1. उपयुक्त सामग्री परत की मोटाई

वर्टिकल मिल मटेरियल बेड क्रशिंग के सिद्धांत पर काम करती है।ऊर्ध्वाधर मिल के निरंतर और स्थिर संचालन के लिए एक स्थिर सामग्री बिस्तर एक शर्त है।यदि सामग्री की परत बहुत मोटी है, तो पीसने की दक्षता कम होगी;यदि सामग्री की परत बहुत पतली है, तो यह आसानी से मिल में कंपन पैदा करेगी।रोलर स्लीव और ग्राइंडिंग डिस्क लाइनिंग के शुरुआती उपयोग में, सामग्री परत की मोटाई लगभग 130 मिमी पर नियंत्रित की जाती है, जो एक स्थिर सामग्री परत बना सकती है और उचित सीमा के भीतर ऊर्ध्वाधर मिल मुख्य मशीन के भार में उतार-चढ़ाव को नियंत्रित कर सकती है;

जब वर्टिकल मिल रोलर स्लीव्स और लाइनिंग प्लेटों का उपयोग चलने की अवधि से गुजर चुका हो, तो सामग्री परत की मोटाई उचित रूप से लगभग 10 मिमी बढ़ा दी जानी चाहिए, ताकि सामग्री परत अधिक स्थिर हो, सबसे अच्छा पीस प्रभाव डाल सके, और प्रति घंटा आउटपुट बढ़ाएँ;रोलर स्लीव्स और लाइनिंग प्लेट्स बाद के चरण में खराब हो जाती हैं, सामग्री परत की मोटाई 150 ~ 160 मिमी पर नियंत्रित की जानी चाहिए, क्योंकि पहनने के बाद के चरण में सामग्री परत असमान रूप से वितरित होती है, पीसने का प्रभाव खराब होता है, स्थिरता होती है सामग्री की परत खराब है, और यांत्रिक पोजिशनिंग पिन से टकराने की घटना घटित होगी।इसलिए, उचित सामग्री परत की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए ऊर्ध्वाधर मिल रोलर आस्तीन और अस्तर प्लेट के पहनने के अनुसार रिटेनिंग रिंग की ऊंचाई को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए।

केंद्रीय नियंत्रण ऑपरेशन के दौरान, दबाव अंतर, होस्ट करंट, मिल कंपन, ग्राइंडिंग आउटलेट तापमान और स्लैग डिस्चार्ज बकेट करंट जैसे मापदंडों में परिवर्तन देखकर सामग्री परत की मोटाई का अनुमान लगाया जा सकता है, और एक स्थिर सामग्री बिस्तर को नियंत्रित किया जा सकता है। फीडिंग, पीसने का दबाव, हवा की गति आदि को समायोजित करना, और संबंधित समायोजन करना: पीसने का दबाव बढ़ाना, महीन पाउडर सामग्री को बढ़ाना, और सामग्री की परत पतली हो जाती है;पीसने का दबाव कम हो जाता है, और पीसने वाली डिस्क सामग्री मोटे हो जाती है, और तदनुसार स्लैगिंग सामग्री अधिक हो जाती है, और सामग्री परत मोटी हो जाती है;मिल में हवा की गति बढ़ जाती है, और सामग्री की परत मोटी हो जाती है।परिसंचरण सामग्री की परत को मोटा बनाता है;हवा कम होने से आंतरिक परिसंचरण कम हो जाता है और सामग्री की परत पतली हो जाती है।इसके अलावा, पीसने वाली सामग्री की व्यापक नमी सामग्री को 2% से 5% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।सामग्री अच्छी तरलता के लिए बहुत सूखी और बहुत महीन होती है और एक स्थिर सामग्री परत बनाने में मुश्किल होती है।इस समय, रिटेनिंग रिंग की ऊंचाई उचित रूप से बढ़ाई जानी चाहिए, पीसने का दबाव कम होना चाहिए, या पीसने का दबाव कम होना चाहिए।सामग्री की तरलता को कम करने और सामग्री की परत को स्थिर करने के लिए अंदर (2%~3%) पानी का छिड़काव किया जाता है।

यदि सामग्री बहुत अधिक गीली है, तो बैचिंग स्टेशन, बेल्ट स्केल, एयर लॉक वाल्व आदि खाली, अटक, अवरुद्ध आदि हो जाएंगे, जो मिल के स्थिर संचालन को प्रभावित करेगा, जिससे स्टेशन का समय प्रभावित होगा।उपरोक्त कारकों का संयोजन, एक स्थिर और उचित सामग्री परत को नियंत्रित करना, थोड़ा अधिक मिल आउटलेट तापमान और दबाव अंतर बनाए रखना, और अच्छी सामग्री परिसंचरण बढ़ाना उत्पादन बढ़ाने और ऊर्जा बचाने के लिए अच्छे संचालन तरीके हैं।पहले चरण की मिल का आउटलेट तापमान आम तौर पर 95-100 ℃ पर नियंत्रित होता है, जो अपेक्षाकृत स्थिर होता है, और दबाव अंतर आम तौर पर 6000-6200Pa के आसपास होता है, जो स्थिर और अत्यधिक उत्पादक होता है;दूसरे चरण की मिल का आउटलेट तापमान आम तौर पर लगभग 78-86 ℃ पर नियंत्रित होता है, जो अपेक्षाकृत स्थिर होता है, और दबाव अंतर आम तौर पर 6800-7200Pa के बीच होता है।स्थिर और उत्पादक.

2. उचित हवा की गति को नियंत्रित करें

ऊर्ध्वाधर मिल एक पवन-स्वेप्ट मिल है, जो मुख्य रूप से सामग्री को प्रसारित करने और परिवहन करने के लिए वायु प्रवाह पर निर्भर करती है, और वेंटिलेशन की मात्रा उचित होनी चाहिए।यदि हवा की मात्रा अपर्याप्त है, योग्य कच्चे माल को समय पर बाहर नहीं लाया जा सकता है, तो सामग्री की परत मोटी हो जाएगी, स्लैग डिस्चार्ज की मात्रा बढ़ जाएगी, उपकरण भार अधिक होगा, और आउटपुट कम हो जाएगा;यदि हवा की मात्रा बहुत बड़ी है, तो सामग्री की परत बहुत पतली होगी, जो मिल के स्थिर संचालन को प्रभावित करेगी और पंखे की बिजली खपत को बढ़ाएगी।इसलिए, मिल वेंटिलेशन वॉल्यूम को आउटपुट से मेल खाना चाहिए।वर्टिकल मिल की हवा की मात्रा को पंखे की गति, पंखे के बाफ़ल खोलने आदि के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। नवीनतम उद्धरण के लिए, कृपया संपर्क करें एचसीएम मशीनरी（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com