Vanadij nitrid je složena legura koja sadrži vanadij, dušik i ugljik. Odličan je dodatak za proizvodnju čelika. Očinivanjem zrna i jačanja oborina, Fev nitrid može uvelike poboljšati čvrstoću i žilavost čelika; Čelična šipka dodana FEV nitridom ima karakteristike niskih troškova, stabilnih performansi, fluktuacije male čvrstoće, hladnog savijanja, izvrsnih performansi zavarivanja i u osnovi bez starenja. U procesu proizvodnje vanadij nitrida, proces mlina za mljevenje dušika vanadij važan je korak, koji se uglavnom ostvaruje kroz vanadij dušik Raymond. Kao proizvođačvanadij dušik raymond mlin, HCM će uvesti primjenu procesa mlina za mljevenje dušika vanadij u proizvodnji vanadij nitrida.

Proces proizvodnje vanadij nitrida:

(1) Glavni sirovi i pomoćni materijali

① Glavne sirovine: vanadij oksidi kao što su V2O3 ili V2O5.

② Pomoćni materijal: Smanjenje praha za agens.

(2) Protok procesa

① Sastav radionice

Linija za proizvodnju legura dušika vanadijuma uglavnom se sastoji od sobe za brušenje sirovina, sobe za pripremu sirovina (uključujući šaržiranje, suho i vlažno miješanje), sobe za sušenje sirovina (uključujući sušenje u prešanju kuglice) i TBY peći.

② Odabir glavne opreme

Penlum vanadium mlin za mljevenje dušika: dvije mlinice tipa 2R2714, kapaciteta od oko 10T/D · SET. Glavna motorna snaga opreme je 18,5 kW. Stopa opterećenja mlinove opreme je 90%, a stopa rada 82%.

Mikser: 2 rotacijske suhe miksere kapaciteta 9 t/d. Stopa opterećenja opreme je 78%, a stopa rada 82%.

Mokri mikser: jedan XLH-1000 planetarni mikser kotača (s kapacitetom od oko 7,5 T/d) i jedan XLH-1600 mikser planetarnih mlina kotača (kapaciteta od oko 11 t/d). Ukupna stopa opterećenja opreme je 100%, a stopa rada 82%.

Oprema za formiranje: Koristi se 6 skupova moćnih tlačnih kuglica, a formiranje jednog seta je 3,5 t/d. Stopa opterećenja opreme je 85,7%, a stopa rada 82%.

Oprema za sušenje: 2 tunel Tip dvije rupe za sušenje radne temperature od 150 ~ 180 ℃.

③ Protok procesa

S1. Mržite čvrste vanadij oksid i aktivirani ugljik blokovima vanadij dušikovim raymond mlinom, a uklonite nečistoće iz vanadij oksida i aktivirane čestice ugljika elektrostatičkim talogom za dobivanje čestica vanadij oksida i aktiviranih čestica ugljika; U koraku S1, veličina čestica čestica vanadij oksida i čestica aktivnog ugljika je ≤ 200 mreža, a ukupna površina čestica po gramu težine nije manja od 800 četvornih metara; S2. Vagajte čestice vanadij oksida, čestice aktivnog ugljika i ljepila; S3. Pomiješajte čestice vanadij oksida, aktivirane čestice ugljika i vezivo nakon vaganja i proporcije s mikserom; S4. Mješavina čestica vanadij oksida, čestica aktivnog ugljika i veziva pritisnuta je hidrauličkom preše kako bi se dobila prazna s ujednačenim oblikom i specifikacijom; S5. Spot Provjerite prazno kako biste osigurali da je greška veličine praznog u rasponu dizajnirane veličine; S6. Stavite pahuljaste gredice u urednu vakuumsku peć, usisavajte vakuum peć i podignite temperaturu na 300-500 ℃, te zagrijte gredice u vakuumskim uvjetima; U koraku S6, usisavanje vakuum peći na 50-275p a, a temperaturu u peći prethodite na 300 do 500 ℃ u trajanju od 40-60 minuta; S7. Nakon prethodnog zagrijavanja, otvorite opremu za opskrbu dušikom za dovod dušika u vakuumsku peć, tako da bi peć prijelaz iz negativnog tlaka u pozitivni tlak, održavao pozitivni tlak dušika i napravio temperaturu u vakuumskoj peći na 700- na 700- 1200 ℃. Grelica najprije prolazi reakciju karbonizacije pod katalizom aktivnog ugljika, a zatim nitridi s dušikom; S8. Nakon postizanja vremena grijanja, zaustavite grijanje, zadržite opskrbu dušikom i otvorite ventil za ublažavanje tlaka kako bi peć prošao kroz protok dušika, tako da se gredice mogu brzo ohladiti. Kad se gredice ohlade ispod 500 ℃, otvorite vakuumsku peć, izvadite gredice i prebacite ih u kantu za spremanje hlađenja, a zatim nabavite proizvode od legure dušika vanadij nakon što se gredice prirodno ohlade na sobnu temperaturu; S9. Zamotajte gotovu leguru vanadij dušika plastičnim filmom za zaštitu gotovih proizvoda i pošaljite je u skladište.

Vanadijummlin za brušenje dušikaProces se uglavnom primjenjuje na brušenje sirovina vanadij nitrida. Ovaj korak uglavnom dovršava vanadij dušik Raymond Mill. Tehnološki postupak je sljedeći: vanadij oksid i sirovine katalizatora šalju se domaćinu kroz mehanizam za hranjenje (vibracija/remen/vijak uvodnica ili dovod za zaključavanje zraka itd.); Veliki rotirajući rotirajući mljeveni valjak čvrsto se kotrlja na mljevenom prstenu pod djelovanjem centrifugalne sile. Materijali se lopaju oštricom do područja mljevenja formiranog mljevenim valjkom i brusnom prstenom. Materijali su razbijeni u prah pod djelovanjem tlaka mljevenja; Pod djelovanjem ventilatora, materijali se mljeveni u prah probijaju kroz separator, a oni koji ispunjavaju zahtjeve za finošću prolaze kroz separator, dok one koji ne ispunjavaju uvjete zaustavlja separator i vrate se u komoru za mljevenje radi daljnjeg brušenja .

HC1000 i HCQ1290Vanadij dušik raymond mlinProizvedeno od HCMillinga (Guilin Hongcheng) nadograđeni su i poboljšani vanadij dušik Raymond mlin na temelju tradicionalnog mlina Raymonda 2R. Ima prednosti visoke izlazne, stabilne operacije i dugog radnog vijeka nošenja dijelova. Ako vam je potreban mlin za brušenje dušika vanadij, obratite nam se za detalje i pružite nam da slijedite informacije:

Naziv sirovine

Finanost proizvoda (mreža/µM)

Kapacitet (t/h)