लेपिडोलाइट से लिथियम निष्कर्षण प्रक्रिया के अनुकूलन के साथ, लेपिडोलाइट ने बड़े पैमाने पर उत्पादन हासिल किया है, और प्रचुर भंडार और कच्चे अयस्क की कम लागत के इसके फायदे धीरे-धीरे सामने आए हैं।इसलिए, लिथियम निकालने के लिए लेपिडोलाइट का विकास चीन में एक रणनीतिक आवश्यकता बन जाएगी।लेपिडोलाइट से लिथियम निष्कर्षण तकनीक में एक महत्वपूर्ण कदम लेपिडोलाइट कैलक्लाइंड सामग्री को पीसना है।फिर, क्लिंकर लेपिडोलाइट की पीसने की क्षमता क्या है?एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) कैलक्लाइंड लेपिडोलाइट के उत्पादन के लिए एक ग्राइंडिंग मिल निर्माता है।कैलक्लाइंड लेपिडोलाइटपिसाईचक्कीहमारे द्वारा उत्पादित लेपिडोलाइट से लिथियम निष्कर्षण परियोजना में सफलतापूर्वक लागू किया गया है।निम्नलिखित आपके लिए इस प्रश्न का विश्लेषण और उत्तर देगा।

स्पोड्यूमिन की लिथियम सामग्री आमतौर पर लेपिडोलाइट की तुलना में अधिक होती है, जो लिथियम युक्त कच्चे माल के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है।हालाँकि, मेरे देश में कुछ स्पोड्यूमिन अयस्क संसाधन हैं, जो मुख्य रूप से ऑस्ट्रेलिया और अन्य स्थानों से आयात पर निर्भर हैं, और आपूर्ति गारंटी की स्थिरता अपर्याप्त है।मेरे देश में एशिया में लेपिडोलाइट का सबसे बड़ा भंडार है, इसलिए संसाधन बंदोबस्ती और विकास लागत के दृष्टिकोण से, लिथियम निकालने में लेपिडोलाइट के कुछ फायदे हैं।क्लिंकर लेपिडोलाइट की पीसने की क्षमता क्या है?मौजूदा लिथियम कार्बोनेट तैयारी में आम तौर पर चूना पत्थर और लेपिडोलाइट सांद्रण को मिलाना, बारीक पीसना और फिर कैलक्लाइंड क्लिंकर को कैलक्लाइंड करना शामिल होता है।फिर, कैलक्लाइंड क्लिंकर को पानी से बुझाया जाता है, बारीक पीसा जाता है, और फिर बाद की प्रतिक्रियाओं के लिए निक्षालित किया जाता है।यद्यपि इस विधि की प्रयोज्यता की एक विस्तृत श्रृंखला है, इसमें उच्च ऊर्जा खपत और कम लिथियम पुनर्प्राप्ति दर है;बड़ा नुकसान यह है कि इसके लिए लेपिडोलाइट की सुंदरता की आवश्यकता होती है, और लीचिंग दर की आवश्यकताओं को पूरा करने से पहले लेपिडोलाइट को एक निश्चित सुंदरता तक बॉल मिल्ड करने की आवश्यकता होती है।, प्रतिक्रिया समय भी अपेक्षाकृत लंबा है;लीचिंग प्रक्रिया के दौरान एल्युमीनियम भी बड़ी मात्रा में निक्षालित हो जाता है, और बड़ी मात्रा में एल्युमीनियम को हटाने की आवश्यकता होती है, जिससे लिथियम का बड़ा नुकसान होगा;प्रतिक्रिया पूरी होने के बाद, बड़ी मात्रा में सल्फ्यूरिक एसिड रहता है, और अवशिष्ट एसिड को बेअसर करने के लिए बड़ी मात्रा में क्षार का सेवन करना पड़ता है।पानी को बुझाने और बारीक पीसने की प्रक्रिया में, पीसने वाले पाउडर की सुंदरता को सटीक रूप से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप क्लिंकर की अधिक पीसने की समस्या होती है, और गीली बॉल मिलिंग के उपयोग से बड़ी मात्रा में सामग्री की खपत होती है, और उपयोग किए जाने वाले उपकरण अधिक होते हैं उलझा हुआ।लिथियम कार्बोनेट के उत्पादन की प्रक्रिया में, यह बहुत कठिन है।भूनने के बाद क्लिंकर की पीसने की प्रक्रिया में सुधार करना आवश्यक है।क्लिंकर लेपिडोलाइट की पीसने की क्षमता शुष्क प्रक्रिया के लिए अधिक उपयुक्त है।सुधार के बाद, सूखी पीसने का उपयोग किया जाता है, और केवल मोटे कुचलने वाले उपकरण और लेपिडोलाइट को कैल्सीन करने के लिए ग्राइंडर का उपयोग उत्पादन के लिए किया जा सकता है।उपकरण सरल है, और पीसने के बाद कच्चे माल की जांच की जाती है, जो सुंदरता को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है और ओवरग्राइंडिंग को रोक सकता है।

