Glavni materijal u projektu desulfurizacije je vapnenački prah (finoća je općenito potrebna za prolazak 90% od 325 mreža ili 95% od 250 dana), a priprema vapnenačkog praha općenito je podijeljena u proces vertikalnog mlina za valjka i postupak mlina za kuglu. Kako je problem s desulfurizacijom postao posebno istaknut posljednjih godina, vrsta korištenog postupka probijanja također je ključ uspjeha projekta desulfurizacije. Stoga,Kamen desulfurizacije tipa HLM vertikalni valjakPreporučuje se postupak pulvera.

Kameni prašak HLM desulfurizacije vertikalni valjkasti mlin je visoka učinkovita oprema za sušenje i mljevenje uštede energije koju je razvio HCMilling (Guilin Hongcheng) na temelju široko upijajuće strane napredne tehnologije i sažeti doživljaj primjene vertikalnih valjka u zemlji i inozemstvu. Korisnički model ne samo da ima prednosti prevrtanja valjka za održavanje mlina za odmor od povrća, već ima i karakteristike prevrtanja valjka za MPS mlin i dugi radni vijek. Integrira fino drobljenje i sušenje, mljevenje, odabir praha i transport, a ima i prednosti visoke učinkovitosti brušenja, male potrošnje energije, veliki kapacitet sušenja, jednostavno prilagođavanje finoće proizvoda, jednostavan protok procesa, mali podni prostor, bez prašine, bez prašine Zagađenje, malo habanje, prikladno održavanje i pouzdan rad.

Glavna struktura i primjenaHLM desulfurizirani kamen vertikalni valjak: HLM vertikalni valjak za desulfurizirani kameni prah sastoji se od separatora, mljevenog valjka, mljevenog diska, uređaja za suzbijanje tlaka, vertikalnog reduktora, motora i ljuske i tako dalje. Separator je važan dio za osiguranje finoće proizvoda. Sastoji se od podesivog pogona brzine, rotora, školjke, zraka itd., A njegov je princip rada sličan onome u koncentratoru praha. Ploča za mljevenje pričvršćena je na izlaznom osovini vertikalnog reduktora, a na ploči za mljevenje nalazi se prstenasti utor, što je utor za kotrljanje materijala za mljevenje. Ploča za mljevenje sastoji se od sjedala s pločama, pločice s oblogom i prstena za čep itd. . i može primijeniti dovoljan pritisak na mljeveni valjak da bi se zgnječile materijale. Okomiti reduktor ne smije samo usporiti i prenositi snagu, pogoditi ploču za mljevenje kako bi se okrenula, već također nosi težinu ploče za mljevenje i tlak mljevenja.

Prednosti desulfurizacijskog kamen praška okomiti valjak:

1. Visoka učinkovitost mljevenja

Okomito valjka od desulfurizacije, vertikalni valjak, koristi princip brušenja materijala za mljevenje materijala, koji ima malu potrošnju energije. Potrošnja energije sustava mljevenja je 20% ~ 30% niža od one u kugličnom mlinu, a s povećanjem vlage sirovine, učinak uštede energije je značajniji.

2. Veliki kapacitet sušenja

Desulfurizirani kamen praška okomiti mlin za valjke prihvaća vrući zrak u transportne materijale. Kada se mljeveni materijali s velikim sadržajem vode, temperatura ulaznog zraka može se kontrolirati kako bi proizvodi dostigli potreban konačni sadržaj vode. Materijali s udjelom vlage do 15% mogu se sušiti u vertikalnom valjku.

3. Kemijski sastav proizvoda je stabilan

Čestice su jednolično stupnjevane, što pogoduje kalciniranim materijalima koji ostaju samo 2min ~ 3min u vertikalnom valjku, dok je 15min ~ 20 min u kugličnom mlinu. Stoga se kemijski sastav i finoća desulfurizacijskog kamena praškastih proizvoda vertikalnih valjka mogu se brzo izmjeriti i ispraviti.

