Punilo niske viskoznosti aluminij hidroksida je materijal za punjenje s posebnim svojstvima s različitim veličinama čestica i raspodjelom veličine čestica dobivenih mljevenjem i drobljenjem aluminij hidroksida s optimalnim ocjenom. Ova vrsta proizvoda ima karakteristike netoksične, nehlapljive, ne oborine, niske cijene, dobre usporavanja plamena, suzbijanja dima i relativno niske temperature raspadanja; Ima dobru kompatibilnost kada se polimerizira s gumenom, plastičnom, epoksidnom smolom i drugim tvarima. Kakav je mlin za brušenje dobar za drobljenje aluminij hidroksida? Nova je tehnologija za daljnju obradu aluminijskog hidroksida s vertikalnim mlinom valjka. Hcmilling (Guilin Hongcheng) je proizvođačaluminijski hidroksidvertikalni valjak. Slijedi vaš vodič za kupnju za mlin za mljevenje aluminijskog hidroksida.

Koji je mlin za mljevenje dobar za drobljenje aluminijskog hidroksida? U procesu drobljenja aluminij hidroksida korištene su tri vrste ultra-fine za drobljenje, naime Universal Crussing mlin, mlin za protok zraka i mehanički mlin. Univerzalni mlin za brušenje prva je superfina oprema za brušenje koja se koristi za proizvodnju punila aluminij hidroksida. Iako u to vrijeme može zadovoljiti tržišnu potražnju, postoje mnogi problemi, uglavnom se očituju u visokoj potrošnji energije i niskoj proizvodnji; Nizak stupanj automatizacije, kratki ciklus čišćenja i visok intenzitet radnika; Kvaliteta proizvoda uvelike fluktuira, performanse su loša, sadržaj vlage u proizvodu je nestabilan, a ostatak 320 mrežica je lako premašiti standard. Mlin za protok zraka ima kompaktnu strukturu i visok stupanj automatizacije. Srušeni proizvodi imaju prednosti malog sadržaja vode, ujednačene finoće proizvoda, uska raspodjela veličine čestica, glatka površina čestica, pravilan oblik čestica, visoka čistoća, dobra disperzija, niski ostatak od 320 mreža itd. U primjeni vodikovog aluminijskog drobljenja je da troši puno električne energije, stopa iskorištavanja energije je samo oko 50%, a jednokratna ulaganja je velika, što uvelike povećava troškove Punilo aluminij hidroksida. Trenutno većina domaće opreme za brušenje koristi mehaničke mlinice. Iako imaju prednosti u odnosu na univerzalne mlinice i mlinice protoka zraka, u usporedbi s aluminijskim hidroksidom vertikalnim mlinovima valjka, imaju nisku učinkovitost, visoku potrošnju energije i nisku proizvodnu kapaciteta. Velike mehaničke mlinice mogu imati samo proizvodni kapacitet od 3-4 tone na sat. Od vlažnog aluminija hidroksida do aluminijskog hidroksida u duboku obradu, potrošnja energije po toni je veća od 200 kW, a proizvodi proizvedeni su od strukture lima i visoke viskoznosti, koji se koriste u industriji nizvodno, teško je dodati postupak. Onda, kakvaaluminijski hidroksidmljevenjemlin Je li dobro za drobljenje aluminija hidroksida?

S obzirom na probleme koji postoje u proizvodnji punila niske viskoznosti aluminij hidroksida, od 2013. tehničari su počeli provoditi puno istraživanja i testova o problemima visoke viskoznosti proizvoda i velike potrošnje energije. Utvrđeno je da aluminijski hidroksid vertikalni valjak, koji se široko koristi u industriji cementa i industriji kalcijevog praha, lako može shvatiti veliki i veliki kapacitet kotrljanja i mljevenja kreveta, te integraciju sušenja i brušenja. U usporedbi s mehaničkim mlinom, vertikalni valjak može mljeti aluminij hidroksidne čestice bez uništavanja primarnog kristala u najvećoj mjeri. Takav aluminijsko punilo s vodikom niske viskoznosti donosi bolje performanse obrade u industriju nizvodno. Aluminijski hidroksidvertikalni valjak ima visok kapacitet i nisku potrošnju energije; Integracija predgrijavanja, mljevenja i odabira praha, kratkog postupka i malog zemljišta; S velikom pouzdanošću opremljen je centraliziranim podmazivanjem tankog ulja, hidrauličkim servo tlakom, uređajem za prskanje vode i drugim pomoćnim objektima; Mrživanje materijala za krevet ima veću učinkovitost mljevenja pod djelovanjem promjenjivog tlaka; Dinamično i statičko razdvajanje praha, pouzdana kvaliteta proizvoda; Količina održavanja je mala, a dijelovi nošenja su malo, što je prikladno za održavanje. Na temelju apsorbiranja iskustva primjene drugih industrija, vertikalni valjak aluminij hidroksida realizirao je recikliranje nezasićenog vrućeg zraka, u velikoj mjeri smanjujući troškove sušenja vlažnog aluminijskog vodika sirovine. Glavni proizvodi proizvedeni od straneHLMX aluminij hidroksidnajfinijivertikalni valjak (Srednja veličina čestica 10 μm) Proizvodni kapacitet je 7 ~ 10 tona/sat, a veličina čestica za mljevenje može doseći 5 ~ 17 μm。Proizvod ima karakteristike niske viskoznosti, stabilne veličine čestica i široke raspodjele veličine čestica. Stabilnost veličine čestica HWF10LV proizvedena od aluminijskog hidroksidaOkomiti valjak je bolji od one u HWF10 koju proizvodi mehanički mlin. Raspodjela veličine čestica vertikalnog mlina valjka je šira, a njegova vršna vrijednost niža od vrijednosti mehaničkog mlina.

U usporedbi s mehaničkim mlinom primijenjenim u istoj industriji, mljevenje vertikalnog valjka s vertikalnim valjkama s visokim tlakom niskog brzine visokih tlaka aluminija hidroksida stabilniji je u radu, a niži u buci. Kapacitet pojedinačnog stroja s istom snagom udvostručen je, trošak se smanjuje za polovicu, viskoznost proizvoda smanjuje se za polovicu, a raspodjela veličine čestica široka i stabilna. Aluminijski hidroksidni vertikalni valjak ne samo da ima prednosti u viskoznosti proizvoda, veličini čestica i troškovima, već također ima mogućnost stvaranja ultra finog aluminijskog hidroksid hidroksida niske viskoznosti HWF5, što dodatno zadovoljava potencijalnu potražnju na tržištu. Stoga,aluminijski hidroksidvertikalni valjakPostepeno će zamijeniti mehanički mlin i postati glavna proizvodna oprema za duboku obradu punila aluminijskog hidroksida niske viskoznosti u budućnosti. Ako imate relevantne potrebe za nabavom, molimo vas da nam pružite praćenje informacija:

Naziv sirovine

Finanost proizvoda (mreža/µM)

Kapacitet (t/h)