Brušenje prstena za mlin

Otpor habanja mlinskih dodataka je značajan. Općenito, mnogi smatraju da što je proizvod teže, to je više nosio, mnoge ljevaonice oglašavaju da njihovi odljevi sadrže kromiranje, količina doseže 30%, a tvrdoća HRC-a doseže 63-65. Međutim, što je više raspršena distribucija, veća je vjerojatnost formiranja mikro-rupa i mikro-pukotina na sučelju između matrice i karbida, a vjerojatnost loma također će biti veća. I što je predmet teže, to je teže rezati. Stoga, izrada nošenja otpornog na nošenje i izdržljivog brusnog prstena nije lako. Ringa za mljevenje uglavnom koristeći sljedeće dvije vrste materijala.

65 mn (65 mangana): Ovaj materijal može uvelike poboljšati trajnost brusnog prstena. Ima karakteristike visoke tvrdoće, izvrsne otpornosti na habanje i dobre otpornosti na magnetizam, uglavnom se koristi u polju za preradu praha gdje proizvod treba ukloniti željezo. Otpornost na habanje i žilavost mogu se uvelike poboljšati normalizacijom i ublažavanjem toplinske obrade.

MN13 (13 mangana): Trajnost lijevanja mljevenog prstena s MN13 poboljšana je u usporedbi s 65mn. Odljevi ovog proizvoda tretiraju se žilavošću vode nakon izlijevanja, odljevi imaju veću vlačnu čvrstoću, tvrdoću, plastičnost i ne-magnetske svojstva nakon otvrdnjavanja vode, čineći prsten za mljevenje izdržljivijim. Kad je podvrgnut teškom utjecaju i snažnom deformaciji tlaka tijekom trčanja, površina će podvrgnuti otvrdnjavanju i formiranju martenzita, formirajući tako površinski sloj otporan na habanje, unutarnji sloj održava izvrsnu žilavost, čak i ako se nosi na vrlo tankoj površini, Kolekt za mljevenje i dalje može izdržati veća udarna opterećenja.