4. jednostavan postupak, mali trag i prostor

Okomiti valjak za desulfurizirani kameni prah opremljen je koncentratorom praha, koji ne zahtijeva dodatni koncentrator praha i opremu za dizanje. Plin za prašinu iz mlina može se izravno prikupiti filtrom vrećice visoke koncentracije ili električnim sakupljačem prašine, tako da je postupak jednostavan, izgled je kompaktan i može se rasporediti na otvorenom. Područje zgrade je oko 70% sustava glodanja kuglica, a građevinski prostor je oko 50% ~ 60% sustava glodanja kuglica.

5. niska buka, manje prašine i čisto radno okruženje

Okomiti valjak za desulfurizirani kameni prah ne kontaktira izravno mljeveni valjak i disku za mljevenje tijekom rada, a ne postoji metalni udarni zvuk čeličnih kuglica koje se međusobno sudaraju u kugličnom mlinu, tako da je buka niska, 20 ~ 25 Decibeli su niži od onog u mlinu s kuglom. Osim toga, vertikalni valjak za desulfurizirani kameni prah prihvaća potpuno zapečaćeni sustav koji djeluje pod negativnim tlakom bez podizanja prašine i s čistim okolinom.

6. Abrazivno tijelo ima nisku i visoku brzinu korištenja

Budući da tijekom rada ne postoji izravni kontakt između metala tijekom rada vertikalnog valjka za desulfurizirani kameni prah, abrazija njegovog tijela za mljevenje je mala, a abrazija po jedinici proizvoda općenito je 5 ~ 10 g/L.

Usporedba izmeđuvertikalni valjaki Plan procesa desulfurizacije kamena praha: Proces procesa desulfurizacijski kamen vertikalni mlin je "primarni sustav sakupljanja prašine". Ima prednosti jednostavnog protoka procesa, manje opreme sustava, manje točaka kvara sustava, prikladnog rada sustava, fleksibilnog izgleda procesa i bez trošenja glavnog ventilacijskog rotora sustava. Međutim, potreban je sakupljač prašine visoke koncentracije, a ulaganje je relativno veliko. Tehnološki proces mljevenja kuglica je "dvostupanjski sustav prikupljanja prašine". Ima karakteristike složenog protoka procesa, mnoge sistemske opreme, mnogih točaka neuspjeha sustava, teškog rada sustava, mnogih ograničenja izgled procesa i velikog poda. Iako ne treba konfigurirati sakupljač prašine s visokom koncentracijom, relativno ulaganje je također veliko. Kada poduzeće gradi, širi ili tehnička transformacija, uglavnom razmatra ekonomske i socijalne koristi, poput veličine ulaganja, dužine razdoblja otplate zajma, operativnih troškova i troškova održavanja zaštita okoliša, fiksni broj operatera, sef Operacija, prikladno održavanje i drugi čimbenici. Uzimajući sustav pripreme vapnenaca praha s godišnjom izlazom od 300000 tona kao primjer, relevantnih indeksavertikalni valjaki kuglični mlin pomoću desulfurizacijskog kamenog praha uspoređuje se. Sustav mlina za sušenje srednjeg pražnjenja s Central Driveom ima gotovo 50% više ulaganja odvertikalni valjaksustav, dok su tehnički i ekonomski pokazatelji niži od kamena za odstupanjevertikalni valjak. Konkretno, potrošnja energije po jedinici proizvoda od desulfurizacijskog kamena prahavertikalni valjakSustav je 20% niži od sustava središnjeg pogonskog srednjeg sustava za ispuštanje i sušenje.

Može se vidjeti da desulfurizacijski kamen vertikalni mlin superiorniji je sustavu mljevenja mlina u pogledu tehničkih i ekonomskih pokazatelja. Iako je cijena desulfurizacijskog kamenog prahavertikalni valjakje viši od onog u kugličnom mlinu, sustav vertikalnog valjka od desulfurizacijskog kamena samo je oko 50% sustava kugličnog mlina. U smislu drugih tehničkih pokazatelja, kameni prah od desulfurizacijevertikalni valjaktakođer je napredniji. Ako ste zainteresirani za odabir vapnencavertikalni valjak, kontaktirajte nas za detalje.