1। उपयुक्त सामग्री परत की मोटाई

ऊर्ध्वाधर मिल सामग्री बेड क्रशिंग के सिद्धांत पर काम करता है। एक स्थिर सामग्री बिस्तर ऊर्ध्वाधर मिल के निरंतर और स्थिर संचालन के लिए शर्त है। यदि सामग्री की परत बहुत मोटी है, तो पीसने की दक्षता कम होगी; यदि सामग्री परत बहुत पतली है, तो यह आसानी से मिल के कंपन का कारण होगा। रोलर आस्तीन और पीस डिस्क अस्तर के शुरुआती उपयोग में, सामग्री परत की मोटाई को लगभग 130 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है, जो एक स्थिर सामग्री परत बना सकता है और एक उचित सीमा के भीतर उतार -चढ़ाव के लिए ऊर्ध्वाधर मिल मुख्य मशीन के भार को नियंत्रित कर सकता है;

जब ऊर्ध्वाधर मिल रोलर आस्तीन और अस्तर प्लेटों का उपयोग रनिंग-इन अवधि को पार कर गया है, तो सामग्री परत की मोटाई को लगभग 10 मिमी तक बढ़ा दिया जाना चाहिए, ताकि सामग्री की परत अधिक स्थिर हो, सबसे अच्छा पीस प्रभाव डाल सकती है, और प्रति घंटा उत्पादन में वृद्धि; रोलर आस्तीन और अस्तर प्लेट बाद के चरण में पहनते हैं, सामग्री परत की मोटाई को 150 ~ 160 मिमी पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, क्योंकि सामग्री परत को पहनने के बाद के चरण में असमान रूप से वितरित किया जाता है, पीस प्रभाव खराब है, की स्थिरता की स्थिरता है। सामग्री की परत खराब है, और यांत्रिक स्थिति पिन को मारने की घटना घटित होगी। इसलिए, एक उचित सामग्री परत की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए ऊर्ध्वाधर मिल रोलर आस्तीन और अस्तर प्लेट के पहनने के अनुसार रिटेनिंग रिंग की ऊंचाई को समय में समायोजित किया जाना चाहिए।

केंद्रीय नियंत्रण संचालन के दौरान, सामग्री परत की मोटाई को दबाव अंतर, होस्ट करंट, मिल वाइब्रेशन, पीस आउटलेट तापमान, और स्लैग डिस्चार्ज बकेट करंट जैसे मापदंडों में परिवर्तन का अवलोकन करके आंका जा सकता है, और एक स्थिर सामग्री बेड को नियंत्रित किया जा सकता है। फीडिंग, पीस दबाव, हवा की गति, आदि को समायोजित करना, और इसी समायोजन करना: पीस दबाव बढ़ाना, ठीक पाउडर सामग्री को बढ़ाएं, और सामग्री परत पतली हो जाती है; पीस दबाव को कम करें, और पीस डिस्क सामग्री मोटे हो जाती है, और तदनुसार स्लैगिंग सामग्री अधिक हो जाती है, और सामग्री की परत मोटी हो जाती है; मिल में हवा की गति बढ़ जाती है, और सामग्री की परत मोटी हो जाती है। परिसंचरण सामग्री परत को मोटा बनाता है; हवा को कम करने से आंतरिक परिसंचरण कम हो जाता है और सामग्री की परत पतली हो जाती है। इसके अलावा, पीस सामग्री की व्यापक नमी सामग्री को 2% से 5% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। सामग्री बहुत सूखी है और अच्छी तरलता के लिए बहुत ठीक है और एक स्थिर सामग्री परत बनाना मुश्किल है। इस समय, रिटेनिंग रिंग की ऊंचाई को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, पीस दबाव को कम किया जाना चाहिए, या पीसने का दबाव कम होना चाहिए। सामग्री तरलता को कम करने और सामग्री परत को स्थिर करने के लिए पानी का छिड़काव (2%~ 3%) है।

यदि सामग्री बहुत गीली है, तो बैचिंग स्टेशन, बेल्ट स्केल, एयर लॉक वाल्व, आदि खाली, अटक, अवरुद्ध, आदि हो जाएंगे, जो मिल के स्थिर संचालन को प्रभावित करेगा, जिससे स्टेशन का समय प्रभावित होगा। उपरोक्त कारकों का संयोजन, एक स्थिर और उचित सामग्री परत को नियंत्रित करना, थोड़ा अधिक मिल आउटलेट तापमान और दबाव अंतर को बनाए रखना, और बढ़ते अच्छे सामग्री परिसंचरण उत्पादन को बढ़ाने और ऊर्जा को बचाने के लिए अच्छे ऑपरेटिंग तरीके हैं। प्रथम-चरण मिल के आउटलेट तापमान को आम तौर पर 95-100 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, जो अपेक्षाकृत स्थिर है, और दबाव का अंतर आम तौर पर 6000-6200pa के आसपास होता है, जो स्थिर और अत्यधिक उत्पादक है; द्वितीय-चरण मिल के आउटलेट तापमान को आमतौर पर लगभग 78-86 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, जो अपेक्षाकृत स्थिर है, और दबाव अंतर आमतौर पर 6800-7200pa के बीच होता है। स्थिर और उत्पादक।

2। उचित हवा की गति को नियंत्रित करें

वर्टिकल मिल एक पवन-स्वेप्ट मिल है, जो मुख्य रूप से प्रसारित और परिवहन सामग्री के लिए एयरफ्लो पर निर्भर करता है, और वेंटिलेशन की मात्रा उचित होनी चाहिए। यदि हवा की मात्रा अपर्याप्त है, तो योग्य कच्चे माल को समय पर बाहर नहीं लाया जा सकता है, सामग्री परत गाढ़ा हो जाएगी, स्लैग डिस्चार्ज वॉल्यूम बढ़ेगा, उपकरण लोड अधिक होगा, और आउटपुट कम हो जाएगा; यदि हवा की मात्रा बहुत बड़ी है, तो सामग्री परत बहुत पतली होगी, जो मिल के स्थिर संचालन को प्रभावित करेगी और पंखे की बिजली की खपत को बढ़ाएगी। , इसलिए, मिल वेंटिलेशन वॉल्यूम को आउटपुट से मेल खाना चाहिए। वर्टिकल मिल की हवा की मात्रा को पंखे की गति, प्रशंसक बाफ़ल ओपनिंग, आदि के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। नवीनतम उद्धरण के लिए, कृपया संपर्क करें HCM मशीनरी （https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com