत्पादन लागत अधिक है, और सिविल इंजीनियरिंग लागत अधिक है।स्टील स्लैग प्राइमरी ग्राइंडिंग सिस्टम: प्री ग्राइंडिंग बंद सर्किट एक्सट्रूज़न प्रक्रिया प्रणाली एक रोलर प्रेस, एक वी-आकार का पाउडर सांद्रक और एक धूल कलेक्टर से बनी होती है।कई बार बाहर निकालने, छंटाई करने, लौह हटाने और सुखाने के बाद सामग्रियों को धीरे-धीरे परिष्कृत और चूर्णित किया जाता है।महीन सामग्री को धूल कलेक्टर द्वारा एकत्र किया जाता है और स्टील स्लैग फाइनल ग्राइंडिंग सिस्टम में प्रवेश किया जाता है।प्राथमिक पीसने वाली प्रणाली की उत्पादन क्षमता 32 टन/घंटा है, और स्टील स्लैग फाइन पाउडर (अर्ध-तैयार उत्पाद) का विशिष्ट सतह क्षेत्र लगभग 260 एम2/किग्रा है;स्टील स्लैग अंतिम पीसने की प्रणाली: अंतिम पीसने के लिए एक बंद प्रक्रिया प्रणाली एक बॉल मिल, एक उच्च दक्षता पाउडर सांद्रक और एक धूल कलेक्टर से बनी होती है।कई बार बॉल मिलिंग, छंटाई और आगे चूर्णीकरण के बाद, अर्ध-तैयार पाउडर को अंततः तैयार स्टील स्लैग महीन पाउडर उत्पाद में पीस दिया जाता है, जिसे धूल कलेक्टर द्वारा एकत्र किया जाता है और तैयार उत्पाद बिन में प्रवेश किया जाता है।अंतिम पीसने वाली प्रणाली की उत्पादन क्षमता 32वीं है, और उत्पाद का विशिष्ट सतह क्षेत्र (स्टील स्लैग पाउडर) ≥ 450 m2kg है।

2. क्षैतिज रोलर मिल द्वारा स्टील स्लैग की अल्ट्रा फाइन ग्राइंडिंग: क्षैतिज रोलर मिल ग्राइंडिंग प्रक्रिया का सिद्धांत रोलर प्रेस और बॉल मिल के बीच है, और यह लाइनिंग प्लेट के साथ एम्बेडेड एक घूमने वाले सिलेंडर की विशेषता है, जिसमें दबाव और पीसने का दबाव उत्पन्न होता है सामग्री को पीसने के लिए गोल रोलर और सिलेंडर का उपयोग किया जाता है।प्रक्रिया उपकरण में कम ऊर्जा खपत, कम टूट-फूट, 470-500 एम2/किग्रा की पीसने की सूक्ष्मता और 31 किलोवाट की मुख्य मशीन की बिजली खपत होती है।एच/टी.हालाँकि, प्रारंभिक निवेश बड़ा है, घरेलू उपकरण प्रौद्योगिकी परिपक्व नहीं है, और उपकरण को विदेशों से आयात करने की आवश्यकता है।

3. स्टील स्लैगऊर्ध्वाधर रोलर मिलस्टील स्लैग माइक्रो पाउडर के लिए: की उत्पादन प्रक्रियाऊर्ध्वाधर रोलर मिलकुचलने, पीसने, सुखाने और पाउडर चयन को एकीकृत करता है, जो कम बिजली की खपत, अच्छा सीलिंग प्रदर्शन, छोटे फर्श क्षेत्र, सरल प्रक्रिया आदि की विशेषता है, पाउडर सांद्रक की घूर्णन गति को समायोजित करके आवश्यक सुंदरता और कण आकार वितरण प्राप्त किया जा सकता है। मिल पंखे की वायु प्रवाह दर और पीसने का दबाव।तैयार उत्पादों की पीसने की सुंदरता को 300 ~ 600 m2/kg पर नियंत्रित किया जा सकता है।HCMilling(गुइलिन होंगचेंग), HLM के निर्माता के रूप मेंऊर्ध्वाधर रोलर मिल, हमारा एचएलएम स्टील स्लैगऊर्ध्वाधर रोलर मिलस्टील के अल्ट्रा-फाइन पाउडर पर इसे लगाने की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी तेजी से परिपक्व हो गई हैलावा पीसने की चक्की.सामान्य से तुलनाऊर्ध्वाधर रोलर मिल, हमारी पीसने की सुंदरता महीन है, कण आकार को 700 मीटर से अधिक तक नियंत्रित किया जा सकता है, और मुख्य मशीन की बिजली खपत कम और अधिक ऊर्जा-बचत है।

उपरोक्त तीन प्रकार की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का परिचय देता हैस्टील स्लैग अति सूक्ष्मपीसने वाली चक्की.विशिष्ट चयन आपके निवेश बजट, संयंत्र निर्माण और उत्पादन मांग के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है।यदि आपके पास स्टील स्लैग सुपरफाइन की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी परामर्श की मांग हैपिसाईmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.