लेपिडोलाइट से लिथियम निष्कर्षण प्रक्रिया के अनुकूलन के साथ, लेपिडोलाइट ने बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त किया है, और इसके प्रचुर मात्रा में भंडार के फायदे और कच्चे अयस्क की कम लागत धीरे-धीरे उभरी है। इसलिए, लिथियम निकालने के लिए लेपिडोलाइट का विकास चीन में एक रणनीतिक आवश्यकता बन जाएगा। लेपिडोलाइट से लिथियम निष्कर्षण तकनीक में एक महत्वपूर्ण कदम लेपिडोलाइट कैल्सीड सामग्री का पीस है। फिर, क्लिंकर लेपिडोलाइट की पीस क्या है? HCMILLING (गुइलिन होंगचेंग) कैलक्लाइंड लेपिडोलाइट के उत्पादन के लिए एक पीस मिल निर्माता है।कैल्सीड लेपिडोलाइटपिसाईचक्कीहमने उत्पादित किया गया है, लेपिडोलाइट से लिथियम एक्सट्रैक्शन प्रोजेक्ट में सफलतापूर्वक लागू किया गया है। निम्नलिखित आपके लिए इस प्रश्न का विश्लेषण और उत्तर देगा।

स्पोडुमीन की लिथियम सामग्री आमतौर पर लेपिडोलाइट की तुलना में अधिक होती है, जो लिथियम युक्त कच्चे माल के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है। हालांकि, मेरे देश में कुछ स्पोडुमीन अयस्क संसाधन हैं, जो मुख्य रूप से ऑस्ट्रेलिया और अन्य स्थानों से आयात पर निर्भर हैं, और आपूर्ति की गारंटी की स्थिरता अपर्याप्त है। मेरे देश में एशिया में लेपिडोलाइट का सबसे बड़ा भंडार है, इसलिए संसाधन बंदोबस्ती और विकास लागत के दृष्टिकोण से, लेपिडोलाइट के लिथियम को निकालने में कुछ फायदे हैं। क्लिंकर लेपिडोलाइट की पीस क्या है? मौजूदा लिथियम कार्बोनेट की तैयारी में आम तौर पर चूना पत्थर और लेपिडोलाइट ध्यान केंद्रित करना, बारीक पीसना और फिर कैलक्लाइंड क्लिंकर को शांत करना शामिल है। फिर, कैलक्लाइंड क्लिंकर पानी से बाहर निकाला जाता है, बारीक जमीन, और फिर बाद की प्रतिक्रियाओं के लिए लीच किया जाता है। यद्यपि इस पद्धति में प्रयोज्यता की एक विस्तृत श्रृंखला है, इसमें उच्च ऊर्जा खपत और कम लिथियम वसूली दर है; बड़ा नुकसान यह है कि इसके लिए लेपिडोलाइट की सुंदरता की आवश्यकता होती है, और लेपिडोलाइट को लीचिंग दर की आवश्यकताओं को पूरा करने से पहले एक निश्चित सुंदरता के लिए बॉल को मिलाया जाना चाहिए। , प्रतिक्रिया समय भी अपेक्षाकृत लंबा है; एल्यूमीनियम को लीचिंग प्रक्रिया के दौरान एक बड़ी मात्रा में भी बाहर निकाला जाता है, और बड़ी मात्रा में एल्यूमीनियम को हटाने की आवश्यकता होती है, जिससे लिथियम का एक बड़ा नुकसान होगा; प्रतिक्रिया पूरी होने के बाद, बड़ी मात्रा में सल्फ्यूरिक एसिड रहता है, और अवशिष्ट एसिड को बेअसर करने के लिए बड़ी मात्रा में क्षार का सेवन करने की आवश्यकता होती है। पानी की शमन और ठीक पीसने की प्रक्रिया में, पीस पाउडर की सुंदरता को सटीक रूप से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप क्लिंकर का ओवर-ग्राइंडिंग होता है, और गीली बॉल मिलिंग का उपयोग बड़ी मात्रा में सामग्री का उपभोग करता है, और उपयोग किए जाने वाले उपकरण अधिक होते हैं। उलझा हुआ। लिथियम कार्बोनेट के उत्पादन की प्रक्रिया में, यह बहुत मुश्किल है। भूनने के बाद क्लिंकर की पीसने की प्रक्रिया में सुधार करना आवश्यक है। क्लिंकर लेपिडोलाइट की पीसता सूखी प्रक्रिया के लिए अधिक उपयुक्त है। सुधार के बाद, शुष्क पीस का उपयोग किया जाता है, और केवल मोटे कुचल उपकरण और लेपिडोलाइट के लिए एक चक्की का उपयोग उत्पादन के लिए किया जा सकता है। उपकरण सरल है, और कच्चे माल को पीसने के बाद जांच की जाती है, जो सुंदरता को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है और ओवरग्राइंडिंग को रोक सकता है।

