नए ऊर्जा उद्योग के विकास के साथ, लिथियम नमक की मांग बढ़ रही है। स्पोडुमीन मुख्य लिथियम स्रोत है, और स्पोड्यूमीन से लिथियम निष्कर्षण प्रक्रिया लिथियम नमक उत्पादन उद्योग में प्रमुख तकनीक है। प्राकृतिक स्पोडुमीन की रासायनिक संपत्ति स्थिर है, और प्रत्यक्ष लिथियम निष्कर्षण का रासायनिक सूचकांक नियंत्रण ब्राइन लिथियम निष्कर्षण की तुलना में अधिक स्थिर है। वर्तमान में, स्पोड्यूमीन से लिथियम निकालने की मुख्य प्रक्रिया स्वाभाविक रूप से स्थिर ए-स्पोड्यूमीन को उच्च तापमान β स्पोड्यूमीन के माध्यम से रासायनिक रूप से सक्रिय में परिवर्तित करना है, और फिर पीस, अम्लीकरण और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से लिथियम को निकालता है। इसलिए जोस्पोड्यूमीन पीसने वाली चक्की स्पोड्यूमीन पाउडर प्रक्रिया के लिए चुना जाता है? HCMilling (गुइलिन होंगचेंग), स्पोड्यूमीन ग्राइंडिंग मिल के निर्माता के रूप में, बॉल मिल के फायदे और नुकसान की तुलना करता है और स्पोड्यूमेन ऊर्ध्वाधर रोलर मिल स्पोडुमीन पीसने की प्रक्रिया में।

स्पोड्यूमीन पाउडर प्रक्रिया के लिए कौन से स्पोड्यूमीन पीसने की चक्की चुनी जाती है? स्पोड्यूमीन कैल्सीड सामग्री को पीसना मुश्किल है, और इसकी विशेषताएं इस प्रकार हैं: and खराब पीसने की क्षमता, और पीसने की क्षमता बहुत बदल जाती है; ② कच्चे माल की उच्च अपघर्षकता; ③ कच्चे माल का कण आकार छोटा है, और कई पाउडर सामग्री हैं; ④ सामग्री में बहुत कम पानी है; ⑤ ठेस की सुंदरतायूसीटी मोटे है, लेकिन अपघर्षकता बड़ी है। सामग्रियों की इन विशेषताओं के मद्देनजर, मिल को पीस डिस्क की एक उचित गति डिजाइन करने की आवश्यकता होती है, और पहनने के प्रतिरोध के संदर्भ में बड़ी संख्या में पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है; सामग्री विशेषताओं को प्रक्रिया प्रणाली डिजाइन में भी निर्धारित किया जाएगा। एक घरेलू कंपनी में दो लिथियम नमक उत्पादन लाइनें होती हैं, और एक उत्पादन लाइन में बेकिंग सामग्री के ऊर्ध्वाधर रोलर मिल के लिए 3.8 mx13 मीटर बॉल मिल की खुली सर्किट सिस्टम का उपयोग किया जाता है। 2021 में, इसकी सहायक कंपनी 30000 टन के वार्षिक आउटपुट के साथ एक नई लिथियम नमक परियोजना शुरू करेगी। कई जांचों के माध्यम से, यह अंततः अधिक ऊर्जा-बचत का उपयोग करेगा स्पोड्यूमेनऊर्ध्वाधर रोलर मिल पारंपरिक बॉल मिल प्रक्रिया को बदलने के लिए उपकरण। चूंकि परियोजना को जनवरी 2022 में संचालन में रखा गया था, इसलिए सभी संकेतक अच्छे हैं। बॉल मिल के ओपन सर्किट सिस्टम की तुलना में, स्पोड्यूमिन वर्टिकल रोलर मिल सिस्टम सरल, ऊर्जा-बचत है, और उत्पाद की सुंदरता को नियंत्रित करना आसान है।

बॉल मिल प्रक्रिया स्पोड्यूमीन पीसने वाली लिथियम केंद्रित पाउडर प्रक्रिया का प्रवाह:

नलिका हुआ स्पोडुमीन（βSpodumene) कच्चे माल के गोदाम को कूल्ड कूलर द्वारा ठंडा और कुचलने के बाद संदेश उपकरण द्वारा भेजा जाता है, और कैल्सीड सामग्री को गोदाम के निचले रॉड वाल्व, मीटरिंग स्केल, सीलिंग बेल्ट के माध्यम से बॉल मिल में भेजा जाता है, लिफ्ट और अन्य उपकरण, और फिर सीधे गोदाम में प्रवेश करने के बाद गोदाम में प्रवेश करें (बॉल मिल एक खुली सर्किट सिस्टम है)। बॉल मिल सिस्टम को बॉल मिल में सामग्री प्रवाह की सहायता के लिए एक अलग प्रशंसक द्वारा हवादार किया जाता है।

