Vanadij nitrid je kompozitna legura koja sadrži vanadij, dušik i ugljik.Izvrstan je aditiv za proizvodnju čelika.Pročišćavanjem zrna i ojačavanjem taloženjem, FeV nitrid može znatno poboljšati čvrstoću i žilavost čelika;Čelična šipka kojoj je dodan FeV nitrid ima karakteristike niske cijene, stabilnih performansi, male fluktuacije čvrstoće, hladnog savijanja, izvrsnih performansi zavarivanja i u osnovi nema starenja.U procesu proizvodnje vanadijevog nitrida, mlin za mljevenje vanadijevog dušika važan je korak, koji se uglavnom realizira kroz Raymondov mlin za vanadij dušik.Kao proizvođačvanadij dušik Raymond mlin, HCM će uvesti primjenu procesa mljevenja vanadijevog dušika u proizvodnji vanadijevog nitrida.

Proces proizvodnje vanadijevog nitrida:

(1) Glavne sirovine i pomoćni materijali

① Glavne sirovine: oksidi vanadija kao što su V2O3 ili V2O5.

② Pomoćni materijal: redukcijsko sredstvo u prahu.

(2) Tijek procesa

① Sastav radionice

Linija za proizvodnju legura vanadijevog dušika uglavnom se sastoji od prostorije za mljevenje sirovina, prostorije za pripremu sirovina (uključujući doziranje, suho i mokro miješanje), sobe za sušenje sirovina (uključujući sušenje prešanim kuglicama) i prostorije za peć za TBY.

② Izbor glavne opreme

Pendulum vanadij dušikov mlin za mljevenje: dva mlina tipa 2R2714, s kapacitetom od oko 10t/d · set.Snaga glavnog motora opreme je 18,5 kW.Stopa opterećenja mlinske opreme je 90%, a stopa rada je 82%.

Mješalica: 2 rotacijske suhe miješalice kapaciteta 9 t/d.Stopa opterećenja opreme je 78%, a stopa rada 82%.

Mokra mješalica: jedna planetarna mješalica XLH-1000 (kapaciteta oko 7,5 t/d) i jedna planetarna mješalica XLH-1600 (kapaciteta oko 11 t/d).Ukupna stopa opterećenja opreme je 100%, a stopa rada je 82%.

Oprema za oblikovanje: koristi se 6 kompleta snažnih tlačnih kugli, a kapacitet oblikovanja jednog kompleta je 3,5 t/d.Stopa opterećenja opreme je 85,7%, a stopa rada 82%.

Oprema za sušenje: 2 peći za sušenje s dvije rupe tunelskog tipa s radnom temperaturom od 150 ~ 180 ℃.

③ Tijek procesa

S1.Samljeti krute blokove vanadij oksida i aktivnog ugljena Raymondovim mlinom za vanadij dušik i ukloniti nečistoće iz čestica vanadij oksida i aktivnog ugljena pomoću elektrostatskog taložnika kako bi se dobile čestice vanadij oksida i čestice aktivnog ugljena;U koraku S1, veličina čestica vanadijevog oksida i čestica aktivnog ugljena je ≤ 200 otvora, a ukupna površina čestica po gramu težine nije manja od 800 kvadratnih metara;S2.Izvažite čestice vanadijevog oksida, čestice aktivnog ugljena i ljepila;S3.Potpuno promiješajte čestice vanadijevog oksida, čestice aktivnog ugljena i vezivo nakon vaganja i razmjeravanja mikserom;S4.Smjesa čestica vanadijevog oksida, čestica aktivnog ugljena i veziva preša se hidrauličkom prešom kako bi se dobio proizvod ujednačenog oblika i specifikacije;S5.Provjerite slijepu probu kako biste osigurali da je pogreška veličine slijepe probe unutar projektiranog raspona pogreške veličine;S6.Uredno stavite komadiće u obliku ljuskica u vakuumsku peć, vakuumirajte peć i povisite temperaturu na 300-500 ℃, te prethodno zagrijte komade pod vakuumom;U koraku S6, vakuumirajte vakuumsku peć na 50-275P a i prethodno zagrijte temperaturu u peći na 300 do 500 ℃ 40-60 minuta;S7.Nakon predgrijavanja, otvorite opremu za dovod plina dušika kako biste unijeli dušik u vakuumsku peć, kako bi peć prešla s negativnog tlaka na pozitivan tlak, održao pozitivan tlak dušika i povećao temperaturu u vakuumskoj peći na 700- 1200 ℃.Gredica najprije prolazi reakciju karbonizacije pod katalizom aktivnog ugljika, a zatim nitrida s dušikom;S8.Nakon što je postignuto vrijeme zagrijavanja, zaustavite zagrijavanje, nastavite s dovodom dušika i otvorite ventil za smanjenje tlaka kako bi peć prošla kroz plinoviti dušik, tako da se trupci mogu brzo ohladiti.Kada se gredice ohlade ispod 500 ℃, otvorite vakuumsku peć, izvadite gredice i prebacite ih u spremnik za hlađenje, a zatim dobijete proizvode od legure vanadijevog dušika nakon što se gredice prirodno ohlade na sobnu temperaturu;S9.Zamotajte gotovu leguru dušika vanadija plastičnom folijom za zaštitu gotovog proizvoda i pošaljite je u skladište.

Vanadijmlin za mljevenje dušikapostupak se uglavnom primjenjuje na mljevenje sirovina vanadijevog nitrida.Ovaj korak se uglavnom dovršava Raymondovim mlinom s vanadijevim dušikom.Tehnološki proces je sljedeći: sirovine vanadijevog oksida i katalizatora šalju se u domaćin kroz mehanizam za hranjenje (vibracijski/remenski/pužni dodavač ili dodavač zračne komore, itd.);Rotirajući valjak za mljevenje velike brzine čvrsto se kotrlja na prstenu za mljevenje pod djelovanjem centrifugalne sile.Materijali se ubacuju oštricom u područje mljevenja koje čine valjak za mljevenje i prsten za mljevenje.Materijali se razbijaju u prah pod djelovanjem pritiska mljevenja;Djelovanjem ventilatora materijali samljeveni u prah upuhuju se kroz separator, te oni koji zadovoljavaju zahtjeve finoće prolaze kroz separator, dok oni koji ne zadovoljavaju zahtjeve separator zaustavlja i vraća u komoru za mljevenje na daljnje mljevenje. .

HC1000 i HCQ1290Raymondov mlin s vanadijevim dušikomproizveden od strane HCMilling (Guilin Hongcheng) su nadograđeni i poboljšani Raymond mlin s vanadijevim dušikom temeljen na tradicionalnom 2R Raymond mlinu.Ima prednosti visokog učinka, stabilnog rada i dugog vijeka trajanja potrošnih dijelova.Ako trebate mlin za mljevenje vanadijevog dušika, kontaktirajte nas za detalje i dostavite nam sljedeće informacije:

Naziv sirovine

Finoća proizvoda (mreža/μm)

kapacitet (t/h)