द्वारा उपयोग की जाने वाली तकनीकी प्रक्रियाकैल्सीड लेपिडोलाइटपिसाईचक्कीक्लिंकर लेपिडोलाइट को संसाधित करने के लिए: लेपिडोलाइट भुना हुआ क्लिंकर के बाद भट्ठा से छुट्टी दे दी जाती है, क्लिंकर जिसका तापमान 110 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है, उसे खुरदरे तोड़ने के अधीन किया जाता है। उपयोग किए जाने वाले किसी न किसी ब्रेकिंग उपकरण हो सकते हैं: जबड़े क्रशर, कोन क्रशर, हैमर क्रशर और श्रेडर कंपनी की अपनी स्थिति के अनुसार मौजूदा उपकरणों का चयन कर सकते हैं, और रफ क्रशिंग प्रक्रिया अगले पीस के लिए आगे की तैयारी है। पिछले चरण में मोटे टूटे हुए क्लिंकर को पीसें। क्लिंकर लेपिडोलाइट की पीसता: लेपिडोलाइट भुना हुआ क्लिंकर की कठोरता 2.5hb से कम या बराबर है, और यह अपेक्षाकृत भंगुर है। पीस क्लिंकर को कुचल दिया जाता है और ऊर्ध्वाधर रोलर मिल में कुचल दिया जाता है। यह मुख्य रूप से ग्राइंडिंग डिस्क पीस रोलर और सामग्री एक्सट्रूज़न द्वारा जमीन है। उपभोग्य सामग्रियों का नुकसान बहुत कम है और विफलता दर कम है। यह कदम वेट बॉल मिल से पूरी तरह से अलग है, और वेट बॉल मिल का उपयोग किया जाता है। फिर यह मुख्य रूप से स्टील की गेंद और सामग्री के पीस पर निर्भर करता है, और स्टील की गेंद का नुकसान अपेक्षाकृत बड़ा है, और स्टील की गेंद को पूरक करना अक्सर आवश्यक होता है। ऊर्ध्वाधर रोलर मिल द्वारा जमीन होने के बाद क्लिंकर को छलनी किया जाता है, क्योंकि शुष्क पीस का उपयोग किया जाता है, गीली बॉल मिलिंग की तुलना में, कोई अधिक पीस नहीं होगा, और ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, अनुवर्ती लीचिंग दर को सुनिश्चित करने के लिए। पाउडर का।

एचएलएम श्रृंखला लेपिडोलाइटऊर्ध्वाधर रोलर मिलHCMilling (गुइलिन होंगचेंग) से लेपिडोलाइट को शांत करने के लिए एक चक्की है। यह कुचल, सुखाने, पीसने, ग्रेडिंग और संदेश को एकीकृत करता है, और कम उत्पादन, उच्च ऊर्जा की खपत और साधारण औद्योगिक पीस मिलों की उच्च रखरखाव लागत की समस्याओं को हल करता है। उत्पाद प्रदर्शन अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर पर पहुंच गया है और महंगे आयातित ऊर्ध्वाधर रोलर मिलों को बदल सकता है। बड़े पैमाने पर, बुद्धिमान और गहन औद्योगिक मिलिंग की जरूरतों को पूरा करें। समाप्त कण आकार: 22-180μM उत्पादन क्षमता: 5-200T/h। लेपिडोलाइट कैलक्लाइंड सामग्री को पीसने के अलावा,एचएलएम लेपिडोलाइटऊर्ध्वाधर रोलर मिल लिथियम स्लैग और फेल्डस्पार पाउडर जैसे लेपिडोलाइट निष्कर्षण के उप-उत्पादों के गहरे प्रसंस्करण और पुन: उपयोग का भी एहसास कर सकते हैं।

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