द्वारा प्रयुक्त तकनीकी प्रक्रियाकैलक्लाइंड लेपिडोलाइटपिसाईचक्कीक्लिंकर लेपिडोलाइट को संसाधित करने के लिए: लेपिडोलाइट भुने हुए क्लिंकर को भट्ठे से छुट्टी दे दिए जाने के बाद, जिस क्लिंकर का तापमान 110 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है, उसे रफ ब्रेकिंग के अधीन किया जाता है।उपयोग किए जाने वाले रफ ब्रेकिंग उपकरण हो सकते हैं: जॉ क्रशर, कोन क्रशर, हैमर क्रशर और श्रेडर कंपनी की अपनी स्थिति के अनुसार मौजूदा उपकरण चुन सकते हैं, और रफ क्रशिंग प्रक्रिया अगली पीसने की तैयारी है।पिछले चरण में टूटे हुए क्लिंकर को दरदरा पीस लें।क्लिंकर लेपिडोलाइट की पीसने की क्षमता: लेपिडोलाइट भुने हुए क्लिंकर की कठोरता 2.5hb से कम या उसके बराबर है, और यह अपेक्षाकृत भंगुर है।ग्राइंडिंग क्लिंकर को वर्टिकल रोलर मिल में पीसकर कुचल दिया जाता है।यह मुख्य रूप से ग्राइंडिंग डिस्क ग्राइंडिंग रोलर और सामग्री बाहर निकालना द्वारा ग्राउंड किया जाता है।उपभोग्य सामग्रियों का नुकसान बहुत कम है और विफलता दर कम है।यह चरण वेट बॉल मिल से बिल्कुल अलग है और इसमें वेट बॉल मिल का उपयोग किया जाता है।फिर यह मुख्य रूप से स्टील बॉल और सामग्री की पीसने पर निर्भर करता है, और स्टील बॉल का नुकसान अपेक्षाकृत बड़ा होता है, और स्टील बॉल को पूरक करना अक्सर आवश्यक होता है।ऊर्ध्वाधर रोलर मिल द्वारा पीसने के बाद क्लिंकर को छलनी किया जाता है, क्योंकि गीली बॉल मिलिंग की तुलना में सूखी पीसने का उपयोग किया जाता है, कोई अधिक पीस नहीं होगा, और ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, जिससे अनुवर्ती लीचिंग दर सुनिश्चित होती है पाउडर का.

एचएलएम श्रृंखला लेपिडोलाइटऊर्ध्वाधर रोलर मिलएचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) से लेपिडोलाइट को कैल्सीन करने की एक मिल है।यह कुचलने, सुखाने, पीसने, ग्रेडिंग और संप्रेषण को एकीकृत करता है, और सामान्य औद्योगिक पीसने वाली मिलों की कम उत्पादन, उच्च ऊर्जा खपत और उच्च रखरखाव लागत की समस्याओं को हल करता है।उत्पाद का प्रदर्शन अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर पर पहुंच गया है और महंगी आयातित वर्टिकल रोलर मिलों की जगह ले सकता है।बड़े पैमाने पर, बुद्धिमान और गहन औद्योगिक मिलिंग की जरूरतों को पूरा करें।तैयार कण का आकार: 22-180μm उत्पादन क्षमता: 5-200t/h।लेपिडोलाइट कैलक्लाइंड सामग्री को पीसने के अलावा,एचएलएम लेपिडोलाइटऊर्ध्वाधर रोलर मिल लिथियम स्लैग और फेल्डस्पार पाउडर जैसे लेपिडोलाइट निष्कर्षण के उप-उत्पादों के गहन प्रसंस्करण और पुन: उपयोग का भी एहसास हो सकता है।

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