स्पोड्यूमीन की तकनीकी प्रक्रियाऊर्ध्वाधर रोलर मिललिथियम ध्यान केंद्रित पाउडर तैयार करने के लिए:

नलिका हुआ स्पोडुमीन（βspodumene) कच्चे माल के गोदाम को कूल्ड कूलर द्वारा ठंडा और कुचलने के बाद व्यक्त उपकरणों द्वारा भेजा जाता है, और कैलक्लाइंड सामग्री को भेजा जाता हैवेयरहाउस में निचले रॉड वाल्व, मीटरिंग स्केल, सीलिंग बेल्ट, लिफ्ट और अन्य उपकरणों के माध्यम से वर्टिकल रोलर मिल। ऊर्ध्वाधर रोलर मिल के मोटर चालित रिड्यूसर को पीसने की प्लेट को घुमाने के लिए ड्राइव किया जाता है। पीसने वाली सामग्रियों को एयर लॉक फीडिंग उपकरण द्वारा घूर्णन पीस प्लेट के केंद्र में भेजा जाता है। केन्द्रापसारक बल के तहत, सामग्री पीस प्लेट के चारों ओर घूमती है और पीस रोलर टेबल में प्रवेश करती है। रोलर दबाव को पीसने की कार्रवाई के तहत, सामग्री को एक्सट्रूज़न, पीसने और कतरनी से कुचल दिया जाता है। इसी समय, हवा को एक उच्च गति और समान रूप से पीस प्लेट के चारों ओर हवा की अंगूठी से बाहर निकाल दिया जाता है, और पीसने के बाद सामग्री को हवा की अंगूठी पर उच्च गति वाले एयरफ्लो द्वारा उड़ा दिया जाता है। एक ओर, मोटे सामग्री को फिर से पीसने के लिए पीस प्लेट पर वापस उड़ा दिया जाता है; दूसरी ओर, ग्रेडिंग के लिए हवा के प्रवाह द्वारा बारीक पाउडर को विभाजक में लाया जाता है। योग्य ठीक पाउडर हवा के साथ मिल से बाहर बहता है और एक उत्पाद के रूप में धूल संग्रह उपकरण द्वारा एकत्र किया जाता है। अयोग्य मोटे पाउडर सेपरेटर ब्लेड की कार्रवाई के तहत मिल प्लेट में वापस आता है और नए खिलाया सामग्री के साथ मिलकर पीस जाता है। इस तरह, ग्राइंडिंग ऑपरेशन की पूरी प्रक्रिया पूरी हो गई है। उन सामग्रियों को जो विशेष रूप से पीसने के लिए मुश्किल हैं, उन्हें स्लैग डिस्चार्ज पोर्ट से डिस्चार्ज किया जाता है, जिसे वापस कर दिया जा सकता है स्पोड्यूमेनऊर्ध्वाधर रोलर मिललिफ्ट के माध्यम से पीसने के लिए, आप इसे सीधे फेंक भी सकते हैं।

बॉल मिलिंग और स्पोड्यूमीन के बीच तुलनाऊर्ध्वाधर रोलर मिलस्पोड्यूमीन पाउडर का आईएनजी:

तुलना के माध्यम से, यह पाया जाता है कि स्पोड्यूमीन वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल सिस्टम की तुलना में, बॉल मिल सिस्टम में उच्च स्थापित पावर, कम आउटपुट, मोटे उत्पाद की सुंदरता होती है और इसे नियंत्रित करना मुश्किल होता है, और फ़ीड कण आकार को ऊर्ध्वाधर से छोटा होने की आवश्यकता होती है। रोलर मिल सिस्टम। इसी समय, बॉल मिलिंग सिस्टम के उपयोग को शीतलन के लिए लगातार पानी का छिड़काव करने की आवश्यकता होती है, और उत्पादन का माहौल खराब होता है। इसलिए, उद्योग के लिए पारंपरिक बॉल मिल को अधिक ऊर्जा-बचत और पर्यावरण के अनुकूल ऊर्ध्वाधर रोलर मिल के साथ बदलना आवश्यक है। का निवेश स्पोड्यूमेनऊर्ध्वाधर रोलर मिल सिस्टम थोड़ा अधिक है, लेकिन इसका उपयोग क्षेत्र, बिजली की खपत, भागों, रखरखाव, शोर, कारखाने का वातावरण पहनना, आदि बॉल मिल से बेहतर हैं। इस तकनीक का सफल संचालन उच्च पीसने की दक्षता, सरल प्रणाली, सरल संचालन और सुविधाजनक रखरखाव के फायदों को दर्शाता है। बॉल मिल सिस्टम की तुलना में, इस प्रणाली में उत्पादन लागत (बिजली की खपत और संचालन लागत), प्रति यूनिट उत्पाद, सिस्टम नकारात्मक दबाव उत्पादन, स्वच्छ वातावरण और कम शोर के कम पहनने के लिए कम उत्पादन लागत (बिजली की खपत और संचालन लागत) है।

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